专利名称：塑料输液瓶吹制中焊环工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料输液瓶吹制以及焊接吊环的工艺，尤其是塑料输液瓶吹 制中焊环工艺。 背条技术
目前，在大输液包装方面，塑料瓶己经逐步取代玻璃瓶已成为发展方向。 在输液过程中，需将输液瓶挂起。为便于使用，需在塑料输液瓶的瓶底处， 装有挂环。目前，国内生产这种塑料瓶全靠手工组装，不仅效率极低，而且 易遭成污染，不符合GMP要求。
为了改善这一状况，新公开的相关技术方案包括，中国专利申请 200720106239塑料输液瓶自动烫环装置，有一组连接塑料中空成型机的瓶 子输送机构，瓶子的底部制有杆子，杆子与挂环相连，其特征在于输送机构 的上方安装压瓶件，输送机构的一侧安装送环装置，在输送机构的下方安有 托瓶定位模和电烫头，托瓶定位模中制有中间孔，中间孔供电烫头通过，电 烫头和压瓶件分别由动力带动，电烫头与输液瓶底的杆子相接触。当成型后 的输液瓶到达设定位置后，压瓶件下行，而托瓶定位模上升将输送来的挂环 顶压在瓶底，而挂环的中孔套在输液瓶底杆子的外面，由电烫头升起与杆子 接触，杆子被熔化变形，使挂环烫焊被固定在瓶的底部。另外一种塑料输液 瓶焊环机，可自动将吊环安装在瓶底尾柱上，并将尾柱融化，使吊环与尾柱 牢固地焊接在一起。在上述改进方案中，成品塑料输液瓶上焊环机需操作人员共计5人，其 中，上瓶一人，上吊环二人，检验二人；而且须备专用焊吊环机，该机长5 米，宽L2米加上操作空间，需占用场地10平方米以上。在生产中，焊坏、 焊漏、漏焊比率可达到10%左右，而且速度较低，只有2400瓶/小时，该工艺 不仅生产成本高，工效低，与吹瓶机生产能力不相匹配，且易对环境造成污 染。
技术内容
本发明发明目的在于提出一种在塑料输液瓶吹制制备过程中进行吊环焊 接的生产工艺，即塑料输液瓶吹制中焊环工艺。
实现本发明发明目的的措施在于在瓶坯吹制过程中成型前进行焊环。 本发明的优点在于在瓶坯吹制过程中加热期间，在吹瓶工序完成的同 时完成塑料输液瓶底部焊接吊环。此工艺较瓶成型后焊环节电90%，节约人力 80%,而且仅需在传统吹瓶机设备上增设长15厘米，高2.5厘米，宽2.5厘 米体积较小的吊环烫合器即可，避免焊坏、漏焊等质量缺陷，机动性能好， 可同步满足不同生产速度的吹瓶机，能显著提高产成品率、生产效率和经济 效益，同时也显著降低能耗和对环境的影响程度。
具体实施例方式
实施例h在瓶坯吹制过程中成型前进行焊环。具体来说，瓶坯经粘附器 上吊环，再经过烫合器、预热、加热、保温、吹瓶、检验到包装成品。本实施例在工作时，按一名员工日平均工资约50元计，4人每天可节省 200元，成品率按提高5%计，按每日产量6万瓶计算，每日可以增加3000瓶 成品，每只成品瓶平均0.75元，每日节约2250元，全年节省约70万元。
本实施例在瓶坯吹制过程中加热期间，在吹瓶工序完成的同时在塑料输 液瓶底部焊接吊环，此工艺较瓶成型后焊环节电90%，节约人力80%，而且仅 需在传统吹瓶机设备上增设长15厘米，高2.5厘米，宽2.5厘米体积较小的 吊环烫合器即可，避免焊坏、漏焊等质量缺陷，机动性能好，可同步满足不 同生产速度的吹瓶机，能显著提高产成品率、生产效率和经济效益，同时也 显著降低能耗和对环境的影响程度。
实施例2:瓶坯经粘附器预热后上吊环，再经过烫合器、加热、保温、吹 瓶、检验到包装成品。
实施例3:瓶坯经粘附器预热、加热后上吊环，再经过烫合器、保温、吹 瓶、检验到包装成品。
实施例4:瓶坯经粘附器预热、加热、保温后上吊环，再经过烫合器、吹 瓶、检验到包装成品。
权利要求
1.塑料输液瓶吹制中焊环工艺，其特征在于，在瓶坯吹制过程中成型前进行焊环。
2. 如权利要求1所述的塑料输液瓶吹制中焊环工艺，其特征在于，瓶坯 经粘附器上吊环，再经过烫合器、预热、加热、保温、吹瓶、检验到包装成叫o
3. 如权利要求1所述的塑料输液瓶吹制中焊环工艺，其特征在于，瓶坯 经粘附器预热后上吊环，再经过烫合器、加热、保温、吹瓶、检验到包装成叫o
4. 如权利要求1所述的塑料输液瓶吹制中焊环工艺，其特征在于，瓶坯 经粘附器预热、加热后上吊环，再经过烫合器、保温、吹瓶、检验到包装成P叫o
5. 如权利要求1所述的塑料输液瓶吹制中焊环工艺，其特征在于，瓶坯经粘附器预热、加热、保温后上吊环，再经过烫合器、吹瓶、检验到包装成 口叩o
全文摘要
塑料输液瓶吹制中焊环工艺，涉及塑料输液瓶吹制以及焊接吊环的工艺，在瓶坯吹制过程中成型前进行焊环。在瓶坯吹制过程中加热期间，在吹瓶工序完成的同时完成塑料输液瓶底部焊接吊环，此工艺较瓶成型后焊环可节电90％，节约人力80％，而且仅需在传统吹瓶机设备上增设长15厘米，高2.5厘米，宽2.5厘米体积较小的吊环烫合器即可，避免焊坏、漏焊等质量缺陷，机动性能好，可同步满足不同生产速度的吹瓶机，能显著提高产品成品率、生产效率和经济效益，同时也显著降低能耗和对环境的影响程度。
文档编号B29C49/00GK101554779SQ200810072900
公开日2009年10月14日 申请日期2008年6月18日 优先权日2008年6月18日
发明者李海齐, 王波涛, 邵益民, 马清河 申请人:乌鲁木齐华佳成医药包装有限公司