1ml分体式结构螺口注射器的加工工艺的制作方法

文档序号:4427422阅读:355来源:国知局
专利名称:1ml分体式结构螺口注射器的加工工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及一种螺口注射器的加工工艺,尤其涉及一种lml分体式结 构螺口注射器的加工工艺。
背景技术
市场现有的螺口注射器产品使用PC材料生产,采用一体式结构注塑, 对材料需求较高,成本较大,制造工艺复杂,因此,需要有必要加工一种 分体式的螺口注射器,由于采用分体式结构,所以导致必须采用新的更加 合理的产品工艺。

发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,而提供一种lml分体式结构 螺口注射器的加工工艺,它具有加工合理的优点,可加工lml分体式 结构螺口注射器。
实现上述目的的技术方案是 一种lml分体式结构螺口注射器的 加工工艺,包括制造lml注射器的注射器螺口配件以及螺口套,其中, 还包括以下步骤
准备步骤,在装配前,按照生产指令领取相应的lml注射器的注 射器螺口配件以及螺口套,清洁工作台面;
组装步骤,取螺口套,并且将螺口套的螺纹部位朝下放置在装订 机的夹具上,然后取注射器螺口配件,将其锥头端放置在螺口套的套孔 内,再压配至装配到位;
热合步骤,取组装步骤中装配好的注射器螺口组件,套在热合机 的夹具上,放置热合机卡口,再进行热合至热合到位。上述的lml分体式结构螺口注射器的加工工艺,其中,所述的组 装步骤中,在组装时,压配至装配到位的压力为0.5 lkg。
上述的lml分体式结构螺口注射器的加工工艺,其中,所述的热 合步骤中,热合时超声波频率设定为4 10kHz。
上述的lml分体式结构螺口注射器的加工工艺,其中,热合时超 声波优选频率为7.3 8. 3kHz。
上述的lml分体式结构螺口注射器的加工工艺,其中,所述的热 合步骤中,热合时,热合压力为48 52kpa,总的施加热合压力时间为 10 16秒。
上述的lml分体式结构螺口注射器的加工工艺,其中,所述的热合 步骤中,热合时,分为延时段、超声段和固化段三个工艺段,其中延时 段时间为4 6秒;超声段时间为5 7秒;固化段时间为1 3秒。
本发明的有益效果是本发明通过准备步骤、组装步骤以及热合步 骤实现了 lml分体式结构螺口注射器的加工,由于lml螺口注射器采 用分体式结构,因此,通过本发明的加工工艺,能够更合理、更高效率 以及更简便的对lml螺口注射器进行组装、热合,加工的效果好。
具体实施例方式
下面将通过实施例对本发明作进一步说明。
本发明的一种lml分体式结构螺口注射器的加工工艺,包括制造 lml注射器的注射器螺口配件以及螺口套,还包括以下步骤-
准备步骤,在装配前,按照生产指令领取相应的lml注射器的注 射器螺口配件以及螺口套,清洁工作台面,本实施例中,采用75%的酒 精擦拭工作台面;
组装步骤,取螺口套,并且将螺口套的螺纹部位朝下放置在装订 机的夹具上,然后取注射器螺口配件,将其锥头端放置在螺口套的套孔 内,再压配至装配到位,本实施例中,压配至装配到位的压力为0.5 lkg;
热合步骤,取组装步骤中装配好的注射器螺口组件,套在热合机的夹具上,放置热合机卡口,再进行热合至热合到位,本实施例中,热
合时超声波频率设定为4 10kHz,优选频率为7.3 8. 3kHz,热合压 力为48 52kpa,总的施加热合压力时间为10 16秒,热合时,分为 延时段、超声段和固化段三个工艺段,其中延时段时间为4 6秒;超 声段时间为5 7秒;固化段时间为1 3秒。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明保护范围的限 制。有关本技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情 况下,还可以作出各种变换或变型,而所有等同的技术方案也应归属 于本发明保护的范畴之内,由各权利要求所限定。
权利要求
1.一种1ml分体式结构螺口注射器的加工工艺,包括制造1ml注射器的注射器螺口配件以及螺口套,其特征在于,还包括以下步骤准备步骤,在装配前,按照生产指令领取相应的1ml注射器的注射器螺口配件以及螺口套,清洁工作台面;组装步骤,取螺口套,并且将螺口套的螺纹部位朝下放置在装订机的夹具上,然后取注射器螺口配件,将其锥头端放置在螺口套的套孔内,再压配至装配到位;热合步骤,取组装步骤中装配好的注射器螺口组件,套在热合机的夹具上,放置热合机卡口,再进行热合至热合到位。
2. 根据权利要求1所述的lml分体式结构螺口注射器的加工工艺,其特 征在于,所述的组装步骤中,在组装时,压配至装配到位的压力为0.5 lkg。
3. 根据权利要求1所述的lml分体式结构螺口注射器的加工工艺,其特 征在于,所述的热合步骤中,热合时超声波频率设定为4 10kHz。
4. 根据权利要求3所述的lml分体式结构螺口注射器的加工工艺,其特 征在于,热合时超声波优选频率为7.3 8. 3kHz。
5. 根据权利要求l所述的lml分体式结构螺口注射器的加工工艺,其特征 在于,所述的热合步骤中,热合时,热合压力为48 52kpa,总的施加热合压 力时间为10 16秒。
6. 根据权利要求1所述的lml分体式结构螺口注射器的加工工艺,其特 征在于,所述的热合步骤中,热合时,分为延时段、超声段和固化段三个工艺 段,其中延时段时间为4 6秒;超声段时间为5 7秒;固化段时间为1 3秒。
全文摘要
本发明公开了一种1ml分体式结构螺口注射器的加工工艺,包括制造1ml注射器的注射器螺口配件以及螺口套,还包括以下步骤准备步骤,在装配前,按照生产指令领取相应的1ml注射器的注射器螺口配件以及螺口套,清洁工作台面;组装步骤,取螺口套,并且将螺口套的螺纹部位朝下放置在装订机的夹具上,然后取注射器螺口配件,将其锥头端放置在螺口套的套孔内,再压配至装配到位;热合步骤,取组装步骤中装配好的注射器螺口组件,套在热合机的夹具上,放置热合机卡口,再进行热合至热合到位。本发明的1ml分体式结构螺口注射器的加工工艺具有加工合理的优点,可加工1ml分体式结构螺口注射器。
文档编号B29C65/72GK101602253SQ20081003888
公开日2009年12月16日 申请日期2008年6月12日 优先权日2008年6月12日
发明者刘安东, 沈柏祥 申请人:上海康德莱企业发展集团有限公司
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