专利名称：混炼挤压造粒机组熔体控制阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及混炼挤压造粒机组，特别是造粒挤出系统的控制阀。二. 背景技术混炼挤压造粒机组是石化行业乙烯工程最重要的装备之一。熔体混炼 度调节阀与开车阀均属于挤压造粒机组的挤出造粒系统。熔体混炼度调节 阀的主要作用是通过改变碟状阀体的转角，来调节熔体在筒体内的混炼 度，即调节了挤出系统中物料的背压，从而改变了物料的塑化程度和主驱动电机的实际消耗；而开车阀的作用是在开车时把大量的没有塑化好的 原料和混有杂质的物料从此阀排向地面，否则那些物料会将模板的成型孔 堵塞；待正常生产时，再将料流转换到下游的机头方向。以往的机组中， 混炼度调节阀与开车阀采用的是独立分开的两个阀体，因而造成熔融物料 的通道加长，增加了设备制造的成本，不利工艺控制，能源消耗加大。三. 发明内容本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种混炼挤压造粒机组熔体 控制阀，熔体混炼度调节阀与开车阀的阀体合二为一，结构简单，操作简 便，节能。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是混炼挤压造粒机组熔体控制阀，阀体内开有熔体调节阀流道和开车阀滑柱通道，调节阀流道与开 车阀滑柱通道交叉，熔体调节阀为物料流道内装有可转动的且流通面积随 转角不同而不同的阀芯或阀板，开车阀滑柱上开有熔料直通道和废物料弯 通道，熔料直通道和废物料弯通道可分别与调节阀流道连通。' 所述废物料弯通道为90度弯通道。所述熔体调节阀为物料流道内安装有转动轴，转动轴上固定装有阀芯 或阀板，如通过销或键固定连接，转动轴连接控制装置。所述阀体与阀芯或阀板为表面经耐磨、耐蚀处理的合金钢阀体与阀芯所述转动轴与阔体不直接接触，转动轴与阀体之间装有轴衬。 所述转动轴两侧装有密封盖，其中一侧密封盖与阀体采用间隙配合，熔融物料密封；另一侧密封盖与转动轴之间装有转动轴定位套与密封垫，密封垫和定位套与阀体分别间隙配合，熔融物料密封。所述熔体调节阀驱动装置为电动、液动或手动控制装置。 所述熔体调节阀的转动轴的端部设置一角位移传感器，随时检测阀板或阀芯与物料流道的角度。所述阀体上开设有加热或冷却通道。本发明科学地设计熔融物料的调节阀流道及废物料弯通道，在共用的 阀体上分别加工有熔体调节阀通道及开车阀滑柱通道，使调节阀与开车阀 合二为一，同时根据物料加工工艺的需要加工出加热或冷却通道及温度检 测孔等，然后按照各自的部件具体结构进行组装，熔体混炼度调节阔的调 整是通过转动阀板来实现；开车阀的功能实现是通过开车阀滑柱的上下移动来实现。与传统的同等作用的调节阀、开车阀相比，具有结构紧凑，占 地面积少，加工制造成本低，安装维护方便，工艺控制简便，节约能耗等 优点。四
图l为本发明结构示意图(非正常生产时)。图2为本发明结构示意图(正常生产时)。图3为熔体混炼度调节阀结构简图。五具体实施方式
如附图l所示为非正常工作状态的混炼挤压造粒机组熔体控制阀。在 开车阀滑柱3上端的油缸(图中未画出)的作用下，滑柱向上移动，使熔 体调节阀流道5和开车阀滑柱的90度废物料弯通道4相通。附图2所示为待 正常工作时，滑柱向下移动，使熔体调节阀流道5与开车阀滑柱的直通道6 连通，使得物料经调节阀流道和开车阀的直通道进入熔料通道8。如附图3 所示调节阀流道5内安装有转动轴9，转动轴上通过键固定装有表面经耐 磨、耐蚀处理的合金钢阀芯l或阀板，转动轴连接电动、液动或手动控制 装置。转动轴与阀体2不直接接触，通过两端支撑轴衬ll连接，转动轴轴 衬两侧装有密封盖IO，其中一侧密封盖与阀体采用间隙配合，熔融物料密 封；另一侧密封盖与转动轴之间装有转动轴定位套12与密封垫13，密封垫 和定位套与阀体分别采用间隙配合，熔融物料密封，密封盖外装有密封套 14，密封套内装有密封填料15，与密封垫双重密封。也可以在转动轴的端部设置一角位移传感器，随时检测阀板或阀芯与 物料流道的角度，传感器信号输入控制装置便于更精确调节混炼度。在调节阀阀板的作用下调节熔体混炼度，调节混炼度后的熔体进入挤压造粒机 筒。阀体上可以根据物料加工工艺需要开设有加热或冷却通道7，保证物 料工艺温度。开车初始阶段如附图l所示，开车阀滑柱在通道内滑动至废物料弯通 道与调节阀流道连通，此时直通道不连通，从而将大量没有塑化好的原料 和混有杂质的物料从弯通道排向地面，从而保护了下游设备的使用安全。
权利要求
1、混炼挤压造粒机组熔体控制阀，其特征是阀体(2)内开有熔体调节阀流道(5)和开车阀滑柱通道，调节阀流道与开车阀滑柱通道交叉，熔体调节阀为调节阀流道内装有可转动的阀芯(1)或阀板，开车阀滑柱(3)上开有熔料直通道(6)和废物料弯通道(4)，熔料直通道和废物料弯通道可分别与调节阀流道连通。
2、 根据权利要求1所述的混炼挤压造粒机组熔体控制阀，其特征是废物料弯通道(4)为90度弯通道。
3、 根据权利要求1或2所述的混炼挤压造粒机组熔体控制阀，其特征 是调节阀流道(5)内安装有转动轴(9)，转动轴上固定装有阀芯或阀 板，如通过销或键固定连接，转动轴连接驱动装置。
4、 根据权利要求1或2所述的混炼挤压造粒机组熔体控制阀，其特征 是阀体(2)与阀芯(1)或阀板为表面经耐磨、耐蚀处理的合金钢阀体 与阀芯或阀板。
5、 根据权利要求3所述的混炼挤压造粒机组熔体控制阀，其特征是转动轴(9)与阀体不直接接触。
6、 根据权利要求3所述的混炼挤压造粒机组熔体控制阀，其特征是转动轴(9)两侧装有密封盖(10)，其中一侧密封盖与阀体采用间隙配合， 熔融物料密封；另一侧密封盖与转动轴之间装有转动轴定位套(12)与密 封垫(13)，密封垫和定位套与阀体分别间隙配合，熔融物料密封。
7、 根据权利要求3所述的混炼挤压造粒机组熔体控制阀，其特征是: 驱动装置为电动、液动或手动控制装置。
8、 根据权利要求3所述的混炼挤压造粒机组熔体控制阀，其特征是: 转动轴(9)的端部设置一角位移传感器，随时检测阀板或阀芯与物料流 道的角度。
9、 根据权利要求1或2所述的混炼挤压造粒机组熔体控制阀，其特征是阀体(2)上开设有加热或冷却通道(7)。
全文摘要
本发明涉及混炼挤压造粒机组。混炼挤压造粒机组熔体控制阀，阀体内开有熔体调节阀流道和开车阀滑柱通道，调节阀流道与开车阀滑柱通道交叉，熔体调节阀为调节阀流道内装有可转动的阀芯或阀板，开车阀滑柱上开有熔料直通道和废物料弯通道，熔料直通道和废物料弯通道可分别与调节阀流道连通。本发明科学地设计熔融物料的调节阀流道及废物料弯通道，在共用的阀体上分别加工有熔体调节阀通道及开车阀滑柱通道，使调节阀与开车阀合二为一，与传统的同等作用的调节阀、开车阀相比，具有结构紧凑，占地面积少，加工制造成本低，安装维护方便，工艺控制简便，节约能耗等优点。
文档编号B29B9/00GK101235914SQ20081001057
公开日2008年8月6日 申请日期2008年3月6日 优先权日2008年3月6日
发明者何桂红, 孙凤萍, 殷秋娟, 王艳群 申请人:大连橡胶塑料机械股份有限公司