专利名称：注塑成型模具和塑料制品制造方法
技术领域：
本发明是关于 一种注塑成型模具和塑料制品制造方法，尤其是 一种可调整待成型制品形状的注塑成型模具和塑料制品制造方法。
背景技术：
液晶显示装置因其具有低辐射性、轻薄短小和耗电低等特点， 因此在使用上日渐广泛，且随着相关技术的成熟和创新，其种类也 曰益繁多。 ■
请参阅图1，为一种现有技术液晶显示装置的立体分解示意图。
该液晶显示装置1包4舌一前框10、一液晶显示才莫组20和一后片匡30。 该液晶显示冲莫组20位于该前框10与该后框30之间。该前框10包 4舌四首尾相4妾的边框11，该四边框11围成一开口区域12。该液晶 显示模组20包括一显示区域21，该液晶显示模组20仅在该显示区 域21显示图像。
请参阅图2，为图1所示液晶显示装置1组装后的正面示意图。 组装时，将该开口区域12与该显示区域21对应，将该前框10与该 后框30扣合以收容该液晶显示才莫组20。
请参阅图3，为制造图1所示前框10所用模具的结构示意图。 制造该前框10时，需要提供一模具100,该模具100包括一公模仁 101和一母模仁102。该公模仁101和该母模仁102分别具有预定的 形状，使该公模仁101与该母模仁102合模后可以形成一与该前框 10的形状匹配模穴。向该模穴内注塑即可形成具有预定形状的该前 框10。
但是，由于该前框10和该液晶显示4莫组20 —般由不同的厂商 制造，且液晶显示模组厂商制造的该液晶显示模组20的显示区域
421不完全一致，造成该前框10的开口区域12需要根据不同的显示 区域21进行相应的调整。由于该模具100具有预定的形状而不可调 整，欲制造与该液晶显示模组20匹配的前框10需要重新开发模具， 而开发一套模具成本一般却较高。
发明内容
为了解决现有技术注塑成型模具不能调节待成型制品形状的问 题，有必要提供 一 种可调整待成型制品形状的注塑成型模具。
同时，也有必要提供一种可调节整待成型制品形状的塑料制品 制造方法。
一种注塑成型模具，其包括一母模仁和一公模仁，该母模仁包 括一母模仁主体和一母模仁入子。该公模仁、该母模仁主体和该母
模仁入子可合模形成一模穴。
一种注塑成型模具，其包括一母模仁和一公模仁，该母模仁包 括一母模仁主体、 一第一母模仁入子和一第二母模仁入子；该公模 仁包括一公模仁主体、 一第一公模仁入子和一第二公模仁入子；该 母模仁主体、该第一母模仁入子、该公模仁主体和该第一公模仁入 子合模形成一第一模穴，该母模仁主体、该第二母模仁入子、该公 模仁主体和该第二公模仁入子合模形成一第二模穴，该第一模穴与 该第二模穴不同。
一种塑料制品制造方法，其包括提供一注塑成型模具，该注 塑成型模具包括一母模仁和一公模仁，该母模仁包括一母模仁主体 和一第一母模仁入子；利用该公模仁、该母模仁主体和该第一母模
仁入子形成一第 一模穴；利用该第 一模穴注塑形成一具有第 一形状 的第一制品；提供一第二母模仁入子，将该第一母模仁入子替换为 该第二母模仁入子；利用该公模仁、该母模仁主体和该第二母模仁 入子形成一第二模穴，使第二模穴与该第一模穴不同；利用该第二 模穴注塑形成一具有第二形状的第二制品。
与现有技术相比，本发明的注塑成型模具和塑料制品制造方法 由于该母模仁包括一母模仁主体和一母模仁入子，使当该注塑成型模具所要制造的制品形状需要更改时，仅需更换该母模仁入子便可 调整待成型制品形状，节约成本。
与现有技术相比，本发明的注塑成型模具由于该母模仁包括一 母模仁主体、 一第一母模仁入子和一第二母模仁入子，使该注塑成
型模具可以形成至少两个不同的模穴，从而实现调整待成型制品形 状。
图1是一种现有技术的液晶显示装置的立体分解示意图。
图2是图1所示液晶显示装置组装后的正面示意图。
图3是制造图1所示前框所用模具的结构示意图。
图4是本发明注塑成型模具第一实施方式的正面结构示意图。
图5是图4所示注塑成型模具在第一种合模方法合模后的正面
结构示意图和对应制品的正面结构示意图。
图6是图4所示注塑成型模具在第二种合模方法合模后的正面
结构示意图和对应制品的正面结构示意图。
图7是本发明注塑成型模具第二实施方式的正面结构示意图。 图8是图7所示注塑成型模具在一种合模方法下合模后的正面
结构示意图和对应制品的正面结构示意图。
图9是图7所示注塑成型模具在另一种合模方法下合模后的正
面结构示意图和对应制品的正面结构示意图。
图IO是本发明注塑成型模具第三实施方式的正面结构示意图。 图ll是图IO所示的注塑成型模具和其制品的背面结构示意图。 图12是图9所示注塑成型模具和其制品沿XII-XII方向剖面图。 图13是图9所示注塑成型模具和其制品沿XIII-XIII方向剖面图。
图14是图12所示注塑成型模具和其制品XIV部分的局部放大 剖视结构示意图。
图15是图12所示注塑成型模具和其制品XV部分的局部放大 剖视结构示意图。图16至图19是图12所示注塑成型模具更换母模仁入子的结构 示意图。
图20是本发明注塑成型模具第四实施方式的部分结构放大示 意图。
图21是本发明注塑成型模具第五实施方式的部分结构放大示 意图。
图22是本发明注塑成型模具第六实施方式的部分结构放大示 意图。
具体实施例方式
请参阅图4,是本发明注塑成型模具第一实施方式的正面结构 示意图。该注塑成型模具2包括一母模仁21和一公模仁22。该母 模仁21包括一母模仁主体211、 一第一母模仁入子212和一第二母 模仁入子213。该母模仁主体211包括一母模仁主铸造面291,该 第一母模仁入子212包括一第一母模仁子铸造面292,该第二母模 仁入子213包括一第二母冲莫仁子铸造面293，该公模仁22包括一公 模仁铸造面296。该第一母模仁子铸造面292与该第二母模仁子铸 造面293不同。该注塑成型模具2具有至少两种合模方法。
请一并参阅图5，是图4所示注塑成型模具在第一种合模方法 合模后的正面结构示意图和对应制品的正面结构示意图。该母模仁 主体211、该第一母模仁入子212和该公模仁22合模后，该母模仁 主铸造面291、该第一母模仁子铸造面292和该公模仁铸造面296 包围形成一第一模穴281。通过形成在该公模仁22上的浇道(图未 示)灌胶进而制作与该第 一 模穴281形状对应的制品271。
请一并参阅图6，是图4所示注塑成型模具在第二种合模方法 合模后的正面结构示意图和对应制品的正面结构示意图。该母模仁 主体211、该第二母模仁入子213和该公模仁22合模后，该母模仁 主铸造面291、该第二母模仁子铸造面293和该公模仁铸造面296 包围形成一第二模穴282。由于该第一母模仁子铸造面292与该第 二母模仁子铸造面293不同，因此该第一模穴281与该第二模穴282
7也不同，进而可以制作与该制品271不同的制品272 。
相较于现有技术，本发明注塑成型模具2由于该母模仁主体 211、该第一母模仁入子212和该公模仁22合模可形成该第一模穴 281用于成型制品，该第一母模入子212可以由该第二母模入子213 替换来形成与该第一模穴281不同的该第二模穴282，因此可以通 过更换该第一母模仁入子212来调整待成型制品形状，无须重新开 发模具，节约了重新开模的成本。
请参阅图7，是本发明注塑成型模具第二实施方式的正面结构 示意图。该注塑成型模具3与该注塑成型模具2大致相同，其主要 区别在于公模仁(未标示)包括一公模仁主体321、 一第一公模仁入 子322和一第二公模仁入子323。该公模仁主体321包括一公模仁 主铸造面361、该第一公模仁入子322包括一第 一公冲莫仁子铸造面 362,该第二公模仁入子323包括一第二公模仁子铸造面363。该第 一公模仁子铸造面362与该第二公模仁子铸造面363不同，且该第 一公模仁子铸造面362与该第一母模仁子铸造面392对应，该第二 公模仁子铸造面363与该第一母模仁子铸造面393对应。该注塑成 型模具3也具有至少二种合模方法。
请一并参阅图8,是图7所示注塑成型模具在一种合模方法下 合模后的正面结构示意图和对应制品的正面结构示意图。该母模仁 主体311、该第一母模仁入子312、该公模仁主体321和该第一公模 仁入子322配合使用。合模后，该母模仁主铸造面391、该第一母 模仁子铸造面392、该公模仁主铸造面361和该第一公模仁子铸造 面362连接形成一第一才莫穴381。通过形成在该公模仁主体321上 的浇道(图未示)灌胶进而可以制作与该第一模穴381形状对应的制
口O o
请一并参阅图9，是图7所示注塑成型模具在另 一种合模方法 下合模后的正面结构示意图和对应制品的正面结构示意图。该母模 仁主体311、该第二母才莫仁入子313、该公才莫仁主体321和该第二公 模仁入子323配合使用。合模后，该母模仁主铸造面391、该第二 母模仁子铸造面393、该公模仁主铸造面361和该第二公模仁子铸造面363连接制作一与该第一模穴381不同的第二模穴382。
请一并参阅图IO和图11，图IO是本发明注塑成型模具第三实施方式和其制品的正面结构示意图，图ll是图IO所示注塑成型模
具和其制品的背面结构示意图。该注塑成型模具4用于制造的制品为液晶显示器用的一前框49。该前框49主要由四首尾相接的条形边框491围成，该四边框491包围并界定一开口区域499。每一边框491的正面由一平面492和一斜面493连接而成，该斜面493相对该平面492靠近该开口区域499。因此，每一边框491的正面具有一由该平面492与该斜面493相交而成的棱494。每一边框491的背面设置有多个形状各异的功能机构(未标示)。
请一并参阅图12和图13，图12是图IO所示注塑成型模具和其制品沿XII-XII方向剖面图，图13是图IO所示注塑成型模具和
其制品沿xni-xin方向剖视示意图。该注塑成型模具4包括一公模
仁41和一母模仁42。该公模仁41包括一公模仁主体411和一第一公模仁入子412，该母模仁42包括一母模仁主体421和一第一母模仁入子422。该母模仁主体421为一由四边框围成的框体结构，其内、外轮廓均为一矩形。该第一母模仁入子422为一立方体结构，其外轮廓为一矩形，且与该母模仁主体421的内轮廓匹配，使第一该母模仁入子422可以置入该母模仁主体421围成的区域内。其中，该第一母模仁入子422对应该前框49形状需要调整的部分。
该公4莫仁主体411与该母模仁主体421形状相似，也为一框体结构，该第一公模仁入子412与该第一母模仁入子422形状相似，也为一立方体结构。该第一公模仁入子412的外轮廓与该公模仁主体411的内轮廓对应，使该第 一公模仁入子412可以置入该公模仁主体411围成的区域内。
请一并参阅图14和图15，图14是图12所示注塑成型模具和其制品XIV部分的局部放大剖面图，图15是图12所示注塑成型模具和其制品XV部分的局部放大剖视结构示意图。该母模仁主体421包括一母模仁主铸造面451,该第一母模仁入子422包括一第一母模仁子铸造面452,该公模仁主体411包括一公模仁主铸造面453，该第一公模仁入子412包括一第,一公模仁子铸造面454。该母模仁主铸造面451和该母模仁子铸造面452作为该母模仁42的母模仁铸造面，该公模仁主铸造面453和该第 一公模仁子铸造面454作为该公模仁41的公模仁铸造面。
该公模仁41和该母模仁42合模后，该母模仁主铸造面451、该第一母模仁子铸造面452、该公模仁主铸造面453和该第一公模仁子铸造面454可形成一第一模穴471,该第一模穴471的形状与该前框49的形状对应。该母模仁第一主铸造面451与该第一母模仁子铸造面452接合所形成的四接合线对应该前框49的四棱494 。该公模仁41和该母模仁42可以分别在该母模仁主铸造面451、该第一母模仁子铸造面452、该公模仁主铸造面453和该第一公模仁子铸造面454之外的表面上设置螺孔，通过螺丝分别将该母模仁主体421与该第一母模仁入子422和该公模仁主体411与该第一公模仁入子412固定为 一体。
请一并参阅图16至19，是图12所示注塑成型模具调整其制品形状的结构示意图。当该前框49的开口区域499的面积需要调整或该前框49之外形需要部分调整为如前框49a、 49b、 49c或49d的形状时，仅需要为该注塑成型模具4进一步提供铸造面不同的第二母模入子422a、 422b、 422c或422d,将该母模仁42的第 一母模仁入子422更换为该第二母模入子422a、 422b、 422c或422d即可。
相较于现有技术，本发明的注塑成型模具4由于该公模仁41包括该公才莫仁主体411和该公才莫仁入子412,该母模仁42包括该母模仁主体421和该母模仁入子422,当制品形状需要调整时，可以更换该公;漠仁入子412和该母^^莫仁入子422,因此可以避免重新开模。且该该母模仁主体421和该母模仁入子422接合处的边缘与该前框49的棱494对应，因此该母模仁主体421和该母模仁入子422接合处留下的胶料痕迹可以与该棱494重合，使该痕迹较为不明显，降低了对该前框49由于该母模仁主体421和该母模仁入子422接合而留下的痕迹处理的困难。
下面具体介绍本发明塑料制品制造方法。该塑料制品制造方包括以下步骤
步骤一、提供一注塑成型模具4。
步骤二、利用该公模仁41、该母模仁主体421和该第一母模仁入子422形成一第一才莫穴471。
步骤三、利用该第一模穴471注塑形成一具有第 一形状的第一制品;
步骤四、提供一第二母模仁入子422a，将该第一母模仁入子422替换为该第二母模仁入子422a;
该第二母模仁入子422a包括一第二母模仁子铸造面455，该第二母模仁子铸造面455与该第一母模仁入子422的第一母模仁子铸造面452不同。
步骤五、利用该公模仁41、该母模仁主体421和该第二母模仁入子422a形成一第二模穴，使该第二模穴与该第一模穴471不同；
该公模仁41、该母模仁主体421和该第二母模仁入子422a合模后，该母模仁主铸造面451、该第二母模仁子铸造面455和该公模仁铸造面形成一第二模穴。由于该第二母模仁子铸造面455与该第一母模仁子铸造面452不同，因此该第二模穴与该第一模穴471不同。
步骤六、利用该第二模穴注塑形成 一 具有第二形状的第二制品。请参阅图20,是本发明注塑成型模具第四实施方式的部分结构放大示意图。该注塑成型模具5与该注塑成型模具4大致相同，其主要区别在于第一公模仁入子512与第一母模仁入子522为一楔形。母模仁主体521和该公模仁主体511的开口分别对应收容该第一公模仁入子512与该第一母模仁入子522。
请参阅图21，是本发明注塑成型模具第五实施方式的部分结构放大示意图。该注塑成型模具5与该注塑成型模具4的区别在于该母模仁主体621和该公一莫仁主体611均为立方体结构，且该母才莫仁主体621包括一呈立方体的第一凹槽(未标示)，该公模仁主体611包括一呈立方体的第二凹槽(未标示)。该第一/>才莫仁入子612和该第一母模仁入子622均呈立方体状。该第一凹槽与该第一公模仁入子612匹配并收容该公模仁入子612,该第二凹槽与该第一母模仁入子622匹配并收容该母模仁入子622。
请参阅图22,是本发明注塑成型模具第六实施方式的部分结构放大示意图。该注塑成型模具7与该注塑成型模具6的区别在于该公模仁入子712和该第一母模仁入子722均呈楔形，该第一凹槽和该第二凹槽分别与该第一公模仁入子712和该第一母模仁入子722匹配。
本发明并不限于上述实施方式的所述，也可具有其它变更设计。如该母才莫仁主体与该母才莫仁入子可以由反顶螺杆固定。
1权利要求
1. 一种注塑成型模具，其包括一母模仁和一公模仁，其特征在于该母模仁包括一母模仁主体和一第一母模仁入子，该公模仁、该母模仁主体和该第一母模仁入子合模形成一第一模穴。
2. 如权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于该母模仁主体包括一母模仁主铸造面，该第一母模仁入子包括一第一母模仁子铸造面，该公模仁包括一公模仁铸造面，该母模仁主铸造面、该 第 一 母模仁子铸造面和该公模仁铸造面闭合形成该第 一 模穴。
3. 如权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于该公模仁 进一步包括一公模仁主体和一公模仁入子，该母模仁主体、该第一 母模仁入子、该公模仁主体和该公模仁入子合模形成该第 一模穴。
4. 如权利要求3所述的注塑成型模具，其特征在于该公模仁 主体包括一公模仁主铸造面，该公模仁入子包括一公模仁子铸造面， 该母模仁主体包括一母模仁主铸造面，该第 一母模仁入子包括一第 一母模仁子铸造面，该公模仁主铸造面、该公模仁子铸造面、该母 模仁主铸造面和该母模仁子铸造面闭合形成该第 一 模穴。
5. 如权利要求2所述的注塑成型模具，其特征在于该第一模 穴形状对应一液晶显示装置所用前框，该前框的表面包括一棱，该 母模仁主铸造面的边缘与该前框的棱相对应。
6. 如权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于该母模仁 进一步包括一第二母模仁入子，该公模仁和该母模仁主体与该第二 母模仁入子合模形成一第二模穴，该第一模穴与该第二模穴相异。
7. 如权利要求6所述的注塑成型模具，其特征在于该公模仁 包括一公模仁铸造面，该母模仁主体包括一母模仁主铸造面，该第 一第一母模仁入子包括一第一母模仁子铸造面，该第二母模仁入子包括一第二母模仁子铸造面，该公模仁铸造面、该母模仁主铸造面 和该第 一 母模仁子铸造面闭合形成该第 一 模穴，该公模仁铸造面、 该母模仁主铸造面和该第二母模仁子铸造面闭合形成该第二模穴， 该第 一 母模仁子铸造面与该第二母模仁子铸造面相异。
8. —种注塑成型模具，其包括一母模仁和一公模仁，其特征在 于该母模仁包括一母模仁主体、 一第一母模仁入子和一第二母模仁入子；该公模仁包括一公模仁主体、 一第一公模仁入子和一第二 公模仁入子；该母模仁主体、该第一母模仁入子、该公模仁主体和 该第一公模仁入子合模形成一第一模穴，该母模仁主体、该第二母 模仁入子、该公模仁主体和该第二公模仁入子合模形成 一 第二模穴， 该第 一模穴与该第二模穴相异。
9. 如权利要求8所述的注塑成型模具，其特征在于该第一母 模仁入子与该第一公模仁入子配合使用，该第二母模仁入子与该第 二公模仁入子配合使用。
10. —种塑料制品制造方法，其包括如下步骤提供一注塑成 型模具，该注塑成型模具包括一母模仁和一公模仁，该母模仁包括 一母模仁主体和一第一母模仁入子；利用该公模仁、该母模仁主体和该第 一 母模仁入子形成 一 第 一 模穴；利用该第 一 模穴注塑形成一 具有第一形状的第一制品；提供一第二母模仁入子，将该第一母模 仁入子替换为该第二母模仁入子；利用该公模仁、该母模仁主体和 该第二母模仁入子形成一第二模穴，使第二模穴与该第一模穴相异； 利用该第二模穴注塑形成 一具有第二形状的第二制品。
全文摘要
本发明提供一种注塑成型模具和塑料制品制造方法。该注塑成型模具包括一母模仁和一公模仁，该母模仁包括一母模仁主体和一母模仁入子。该公模仁、该母模仁主体和该母模仁入子合模形成一模穴。
文档编号B29C45/26GK101474850SQ200810065128
公开日2009年7月8日 申请日期2008年1月4日 优先权日2008年1月4日
发明者黄协停 申请人:群康科技(深圳)有限公司;群创光电股份有限公司