专利名称：电冰箱内胆的吸塑成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吸塑成型机，尤其是一种电冰箱内胆的吸塑成型机。
背景技术：
目前现有技术， 一种电冰箱内胆的单工位吸塑成型机包括机座、机架、 成型装置、移动加热装置、托料机构、托料移动机构和控制装置，移动加 热装置包括二个加热器、加热器架、行走支架，加热器固定在加热器架上、
二个加热器上、下布置；成型装置即进^f于吹泡、吸真空、成型和冷却；成 型装置、托料机构和加热装置单工位设置，需按步骤分开进行，工作时， 人工将料板装托料机构上，移动加热装置动作，加热器对料板加热，料板 达到软化要求时，移动加热装置退出，此时加热器仍在通电，释放热量； 托料机构放下被软化的料板，然后在成型装置中进行压缩空气吹泡，抽真 空、成型、压缩空气吹风冷却。即板材加热和吸塑成型分二步工作，成型 时，加热器不能断电，正常工作，空烧大量损耗电能。存在问题是成型 装置和加热装置不能同步工作，生产周期长、浪费能源。
目前还有三工位吸塑成型机，由自动上料系统把料板吸到直线运行的带 爪链条下，链条把料板压紧在平直导轨上，链条前进，带动料板直线运行 到加热区进行加热软化，然后链条又直线前进送到真空吸塑成型区，成型 动作与单工位相同。然后链条又把产品送到接收区。因为它由自动M区 加^V^ 成型区三个工位組成，故称三工位吸塑成型机。
其优点是自动化程度高，加热和真空成型连续运行，比单工位工效高， 节省电能没有空烧现象。但结构复杂，体积庞大、造价高、维护保养困难，
运行成本高。进口价一般是400万元人民币一台。
发明内容
本发明的目的是提供一种电水箱内胆的吸塑成型机，它不仅能使成 型装置与移动加热装置同时工作，缩短生产周期，而且还可以充分利用移 动加热装置的热能，节约能源。
本发明是这样实现的 一种电水箱内胆的吸塑成型机包括机座、机架、 成型装置、移动加热装置、托料机构、托料移动机构和控制装置，移动加 热装置包括二个加热器、加热器架、行走支架，加热器固定在加热器架上、 二个加热器上、下布置；托料移动机构由升降装置、行走装置构成，其特 殊之处在于所述移动加热装置还包括移动气缸、位移气缸，行走支架的 两侧枢接有滚动轮，机架上有导向轨，滚动轮与导向轨上表面配合，枢接 在行走支架上的导向轮与导向轨的下表面配合；移动气釭一端与机架联接， 另一端与行走支架联接，位移气缸与行走支架、加热器架联接。
所述的电水箱内胆的吸塑成型机，其特殊之处在于所述加热器架与 位移气缸固定联接，位移气缸的另一端与行走支架固定联接；在加热器架 上安装有齿轮，在行走支架上安装有齿条，齿轮与齿条配合。
所述的电水箱内胆的吸塑成型机，其特殊之处在于所述加热器架前、 后端分别与位移气缸枢接，位移气缸的另 一端与行走支架枢接。
所述的电水箱内胆的吸塑成型机，其特殊之处在于所述托料机构包 括接料条、转轴座、夹料转轴、送料气缸、转轴和传动调整螺杆构成，接料条固定在升降装置上，送料气缸一端与升降装置上的气缸支架枢接、另 一端与转轴固定联接，转轴安装在二个单耳铰接头上，传动调整螺杆一端 与转轴固定联接、另一端与夹料转轴固定联接。
所述的电水箱内胆的吸塑成型机，其特殊之处在于所述托料机构包 括接料条、转轴座、夹料转轴、送料气缸，接料条固定在升降装置上，转 轴座固定在接条料上，夹料转轴与转轴座枢接，夹料转轴与升降装置枢接， 送料气缸一端与升降台上的气缸支架枢接、另一端与"Y"型支架枢接，"Y"
型支架与夹料转轴固定联接。
所述的电冰箱内胆的吸塑成型机，其特殊之处在于托料移动机构由 升降装置、行走装置构成，升降装置包括气缸、升降台、台座、导杆和导 向轮构成，气缸一端固定在升降台上、另一端固定在台座上，四个导杆一 端分别与升降台固定联接、导向杆穿过台座上的杆孔间隙配合，二个导向 轮镜像设置与导向杆配合，导向轮与固定在台座上轮架枢接；
所述行走装置包括电机、减速机、齿轮轴、齿轮和安装在机座上的齿 条，电机、减速机固定在台座上，齿轮轴与台座枢接，减速机与齿轮轴配 合，齿轮轴的两端固定齿轮，齿轮与齿条配合；在升降台上还安装有辊轮， 辊轮与齿条的光滑面配合。
所述的电冰箱内胆的吸塑成型机，其特殊之处在于托料移动机构由 升降装置、行走装置构成；所述升降装置包括气缸、升降台、台座、导杆 和导向轮，气缸一端固定在升降台上，另一端固定台座上；导杆一端与升 降台固定联接，另一端穿过台座上的杆孔，在台座上、下表面上分别安装 有四个导向轮与导杆配合；
所述行走装置包括电机、减速机、齿轮轴、齿轮和安装在机座上的齿 条，电机、减速机固定在台座上，齿轮轴与台座的后端枢接，减速机与齿
轮轴配合，齿轮轴的两端固定齿轮，齿轮与齿条配合；台座的前端两侧还 设置有从动齿轮，从动齿轮与齿条配合；在升降台上还安装有辊轮，辊轮 与齿条的光滑面配合。
所述的电水箱内胆的吸塑成型机，其特殊之处在于所述升降台为一 具有上开口的中腔体；所述托料机构通过一固定板固定升降台上；二个螺 母板与升降台的内腔中伸出与固定板固定联接，固定板上有一螺孔， 一调 整螺丝一端与螺孔配合、另一端与升降台枢接，在调整螺丝上固定有链轮， 还包括固定在升降台上的涨紧轮，二个链轮通过链条与涨紧轮配合；在固 定板的两端固定有导向锁紧板，导向锁紧板与升降台配合定位。
本发明电水箱内胆的吸塑成型机，由于釆用这样的结构，将料板放置 在托料机构的接料条上，托料机构的夹料板与接料条将料板相对位置固定， 然后，移动加热装置动作，二个加热器对料板加热，当达到加工要求时， 托料移动机构将料板，送到成型装置自动卸料，然后返回；然后再上料， 此时，成型装置与移动加热装置同时工作，循环往复工作。克服了现有技 术中，料板加热，成型按先后次序工作缺陷，可充分利用加热器的热能， 可有效地节约电能，料板加热，成型同步进行，缩短了生产周期。
图l是本发明的主3见图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的左视图。 图4图1A部位局部放大图。
图5是本发明托料机构和托料移动机构的主视图。
图6是本发明托料机构和托料移动机构的俯视图。
图7是本发明托料机构和托料移动机构的左视图。
图8是图5的B—B视图。
图9是本发明另一种实施方式的主视图。
图IO是本发明另一种实施方式的俯视图。
图ll是图9的C—C视图。
图12是本发明另一种实施方式托料机构和托料移动机构的主视图。
图13是本发明另一种实施方式托料机构和托料移动机构的俯视图。
图14是本发明控制装置的方框图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。 实施例1
如图1、图2、图3所示， 一种电水箱内胆的吸塑成型机包括机座1、 机架6、成型装置2、移动加热装置3、托料机构5、托料移动机构4和控 制装置，移动加热装置3包括二个加热器31、加热器架32、行走支架33， 加热器31固定在加热器架32上、二个加热器31上、下布置；托料移动机 构4由升降装置7、行走装置8构成，所述移动加热装置3还包括移动气缸 34、位移气缸35，行走支架33的两侧枢接有滚动轮36。如图4所示，机 架6上有导向轨61，滚动轮36与导向轨61上表面配合，枢接在行走支架 33上的导向轮361与导向轨61的下表面配合；移动气缸34 —端与机架6
联接、另一端与行走支架33联接，位移气缸35与行走支架33、加热器架 32联接。
所述加热器架32与位移气缸35固定联接，位移气缸35的另一端与行 走支架33固定联接；在加热器架32上安装有齿轮37，在行走支架33上安 装有齿条38，齿轮37与齿条38配合。
如图5、图6、图7所示，所述托料机构5包括接料条51、转轴座52、 夹料转轴53、送料气缸54,接料条51固定在升降装置7的升降台72上， 转轴座52固定在接条料51上，夹料转轴53与转轴座52枢接，夹料转轴 53—端还与升降台72枢接，夹料转动轴53上固定有夹料板531，送料气 缸54—端与升降台72上的气缸支架55枢接、另一端与"Y"型支架56枢 接，"Y"型支架56与夹料转轴53固定联接。
如图5、图6、图7、图8所示，托料移动机构4由升降装置7、行走 装置8构成；所述升降装置7包括气缸71、升降台72、台座73、导杆74 和导向轮75,气缸71—端固定在升降台72上，另一端固定台座73上；所 述导杆74为中空的圆筒体或方形筒体,导杆74—端与升降台72固定联接， 另一端穿过台座73上的杆孔并间隙配合，在台座73上、下表面上分别固 定有四个导向轮座751，导向轮75与导向轮座枢接，有导向轮75与 导杆74配合；
所述行走装置8包括电机81、减速机82、齿轮轴83、齿轮84和安装 在机座1上的齿条85，电机81、减速机82固定在台座73上，齿轮轴83 与台座73的后端枢接，减速机82与齿轮轴83配合，齿轮轴83的两端固 定齿轮84，齿轮84与齿条85配合；在台座73的前端两侧还安装有从动齿
轮87，从动齿轮与齿条85配合；在台座73上还安装有辊轮86，辊轮86 与齿条85的光滑面配合。在安装齿条85的机座1部位的前部、后部分别 安装有前行程开关(图中未画出)、后行程开关，在台座73上安装有挡铁 (图中未画出)。所述前行程开关、后行程开关也可以安装齿条85前部、 后部，
所述升降台72具有上、下开口的中腔体；所述托料机构5通过一固定 板9固定在升降台72上；气缸支架55固定在固定板9上，接料条51与固 定板枢接， 一螺母板91从升降台72的内腔中伸出与固定板9固定联接， 固定板9上有二个螺孔， 一调整螺丝92—端与螺孔配合、另一端与升降台 72的侧壁枢接，旋转调整螺丝92可调整二个接料条51之间的距离；在调 整螺丝92上枢接有链轮93，还包括枢接在升降台72上的涨紧链轮94， 二 个链轮93通过链条与涨紧链轮94配合；在固定板9的两端固定有导向锁 紧板95，导向锁紧板95与升降台72配合定位。 实施例2
如图9、图10、图11、图12、图13所示，
所述加热器架32前、后端分别与位移气缸35枢接，位移气缸35的另 一端与行走支架33枢接。
所述托料机构5包括接料条、转轴座、夹料转轴53、送料气缸54、转 轴57和传动调整螺杆58构成，送料气缸54 —端与升降台72上的气缸支 架55枢接、另一端与转轴57固定联接，转轴57安装在二个单耳铰接头" 上，传动调整螺杆58 —端与转轴57固定联接、另一端与夹料转轴53固定 联接。
托料移动机构4由升降装置7、行走装置8构成，升降装置7包括气缸 71、升降台72、台座73、导杆74和导向轮75构成，气缸71—端与升降 台72的中心固定联接、另一端与台座73的中心固定联接，四个导杆74 — 端分别与升降台72固定联接、导向杆74另一端穿过台座73上的杆孔间隙 配合，导向杆74均匀分布在气缸71的周围，二个导向轮75镜像设置与导 向杆72配合，导向轮75与固定在台座73上的导向轮座751枢接枢接；在 台座73的上、下端面上分别分布导向轮75。
如图14所示，本发明的控制装置，编程器PLC与气缸、移动气缸、位 移气缸和送料气釭电连接；编程器PLC通过继电器、接触器与加热器联接； 编程器PLC通过继电器、接触器与电机联接；编程器PLC还与前行程开关、 后行程开关联接；编程器PLC还与成型装置的控制器联接。
本发明在使用时，打开电源开关，控制装置开始工作，将料板放在接 料条51上，托料机构5开始工作，送料气缸54动作，夹料板531随夹料 转轴53转动，夹料板531与接料条51将料板固定；然后移动加热装置3 的移动气釭34动作，行走支架33在导向轨61移动，使加热器32位于料 板上、下方，加热器32位于料板上、下方的同时，位移气缸35使加热器 32向料板移动，加热器32对料板进行加热。达到预定时间，托料移动机构 4的行走装置8的电机81开始工作，行走装置8在机座上移动，托料机构 5托着料板向成型装置2内移动，到达指定位置时，挡铁与前行程开关配合， 电机81停止工作；送料气缸54动作，夹料板531转动，升降机构7的气 缸71动作，托料机构5向下移动，卸下料板，电机81反转，并返回到原 位置的下方，挡铁与后行程开关配合，电机停止转动；升降机构7的气缸 71动作，托料机构5向上移动到原位置，再放料，料板进行加热的同时， 成型装置2的控制器动作，成型装置2对料板吹泡、吸真空、成型和冷却。 以此循环往复。
本发明电冰箱内胆的吸塑成型机，加热、送料和成型协调同步、实现 双工位工作，凡是与本发明托料机构、托料移动机构和移动加热装置的结 构、工作原理相同或基本相同均属于本发明的保护范围。
权利要求
1、一种电冰箱内胆的吸塑成型机包括机座、机架、成型装置、移动加热装置、托料机构、托料移动机构和控制装置，移动加热装置包括二个加热器、加热器架、行走支架，加热器固定在加热器架上、二个加热器上、下布置；托料移动机构由升降装置、行走装置构成，其特征在于所述移动加热装置还包括移动气缸、位移气缸，行走支架的两侧枢接有滚动轮，机架上有导向轨，滚动轮与导向轨上表面配合，枢接在行走支架上的导向轮与导向轨的下表面配合；移动气缸一端与机架联接，另一端与行走支架联接，位移气缸与行走支架、加热器架联接。
2、 根据权利要求l所述的电冰箱内胆的吸塑成型机，其特征在于所述 加热器架与位移气缸固定联接，位移气缸的另一端与行走支架固定联接；在 加热器架上安装有齿轮，在行走支架上安装有齿条，齿轮与齿条配合。
3、 根据权利要求l所述的电水箱内胆的吸塑成型机，其特征在于所述 加热器架前、后端分别与位移气缸枢接，位移气缸的另一端与行走支架枢接。
4、 根据权利要求l、 2或3所述的电水箱内胆的吸塑成型机，其特征在 于所述托料机构包括接料条、转轴座、夹料转轴、送料气缸、转轴和传动 调整螺杆构成，接料条固定在升降装置上，夹料转轴上固定有夹料板，送料 气缸一端与升降装置上的气缸支架枢接、另一端与转轴固定联接，转轴安装 在二个单耳铰接头上，传动调整螺杆一端与转轴固定^t接、另一端与夹料转 轴固定联接。
5、 根据权利要求1、 2或3所述的电水箱内胆的吸塑成型机，其特征在 于所述托料机构包括接料条、转轴座、夹料转轴、送料气缸，接料条固定在升降装置上，转轴座固定在接条料上，夹料转轴与转轴座枢接，夹料转轴与升降装置枢接，夹料转轴上固定有夹料板，送料气缸一端与升降台上的气缸支架枢接、另一端与"Y"型支架枢接，"Y"型支架与夹料转轴固定联接。
6、 根据权利要求l、 2或3所述的电水箱内胆的吸塑成型机，其特征在于托料移动机构由升降装置、行走装置构成，升降装置包括气缸、升降台、 台座、导杆和导向轮构成，气缸一端固定在升降台上、另一端固定在台座上， 四个导杆一端分别与升降台固定联接、导向杆穿过台座上的杆孔间隙配合， 二个导向轮镜像设置与导向杆配合，导向轮与固定在台座上轮架枢接；所述行走装置包括电机、减速机、齿轮轴、齿轮和安装在机座上的齿条， 电机、减速机固定在台座上，齿轮轴与台座的后端枢接，减速机与齿轮轴配 合，齿轮轴的两端固定齿轮，齿轮与齿条配合；台座的前端两側还设置有从动齿轮，从动齿轮与齿条配合；在升降台上还安装有辊轮，辊轮与齿条的光滑面配合。
7、 根据权利要求1、 2或3所述的电水箱内胆的吸塑成型机，其特征在于托料移动机构由升降装置、行走装置构成；所述升降装置包括气缸、升 降台、台座、导杆和导向轮，气缸一端固定在升降台上，另一端固定台座上； 导杆一端与升降台固定联接，另一端穿过台座上的杆孔，在台座上、下表面上分别安装有四个导向轮与导杆配合；所述行走装置包括电机、减速机、齿轮轴、齿轮和安装在机座上的齿条， 电机、减速机固定在台座上，齿轮轴与台座的后端枢接，减速机与齿轮轴配合，齿轮轴的两端固定齿轮，齿轮与齿条配合；台座的前端两侧还设置有从动齿轮，从动齿轮与齿条配合；在升降台上还安装有辊轮，辊轮与齿条的光滑面配合。
8、根据权利要求5所述的电水箱内胆的吸塑成型机，其特征在于所述 升降台为一具有上开口的中腔体；所述托料机构通过一 固定板固定升降台上； 二个螺母板与升降台的内腔中伸出与固定板固定联接，固定板上有一螺孔， 一调整螺丝一端与螺孔配合、另一端与升降台枢接，在调整螺丝上固定有链 轮，还包括固定在升降台上的涨紧轮，二个链轮通过链条与涨紧轮配合；在 固定板的两端固定有导向锁紧板，导向锁紧板与升降台配合定位。
全文摘要
本发明一种电冰箱内胆的吸塑成型机，其特殊之处在于所述移动加热装置还包括移动气缸、位移气缸，行走支架的两侧枢接有滚动轮，机架上有导向轨，滚动轮与导向轨上表面配合，枢接在行走支架上的导向轮与导向轨的下表面配合；移动气缸一端与机架联接，另一端与行走支架联接，位移气缸与行走支架、加热器架联接。由于采用这样的结构，成型装置与移动加热装置同时工作，循环往复工作。克服了现有技术中，料板加热，成型按先后次序工作缺陷，可充分利用加热器的热能，可有效地节约电能，料板加热，成型同步进行，缩短了生产周期。
文档编号B29L22/00GK101342775SQ20081003023
公开日2009年1月14日 申请日期2008年8月18日 优先权日2008年8月18日
发明者关志华, 朱世玲 申请人:广东奥马电器股份有限公司