专利名称：一种热压挤出机的进料斗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热压挤出机，尤其涉及一种热压挤出机的进料斗。
背景技术：
热压挤出机是由液压驱动的活塞挤出机，其广泛地被用于聚四氟乙烯棒材 的制备上。现有的热压挤出机的进料斗一般由料斗和搅拌机构组成，在聚四氟 乙烯棒材生产中，聚四氟乙烯粉料颗粒比较小，如果搅拌不均匀则极容易堵塞 料斗的下料口，影响下料。同时，料斗一般都是由钢板制成，料斗不透明，如 果发生了堵塞的现象，也无法及时发现排除故障。发明内容为了解决上述聚四氟乙烯粉料下料易堵塞的技术问题，本实用新型的目的是 提供一种搅拌均匀，下料顺畅的热压挤出机的进料斗。为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案一种热压挤出机的进料斗，包括料斗和底板，料斗上设有搅拌机构，所述的 搅拌机构包括设置在料斗上方的电机和设置在料斗内的搅拌浆，所述的搅拌浆 安装在与电机相连的主轴上，搅拌浆由多层叶片组成，叶片长度顺料斗的向下 收敛而逐层减小。作为优选，上述的叶片为翼型，并设有向上的折边。翼型叶片和向上的折边使搅拌更加均匀。作为优选，主轴下部设有尖部。主轴下部为尖部有利于下料。作为优选，料斗的下料口下方连接设有透明的连接套，连接套与下料口之间设有环形接头固定连接套与出料口，连接套下部固定在底板上。通过透明的 接套就可以观察料斗下料的状况，可以及时发现故障，排除故障。作为优选， 连接套为有机玻璃。本实用新型由于采用了上述的技术方案，聚四氟乙烯粉料在料斗内搅拌均 匀，有利于下料，解决了聚四氟乙烯粉料堵塞下料口的技术问题。另外，本实 用新型增设了透明连接套可以及时发现粉料堵塞现象。
图1为本实用新型的热压挤出机的进料斗安装结构示意图。图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明，但并不为 实施例所限制。如图1所示的一种热压挤出机，由液压系统1、油缸2、活塞顶杆3、机身5、 进料口 4和进料斗组成。进料斗设置在热压挤出机的进料口 4上。如图2所示，进料斗包括料斗6和底板，料斗6上设有搅拌机构，所述的搅 拌机构包括设置在料斗6上方的电机7和设置在料斗6内的搅拌浆，所述的搅 拌浆安装在与电机7相连的主轴12上，主轴12下部设有尖部15。搅拌浆由6 层叶片8组成，叶片8为翼型，并设有向上的折边13。叶片8的长度顺料斗6 的向下收敛而逐层减小。如图2所示，料斗6的下料口 10下方连接设有透明的连接套9，连接套9与 下料口 10之间设有环形接头14固定连接套9与出料口 10，连接套9下部固定 在底板11上。底板11通过螺栓固定设置在热压挤出机的进料口 4上。
权利要求1. 一种热压挤出机的进料斗，包括料斗(6)和底板(11)，其特征在于料斗(6) 上设有搅拌机构，所述的搅拌机构包括设置在料斗(6)上方的电机(7)和 设置在料斗(6)内的搅拌浆，所述的搅拌浆安装在与电机(7)相连的主轴(12)上，搅拌浆由多层叶片(8)组成，叶片(8)长度顺料斗(6)的向 下收敛而逐层减小。
2. 根据权利要求1所述的一种热压挤出机的进料斗，其特征在于叶片(8)为 翼型，并设有向上的折边(13)。
3. 根据权利要求1或2所述的一种热压挤出机的进料斗，其特征在于主轴(12) 下部设有尖部(15)。
4. 根据权利要求1或2所述的一种热压挤出机的进料斗，其特征在于料斗(6) 的下料口 (10)下方连接设有透明的连接套(9)，连接套(9)与下料口 (10) 之间设有环形接头(14)固定连接套(9)与下料口 (10)，连接套(9)下 部固定在底板(11)上。
5. 根据权利要求4所述的一种热压挤出机的进料斗，其特征在于连接套(9) 为有机玻璃。
专利摘要本实用新型涉及热压挤出机，尤其涉及一种热压挤出机的进料斗。一种热压挤出机的进料斗，包括料斗和底板，料斗上设有搅拌机构，所述的搅拌机构包括设置在料斗上方的电机和设置在料斗内的搅拌浆，所述的搅拌浆安装在与电机相连的主轴上，搅拌浆由多层叶片组成，叶片长度顺料斗的向下收敛而逐层减小。本实用新型由于采用了上述的技术方案，聚四氟乙烯粉料在料斗内搅拌均匀，有利于下料，解决了聚四氟乙烯粉料堵塞下料口的技术问题。另外，本实用新型增设了透明连接套可以及时发现粉料堵塞现象。
文档编号B29K27/18GK201020845SQ20072010593
公开日2008年2月13日 申请日期2007年1月25日 优先权日2007年1月25日
发明者杨根源 申请人:杨根源