专利名称：用于电路板生产的胶液加工系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电路板生产企业中的胶液加工系统，更具体地说，涉及一 种用于电路板生产的胶液加工系统。
背景技术：
随着社会的不断进步，人们的环保意识越来越高。在传统电路板生产企业 的覆铜板基材PP(热固型黏结片)生产的胶液配置中，普遍使用了含卤素的阻 燃剂，该类卤素物质在产品受热时，会分解产生不利环保的有害物质。目前， 美国、欧盟等发达国家和地区已经制订该类产品的限入机制，开发无卤环保新 产品已经成为电路板生产企业面向市场争取主动的重要一环。
开发无卤环保新产品的一个解决方案，是在胶液加工系统中使用二氧化硅 填料，然而在图l所示的传统胶液加工系统中，却无法实现二氧化硅填料合理 加入，因此需要对该系统作相应的改进。
实用新型内容
针对现有技术的上述担风险，本实用新型要解决传统胶液加工系统中无法 实现二氧化硅填料合理加入的问题，提供一种更先进的胶液加工系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种用于电路板生 产的胶液加工系统，其中，按照生产时胶液的主流向，第一熟化搅拌罐、主浸 中间槽、第一粘度罐、主浸胶槽之间依次连接，同时第二熟化搅拌罐、预浸中 间槽、第二粘度罐、预浸胶槽之间依次连接；树脂输入管分别与所述第一、第 二熟化搅拌罐连接以输入树脂胶液；溶剂输入管分别与所述第一、第二熟化搅 拌罐及第一、第二粘度罐连接以输入溶剂；其特征在于，还包括填料搅拌罐， 其输入端与填料输入管及所述溶剂输入管连接，输出端分别与所述第一、第二熟化搅拌罐的输入端连接。
本实用新型中，所述填料搅拌罐的输入端还可与所述树脂输入管连接，此 时可将树脂、填料及溶剂一起混合搅拌。
本实用新型中，所述填料搅拌罐中最好设有低速搅拌机构和高速搅拌机构。
本实用新型中，所述填料搅拌罐的输出端与输入端之间最好还设有内循环管。
本实用新型中，所述第一、第二熟化搅拌罐的输出端之间可并联连接。 本实用新型中，所述主浸胶槽还可经第一回流管与所述主浸胶槽连接，所
述预浸胶槽还可经第二回流管与所述预浸胶槽连接。
本实用新型中，所述第一粘度罐还可经第一溢出管与所述第一熟化搅拌罐
的输入端连接，所述第二粘度罐还可经第二溢出管与所述第一熟化搅拌罐的输
入端连接。
本实用新型中，所述第一、第二溢出管之间可并联连接。
本实用新型中，所述溶剂输入管可经一个溶剂缓存罐才与所述第一、第二 粘度连接以输入溶剂。
由上述技术方案可知，本实用新型在现有技术的基础上，增加了一个填料 搅拌罐，可用于加入二氧化硅填料，并与溶剂之间充分搅拌混合，再与树脂胶 液混合，以调节树脂胶液中的固体成份，改善浸胶效果。同时，由于设置了前 述循环管、回流管、以及溢出管，可进一步改善浸胶效果并实现树脂胶液的有 效利用。
图1是传统胶液加工系统的原理框图2是本实用新型一个优选实施例中的胶液加工系统的原理框图。
具体实施方式
本实用新型的一个优选实施例如图2所示，其中画出了各类罐、槽，它们相互之间通过管道连接。在图2的右上角画出了各类球阀、气泵、电动或气动 搅拌机构、液位开关、以及粘度传感器的图标示例。
按照生产时胶液的主流向，第一熟化搅拌罐101、主浸中间槽103、第一 粘度罐105、主浸胶槽107之间依次连接，同时第二熟化搅拌罐102、预浸中 间槽104、第二粘度罐106、预浸胶槽108之间依次连接。从图中可以看出， 第一、第二熟化搅拌罐的输出端之间是并联连接的，同时，主、预浸中间槽的 输入端也是并联连接的。
树脂输入管109分别与第一、第二熟化搅拌罐连接以输入树脂胶液。
溶剂输入管110分别与第一、第二熟化搅拌罐及第一、第二粘度罐连接以 输入溶剂；其中，溶剂输入管是经一个0.5mm溶剂缓存罐117才与第一、第二 粘度连接以输入溶剂的。
对比图l可以看出，本实施例中增设了一个填料搅拌罐lll，其输入端分 别与填料输入管(未在图中画出)、树脂输入管109、以及溶剂输入管110连接， 输出端则分别与第一、第二熟化搅拌罐的输入端连接。从图中可以看出，在填 料搅拌罐中设有低速搅拌机构和高速搅拌机构，可分别满足不同的搅拌需求， 具体可由电动机配合搅拌叶片来实现。
其中，当关闭树脂输入管与填料搅拌罐输入端之间的三通自动球阀时，树 脂胶液不能进入填料搅拌罐，此时填料搅拌罐中只处理溶剂和二氧化硅填料， 即搅拌均匀之后，送入第一、第二熟化搅拌罐。
当开启树脂输入管与填料搅拌罐输入端之间的三通自动球阀时，树脂胶液 可直接进入填料搅拌罐，此时填料搅拌罐中同时处理树脂胶液、溶剂和二氧化 硅填料，搅拌均匀之后一起送入第一、第二熟化搅拌罐。
可见，针对不同性质的树脂胶液，可选择经过或不经过填料搅拌罐。
在填料搅拌罐lll的输出端与输入端之间，还设有内循环管112，其作用 是可将搅拌后的填料经输出端送出，再经循环管送回输入端，重新进行搅拌， 这种方式可使原来位于罐体内底部的料被转运到罐体内顶部，从而进一步提高 搅拌效果。
从图中可以看出，主浸胶槽107还经第一回流管113与主浸胶槽连接，预浸胶槽还经第二回流管114与预浸胶槽连接。这种连接关系可保证胶液的自动 回流，循环使用。
另外，第一粘度罐还经第一溢出管115与第一熟化搅拌罐的输入端连接， 第二粘度罐还经第二溢出管116与第一熟化搅拌罐的输入端连接。其中第一、 第二溢出管之间是并联连接的。可见，当粘度罐中的树脂胶液过多时，可通过 溢出管送回到第一、第二熟化搅拌罐。
权利要求1、一种用于电路板生产的胶液加工系统，其中，按照生产时胶液的主流向，第一熟化搅拌罐(101)、主浸中间槽(103)、第一粘度罐(105)、主浸胶槽(107)之间依次连接，同时第二熟化搅拌罐(102)、预浸中间槽(104)、第二粘度罐(106)、预浸胶槽(108)之间依次连接；树脂输入管(109)分别与所述第一、第二熟化搅拌罐连接以输入树脂胶液；溶剂输入管(110)分别与所述第一、第二熟化搅拌罐及第一、第二粘度罐连接以输入溶剂；其特征在于，还包括填料搅拌罐(111)，其输入端与填料输入管及所述溶剂输入管连接，输出端分别与所述第一、第二熟化搅拌罐的输入端连接。
2、 根据权利要求1所述的用于电路板生产的胶液加工系统，其特征在于， 所述填料搅拌罐的输入端还与所述树脂输入管连接。
3、 根据权利要求2所述的用于电路板生产的胶液加工系统，其特征在于，所述填料搅拌罐中设有低速搅拌机构和高速搅拌机构。
4、 根据权利要求1-3中任一项所述的用于电路板生产的胶液加工系统， 其特征在于，所述填料搅拌罐的输出端与输入端之间还设有内循环管(112)。
5、 根据权利要求4所述的用于电路板生产的胶液加工系统，其特征在于， 所述第一、第二熟化搅拌罐的输出端之间并联连接。
6、 根据权利要求4所述的用于电路板生产的胶液加工系统，其特征在于， 所述主浸胶槽还经第一回流管(113)与所述主浸胶槽连接，所述预浸胶槽还经 第二回流管(114)与所述预浸胶槽连接。
7、 根据权利要求4所述的用于电路板生产的胶液加工系统，其特征在于， 所述第一粘度罐还经第一溢出管(115)与所述第一熟化搅拌罐的输入端连接， 所述第二粘度罐还经第二溢出管(116)与所述第一熟化搅拌罐的输入端连接。
8、 根据权利要求4所述的用于电路板生产的胶液加工系统，其特征在于， 所述第一、第二溢出管之间并联连接。
9、根据权利要求4所述的用于电路板生产的胶液加工系统，其特征在于, 所述溶剂输入管经一个溶剂缓存罐(117)才与所述第一、第二粘度连接以输入 溶剂。
专利摘要本实用新型涉及一种用于电路板生产的胶液加工系统，为解决传统胶液加工系统中无法实现二氧化硅填料合理加入的问题，本实用新型中增设了填料搅拌罐，其输入端与填料输入管及溶剂输入管连接，输出端分别与第一、第二熟化搅拌罐的输入端连接；此外填料搅拌罐的输入端还可与树脂输入管连接，在填料搅拌罐中最好设有低速搅拌机构和高速搅拌机构。本实用新型的填料搅拌罐可用于加入二氧化硅填料，并与溶剂之间充分搅拌混合，再与树脂胶液混合，以调节树脂胶液中的固体成份，改善填料在树脂中的均匀分布。
文档编号B29B7/00GK201136235SQ20072017159
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月21日 优先权日2007年12月21日
发明者张保平, 范军生 申请人:深圳太平洋绝缘材料有限公司