用于注射模制系统的歧管喷嘴连接的制作方法

专利名称：用于注射模制系统的歧管喷嘴连接的制作方法
技术领域：
本发明总体涉及一种注射模制系统，并且特别是涉及一种热流道 歧管和系统的喷嘴之间的连接。
技术背景在具有热流道歧管以便将可模制材料的熔融物流递送到多个热流 道喷嘴的多个空腔的模制设备中，歧管上的热分布通常是不均匀的。 这种不均匀的热分布造成歧管巻曲。因此，根据喷嘴相对于歧管的位 置，歧管的下表面和多个模制空腔的每个空腔之间的距离变化，因此 每个喷嘴处于独特的操作状态。因此，热膨胀造成可变的密封力施加 在喷嘴和歧管以及喷嘴和模具浇口之间的界面上。如杲在喷嘴头部接 触歧管的下表面但是不与其附接，歧管"浮动"，不均匀的密封状态可 使得加压的熔融物在歧管和每个喷嘴和/或围绕喷嘴密封件的模具浇 口区域之间的界面处泄漏。如果喷嘴4皮旋入歧管，不均匀的密封状态 也使得加压的熔融物在模具浇口区域内泄漏。从注射模制设备的喷嘴经由多个侧浇口密封件的側浇口浇注是公知的。多空腔侧浇口或側部浇口注射模制设备100在1996年2月27 日授予Gellert的美国专利NO. 5494433的图1中描述，该专利整体结 合于此作为参考。通常，多空腔側浇口注射模制设备100包括多个喷 嘴102，喷嘴之一在图1中表示，喷嘴连接到热流道歧管118上以便从中接收可模制材料的熔融物流。每个喷嘴102安装在模具板106内的开口 104内。喷嘴102包括 喷嘴熔融物通道108，以便从歧管熔融物通道132接收熔融物流，并且 经由模具浇口 110将熔融物流递送到模具空腔112。喷嘴102包括通过 热电耦128监测和控制的喷嘴加热器126，并且歧管118包括歧管加热 器130。喷嘴加热器126和歧管加热器130设置成将可模制材料的熔融 物流以适当处理温度分别保持在熔融物通道108、 132内。模制空腔112形成在各自空腔插入件154和模具芯156之间。空 腔插入件154布置在模具板106内，并且包括密封件150和其中的冷 却通道152。每个模具芯156通过模具插入件158保持就位。模具空腔112围绕喷嘴102与延伸穿过通过浇口插入件保持器板122和模具插入 件158保持就位的浇口插入件114的每个模具浇口 110径向隔开。每 个模具浇口 110与螺紋连接到喷嘴102的下游端上的浇口密封件116 对准。因此，浇口密封件116位置大致相对于模具板106固定。
如图1所示，歧管118是定位在背板120之下并连接到喷嘴102 上的"浮动"歧管，使得歧管118不接触模具板105。这种配置使得歧 管118和喷嘴102在轴向上热膨胀。在这种配置中，需要歧管118的 轴向热膨胀通过在歧管118和固定在背板120上的浇口衬套124之间 的滑动/伸缩配置来适应。但是，喷嘴102的轴向热膨胀通过浇口密封 件116的相对固定位置局限于模具空腔112的方向上。因此，浇口密 封件116在注射模制设备100的操作过程中会承载歧管118和側浇口 喷嘴102的载荷。由于注射模制工艺的强力和重复特性，这种栽荷状 态会造成浇口密封件U 6与其各自模具浇口 110不对准和/或由于泄漏 和更加频繁的修复和维护而造成浇口密封件116的过度磨损。
需要的是一种热流道歧管和喷嘴之间的改进连接，以适应喷嘴的 热膨胀以及歧管的某些偏移，而不造成可变或过度的力施加在喷嘴和
歧管或者喷嘴和注射模制系统的模具浇口之间。

发明内容
本发明的实施例针对一种注射模制系统，该系统具有在操作状态 下适应系统的热膨胀的歧管喷嘴连接。
某些实施例针对一种注射模制系统，该系统具有歧管，歧管用于 将可模制材料的熔融物流递送到喷嘴，喷嘴具有从其下游端径向延伸 的多个喷嘴尖端，使得每个喷嘴尖端与各自模具空腔流体连通。管状 连接器装置设置成具有熔融物通道，以便从歧管熔融物通道接收熔融 物流，并且将熔融物流递送到喷嘴熔融物通道。管状连接器装置包括 定位在歧管的下游孔口内的第一端部和定位在喷嘴的上游孔口内的第 二端部，其中管状连接器的第一和第二端部之一制成螺紋。管状连接
器具有桥接歧管和喷嘴之间的空间的长度。
本发明的其它实施例针对一种注射模制系统，该系统具有歧管， 歧管用于将可模制材料的熔融物流递送到喷嘴，喷嘴具有从其下游端 径向延伸的多个喷嘴尖端，使得每个喷嘴尖端与各自模具空腔流体连 通。管状连接器装置设置成具有熔融物通道，以便从歧管熔融物通道接收熔融物流，并且将熔融物流递送到喷嘴熔融物通道。管状连接器 装置包括定位在歧管内的第一端部和定位在喷嘴内的第二端部，其中 管状连接器的第一和第二端部之一可在歧管和喷嘴熔融物通道之一内 滑动。管状连接器具有桥接歧管和喷嘴之间的空间的长度。
本发明的其它实施例针对一种注射模制系统，该系统具有歧管， 歧管用于将可模制材料的熔融物流递送到喷嘴，喷嘴包括从其上游表 面延伸的管状突出部，管状突出部可滑动接收在歧管内，并且具有桥 接歧管和喷嘴之间的空间的长度。
按照本发明实施例的注射模制系统可包括附接在喷嘴上以便实现 特定注射模制工艺的所需操作参数的一个或多个喷嘴加热器和/或一 个或多个热电耦。用于按照本发明实施例的注射模制系统的喷嘴可包 括附接或固定在一起的第 一和第二喷嘴部分，或者可包括附接或固定 在一起的第一喷嘴和第二喷嘴。


本发明的以上和其它特征和优点将从附图所示的本发明的以下说 明中变得清楚。这里被结合并作为说明书一部分的附图另外用来描述 本发明的原理，使得本领域的普通技术人员利用和使用本发明。附图 没有按照比例。
图1是传统侧浇口注射模制设备的局部截面图2是按照本发明实施例的注射模制设备的截面图3是按照本发明另一实施例的注射模制设备的截面图4是按照本发明另一实施例的注射模制设备的截面图5是按照本发明另一实施例的注射模制设备的截面图6是按照本发明另一实施例的注射模制设备的截面图7是按照本发明另一实施例的注射模制设备的截面图8是按照本发明另一实施例的注射模制设备的截面图9是按照本发明另一实施例的注射模制设备的截面图IO是按照本发明另一实施例的注射模制设备的截面图；以及
图11是按照本发明另一实施例的注射模制设备的截面图。
具体实施例方式
现在参考附图，描述本发明的特定实施例，其中类似的参考标号 指示功能上相同或类似的元件。同样在附图中，每个参考标号的最左侧数字与其中首先使用该参考标号的附图相对应。虽然描述了特定构 造和配置，应该理解到这只是出于说明的目的。本领域的普通技术人 员将理解到可以使用其它的构造和配置，而不偏离本发明的精神和范 围。
按照本发明实施例的侧浇口注射模制设备200表示在图2中。注 射模制设备200包括具有第一喷嘴熔融物通道208的第一喷嘴202和 具有第二喷嘴熔融物通道207的第二喷嘴203。但是，如下面描述的图 7的实施例中，可以认为第一和第二喷嘴202、 203是具有第一和第二 喷嘴部分202、 203的两部件式喷嘴，而不偏离本发明的范围。
第一喷嘴202的下游端201和上游端209包括螺紋孔口 213和211。 位于第一喷嘴202的上游端201的螺紋孔口 213接收第二喷嘴203的 螺紋端215,使得第二喷嘴203螺紋连接到第一喷嘴202上，由此第一 喷嘴熔融物通道208与第二喷嘴熔融物通道207流体连通。第一喷嘴 202的上游端209内的螺紋孔口 211接收歧管喷嘴连接件或管状连接器 装置234的螺紋下游端217,使得歧管喷嘴连接件234螺紋连接到第一 喷嘴202上，由此歧管喷嘴连接件熔融物通道236与第一喷嘴熔融物 通道208流体连通。在本发明的不同实施例中，歧管喷嘴连接件234 可由例如特别是铍铜合金的铜合金、某种等级的钢和不锈钢的具有良 好导热性的材料形成，和/或在某些应用中有利的是可以由具有良好耐 磨和耐腐蚀的材料形成。歧管喷嘴连接件234包括可以被抓握以便将 歧管喷嘴连接件234结合到螺紋孔口 213内的径向突出部227。另外， 径向突出部227可用作止挡，以便防止歧管喷嘴连接件234在螺紋孔 口 213内过度紧固。
在不同实施例中，第一喷嘴202可具有较长或较短的长度，适用 于特定注射模制应用。另外，第二喷嘴203可以是如图2所示具有大 致圆盘形状的可前部安装的喷嘴，或者根据采用喷嘴的注射模制应用， 可以是例如多边形的另一适当形状。
歧管218包括歧管熔融物通道232,以便从溶融物源(未示出)接 收可模制材料的熔融物流，并且经由歧管喷嘴连接件234的熔融物通 道236,将熔融物流递送到第一喷嘴熔融物通道208。歧管218的下游 表面219包括孔口 221,以便滑动接收歧管喷嘴连接件234的可滑动上 游端231。歧管喷嘴连接件234座置在孔口 221内，使得歧管熔融物通道232与歧管喷嘴连接件熔融物通道236大致对准，并且具有足以桥 接歧管218和第一喷嘴202之间的空间的长度。在图2中，注射模制 系统200表示在非操作、冷却状态，其中间隙"G"表示在歧管喷嘴连 接件234的上表面和歧管孔口 221的相对表面之间。间隙"G"设置尺 寸，以便在操作过程中适应注射模制系统200的热膨胀。
歧管218的下游表面219通过间隔构件242与第一喷嘴202的上 游表面209隔开。间隔构件242在歧管218和第一喷嘴202之间保持 一个距离或空间。因此，间隔构件242桥接围绕歧管218的隔离空气 空间244,并在一个实施例中可以是授予Gellert的美国专利 NO. 5125827披露的压力盘，该专利整体结合于此作为参考。在不同实 施例中，间隔构件或压力盘242可以相对柔性，以便吸收某些热膨胀 力，或者可以相对刚性，以便简单保持歧管218和第一喷嘴202之间 的空间，而不显著柔曲以适应热膨胀力。
每个第一和第二喷嘴202和203安装在模具板206内的开口 204 内，通过定位在第二喷嘴203的下表面241和浇口插入件保持器板222 之间的定位器装置240。具有通过尖端保持器225固定在第二喷嘴203 的側表面上的喷嘴尖端223的多个两部件式喷嘴密封件216在图2的 实施例中表示。虽然喷嘴密封件216表示成直接从第二喷嘴熔融物通 道207的径向延伸部分延伸并与其对准，并且垂直于第二喷嘴203的 側表面，应该理解到喷嘴密封件216可从第二喷嘴熔融物通道207的 径向延伸部分和/或第二喷嘴203的侧表面或前表面以任何角度延伸。 可用于本发明实施例的示例性两部件式喷嘴密封配置在授予Gellert 的美国专利NO. 5125827中披露，该专利整体结合于此作为参考。各自 喷嘴尖端223经由模具浇口 210将熔融物从第二喷嘴熔融物通道207 的径向延伸部分输送到模具空腔212，其中每个模具浇口 210延伸穿过 洗口插入件214,通过浇口插入件保持器板222保持就位。尖端保持器 225接触浇口插入件214,以便进行密封而不使得熔融物围绕模具浇口 210泄漏。定位器装置240有助于在操作过程中保持喷嘴尖端223和模 具浇口 210对准。定位器装置240确保喷嘴尖端223相对于模具浇口 210的适当高度，使其适当对中。
歧管218、第一喷嘴202和第二喷嘴203各自具有将热量提供给熔 融物通道232、 208和207内的熔融物流的独立的加热器230、 226和238。第一喷嘴加热器226可以是图2所示的线元件加热器，该加热器 可嵌置在第一喷嘴202内或简单围绕第一喷嘴202巻绕。也可以使用 例如带或盒式加热器的其它适当的喷嘴加热器，而不偏离本发明的范 围。第二喷嘴加热器238表示成围绕第二喷嘴203的上表面243和下 表面241巻绕，以便为第二喷嘴熔融物通道207和喷嘴密封件216提 供热量。但是在多种实施例中，第二喷嘴加热器238可只设置在第二 喷嘴203的上表面243和下表面241之一上。至少一个热电耦228监 测注射模制设备200的操作温度，并且调节一个或多个加热器230、 226 和228的操作，以便实现所需的操作参数。
在操作过程中，通过歧管喷嘴连接件234和歧管孔口 221之间的 间隙"G"来提供歧管218以及第一和笫二喷嘴202、 203的轴向上的 热膨胀。在这种配置中，所需的轴向热膨胀通过在歧管218和固定在 第一喷嘴202和第二喷嘴203上并与其一起运动的歧管喷嘴连接件234 之间具有滑动/伸缩配置来适应。第一喷嘴202和第二喷嘴203的轴向 热膨胀通过定位器240局限于模具空腔212的方向上，使得第一和第 二喷嘴202、 203的热膨胀大致在图2的箭头AE上出现。因此，喷嘴 密封件216在注射模制设备200的操作过程中不承载歧管218以及第 一和第二喷嘴202、 203的载荷。以此方式采用歧管喷嘴连接件234的 另一特征在于使得第一和第二喷嘴202、 203可以前部安装。
图3是按照本发明的另一实施例的注射模制设备300的截面图。 注射模制设备300包括具有第一喷嘴熔融物通道308的第一喷嘴302 和具有第二喷嘴熔融物通道307的第二喷嘴303。但是如下面描述的图 7的实施例，可以认为第一和第二喷嘴302、 303是具有第一和第二喷 嘴部分302、 303的两部件式喷嘴，而不偏离本发明的范围。
第一喷嘴302的下游端301和上游端309包括孔口 313、 311。第 一喷嘴302的下游端301内的孔口 313滑动接收第二喷嘴303的管状 突出部315，使得第二喷嘴303例如通过铜焊、焊接、收缩配合而永久 连接到第一喷嘴302上，或者例如通过压配合而可拆卸地连接在第一 喷嘴302上。在第一和第二喷嘴302、 303相互接合时，第一喷嘴熔融 物通道308与第二喷嘴熔融物通道307流体连通。笫一喷嘴302的上 游端309内的孔口 311接收歧管喷嘴连接件或密封件334的可滑动下 游端317，使得歧管喷嘴连接件334与第一喷嘴302可滑动接合，由此歧管喷嘴连接件熔融物通道336与第一喷嘴熔融物通道308流体连通。 在图3中，注射模制系统300表示成在非操作、冷却状态，其中间隙 "G"表示在歧管喷嘴连接件334的下游表面和歧管孔口 311的相对表 面之间。间隙"G"设置尺寸，以便在操作过程中适应注射模制系统300 的热膨胀，对于第一和第二喷嘴302、 303来说，大致出现在图3的箭 头AE的方向上。
热流道注射模制歧管318包括歧管熔融物通道332,以便从熔融物 源(未示出)接收可模制材料的熔融物流，并且经由歧管喷嘴连接件 334的熔融物通道336，将熔融物流递送到第一喷嘴熔融物通道308。 歧管318的下游表面319包括螺紋孔口 321,以便螺紋接收歧管喷嘴连 接件334的螺紋上游端331。
注射模制设备300包括第一和第二热电耦328、 329以便分别监测 和控制第一和第二喷嘴加热器326、 338。在操作过程中，通过歧管喷 嘴连接件334和第一喷嘴302的上游孔口 311之间的间隙"G"来提供 歧管318以及第一和第二喷嘴302、 303的轴向上的热膨胀。在这种配 置中，所需的轴向热膨胀通过在第一和笫二喷嘴302、 303以及固定在 歧管318上并与其一起运动的歧管喷嘴连接件334之间具有滑动/伸缩 配置来适应。第一喷嘴302和第二喷嘴303的轴向热膨胀通过定位器 340局限于模具空腔312的方向上。因此，喷嘴密封件316在注射模制 设备300的操作过程中不承载歧管318以及第一和第二喷嘴301、 303 的栽荷。
注射模制设备300的图3所示但相对于注射模制设备300没有特
别描述的所有其它特征类似于参考图2的注射模制设备200描述和说
明的相同或类似特征。
按照本发明的另一实施例的侧浇口注射模制设备400在图4中表
示。注射模制设备400包括歧管318和参考图3的注射模制设备300 描述进行连接的歧管喷嘴连接件334。但是，注射模制设备400的喷嘴 402是具有分支成多个第二熔融物通道407的第一熔融物通道408的单 个整体结构。喷嘴402的上游表面409包括上游孔口 411，以便接收歧 管喷嘴连接件334的可滑动下游端317，使得歧管喷嘴连接件334与喷 嘴402可滑动接合，由此歧管喷嘴连接件熔融物通道3%与喷嘴熔融 物通道408流体连通。在图4中，注射模制系统400表示在操作或热状态下，使得图3所示的间隙"G"在歧管喷嘴连接件334的下游表面 和喷嘴孔口 411的相对表面之间闭合，由此适应注射模制系统400的 热膨胀。
注射模制设备400包括分别围绕喷嘴402的上部和下部巻绕的独 立的第一和第二喷嘴加热器426、 438。加热器426、 438可以通过单个 热电耦操作，如图2的实施例所示那样，或者通过用于每个加热器的 专用热电耦操作，如图3的实施例所示那样。图5表示同样在操作状 态下的注射模制设备400的可选择构造，其中单件式喷嘴402可安装 有围绕喷嘴402的上部和下部巻绕并通过热电耦528控制的单个嵌置 加热器526。环形插入件590安装在喷嘴孔口 411内，以便围绕歧管喷 嘴连接件334的下游端317,从而在两个部件之间提供密封。根据注射 模制的应用，环形插入件590可由比喷嘴402更加耐磨的材料制成， 和/或具有比喷嘴连接件334的材料更大或更小的热膨胀系数。以此方 式，环形插入件590适应歧管喷嘴连接件334的滑动。图6表示同样 在操作状态下的注射模制设备400的另一构造，其中单件式喷嘴402 安装有只围绕喷嘴402的下部巻绕并且通过热电耦控制的单个嵌 置加热器638。注射模制设备400的图4、 5和6所示但相对于注射模 制设备400没有特别描述的所有其它特征类似于前面实施例描述和说 明的相同或类似特征。
图7是按照本发明另一实施例的注射模制设备700的截面图。注 射模制设备700包括两部件式喷嘴760，喷嘴760包括具有第一熔融物 通道708的第一喷嘴部分702和具有笫二熔融物通道707的第二喷嘴 部分703。第一喷嘴部分702的下游端701包括孔口 713，以便接收第 二喷嘴部分703的管状突出部715,使得第二喷嘴部分703例如通过铜 焊、焊接、收缩配合而永久连接到第一喷嘴部分702上，或者例如通 过压配合而可拆卸地连接在第一喷嘴部分702上，由此形成两部件式 喷嘴760。在第一和第二喷嘴部分702、 703相互接合时，第一熔融物 通道708与第二熔融物通道707流体连通。第一喷嘴部分702的第一 熔融物通道708的上游部分接收歧管喷嘴连接件734的可滑动下游端 717，使得歧管喷嘴连接件734与第一喷嘴部分702可滑动接合，由此 歧管喷嘴连接件熔融物通道736与第一熔融物通道708流体连通。
歧管718包括歧管熔融物通道732,以便从熔融物源(未示出)接收可模制材料的熔融物流，并且经由歧管喷嘴连接件的熔融物通
道736将熔融物流递送到第一熔融物通道708。歧管718的下游表面 719包括螺紋孔口 721，以便螺紋接收歧管喷嘴连接件734的螺紋上游 端731。作为选择，歧管喷嘴连接件734的螺紋上游端731可以永久铜 焊在歧管718的螺紋孔口 721内。
注射模制设备700包括热电耦728,以便分别监测和控制第一和第 二加热器726、 738。在操作过程中，歧管718以及第一和第二喷嘴部 分702、 703的轴向上的热膨胀通过使得歧管喷嘴连接件334的下游端 717在第一喷嘴302的第一熔融物通道708内具有滑动/伸缩配置来适 应。第一喷嘴部分702和第二喷嘴部分703的轴向热膨胀通过两部件 定位器740局限于模具空腔712的方向上，使得第一和第二喷嘴部分 702、 703的热膨胀大致出现在图7的箭头AE的方向上。因此，在注射 模制设备700的操作过程中，两件式喷嘴密封件716不承载歧管718 以及第一和第二喷嘴部分702、 703的栽荷。
注射模制设备700的图7所示但相对于注射模制设备700没有特
或类似特征。
图8是按照本发明另一实施例的注射模制设备800的截面图。注 射模具设备800包括具有第一喷嘴熔融物通道808的第一喷嘴802以 及具有第二喷嘴熔融物通道807的第二喷嘴803。但是，如同图7的实 施例，可以认为第一和第二喷嘴802、 803是具有第一和第二喷嘴部分 802、 803的两部件式喷嘴，而不偏离本发明的范围。
第一喷嘴802的下游端801和上游端809包括孔口 813、 811。第 一喷嘴802的下游端801内的孔口 813滑动接收第二喷嘴803的管状 突出部815,使得第二喷嘴803例如通过铜焊、焊接、收缩配合而永久 连接到第一喷嘴部分802上，或者例如通过压配合而可拆卸地连接在 第一喷嘴部分802上。在第一和第二喷嘴802、 803相互接合时，第一 喷嘴熔融物通道808与第二喷嘴熔融物通道807流体连通。第一喷嘴 802的上游端809内的孔口 811接收歧管喷嘴连接件834的可滑动的下 游端817,使得歧管喷嘴连接件834与第一喷嘴802滑动接合，由此歧 管喷嘴连接件熔融物通道836与第一喷嘴熔融物通道808流体连通。
热流道注射模制歧管818包括歧管熔融物通道832，以便从熔融物源(未示出)接收可模制材料的熔融物流，并且经由歧管喷嘴连接件
834的熔融物通道836将熔融物流递送到第一熔融物通道808。歧管818 的下游表面819包括孔口 821,以便接收歧管喷嘴连接件834的上游端 831。在图8中，注射模制系统800表示在非操作、冷却状态，其中间 隙"G"表示在歧管喷嘴连接件834的下游表面和歧管孔口 811的相对 表面之间。作为选择，间隙"G"可设置在歧管喷嘴连接件834的上游 表面和歧管孔口 821的相对表面之间，或者另外在两个界面之间分隔。 如同在前面实施例中，间隙"G"设置尺寸，以便在操作过程中适应注 射模制系统800的热膨胀。
注射模制设备800包括热电耦828，以便分别监测和控制第一和第 二加热器826、 838。在操作过程中，通过歧管喷嘴连接件834和第一 喷嘴802的上游孔口 811和/或歧管孔口 821之间的间隙"G"来提供 歧管818以及第一和第二喷嘴部分802、 803的轴向上的热膨胀。在这
种配置中，所需的轴向热膨胀通过使得歧管喷嘴连接件834以及歧管 818和第一喷嘴802之间具有滑动/伸缩配置来适应。第一喷嘴部分802 和第二喷嘴部分803的轴向热膨胀通过定位器840局限于模具空腔812 的方向上，使得第一和第二喷嘴部分802、 803的热膨胀大致出现在图 8的箭头AE的方向上。因此，在注射模制设备800的操作过程中，喷 嘴密封件816不承载歧管818以及第一和第二喷嘴部分801、 803的载 荷。
注射模制设备800的图8所示但相对于注射模制设备800没有特 别描述的所有其它特征类似于本发明的前面实施例描述和说明的相同 或类似特征。
图9是按照本发明另一实施例的注射模制设备900的截面图。注 射模具设备900包括具有笫一喷嘴熔融物通道908的第一喷嘴902以 及具有第二喷嘴熔融物通道907的第二喷嘴903。但是，如同图7的实 施例，可以认为第一和第二喷嘴902、 903是具有第一和第二喷嘴部分 902、 903的两部件式喷嘴，而不偏离本发明的范围。
第一喷嘴902的下游端901和上游端909包括孔口 913、 911。第 一喷嘴902的下游端901内的孔口 913滑动接收第二喷嘴903的管状 突出部915，使得第二喷嘴903例如通过铜焊、焊接、收缩配合而永久 连接到第一喷嘴部分902上，或者例如通过压配合而可拆卸地连接在第一喷嘴部分902上。在第一和第二喷嘴902、 903相互接合时，第一 喷嘴熔融物通道908与第二喷嘴熔融物通道907流体连通。第一喷嘴 902的上游端909内的孔口 911接收其中被铜焊的歧管喷嘴连接件934 的下游端917。在歧管喷嘴连接件934连接到第一喷嘴902上时，歧管 喷嘴连接件熔融物通道936与第一喷嘴熔融物通道908流体连通。
歧管918包括歧管熔融物通道932,以便从熔融物源(未示出)接 收可模制材料的熔融物流，并且经由歧管喷嘴连接件934的熔融物通 道936将熔融物流递送到第一熔融物通道908。歧管喷嘴连接件934 的上游端931滑动地接收在歧管熔融物通道932内。
注射模制设备包括喷嘴尖端923，以便经由各自模具浇口 910将熔 融物从第二喷嘴熔融物通道907的径向延伸部分输送到模具空腔912。 喷嘴尖端923例如通过螺纹固定在第二喷嘴903的横向表面上。密封 件925位于喷嘴尖端923和浇口插入件914之间，以便进行密封而不 使得熔融物围绕模具浇口 910泄漏，以及在某些情况下隔离喷嘴尖端 923，而不热量损失。密封件925可通过螺紋或铜焊连接到喷嘴尖端923 上。定位器装置940在操作过程中有助于保持喷嘴尖端923和模具浇 口 910对准。
注射模制设备900包括热电耦928，以便分别监测和控制第一和第 二加热器926、 938。在操作过程中，歧管918以及第一和第二喷嘴部 分902、 903的轴向上的热膨胀通过使得歧管喷嘴连接件934的上游端 931在歧管熔融物通道932内具有滑动/伸缩配置来适应。笫一喷嘴902 和第二喷嘴903的轴向热膨胀通过定位器940局限于模具空腔912的 方向上，使得第一和第二喷嘴902、 903的热膨胀大致出现在图9的箭 头AE的方向上。因此，在注射模制设备900的操作过程中，两部件式 喷嘴密封件916不承载歧管918以及第一和第二喷嘴901、903的载荷。
注射模制设备900的图9所示但相对于注射模制设备900没有特 别描述的所有其它特征类似于本发明的前面实施例描述和说明的相同 或类似特征。
图10是按照本发明另一实施例的注射模制设备1000的截面图。 注射模具设备1000包括具有第一喷嘴熔融物通道1008的第一喷嘴 1002以及具有第二喷嘴熔融物通道1007的第二喷嘴1003。但是，如 同图7的实施例，可以认为第一和第二喷嘴1002、 1003是具有第一和第二喷嘴部分1002、 1 003的两部件式喷嘴，而不偏离本发明的范围。 第一喷嘴1002的下游端1001包括孔口 1013,以便接收第二喷嘴 1003的管状突出部1015，使得第二喷嘴1003例如通过铜焊、焊接、 收缩配合而永久连接到第一喷嘴部分1002上，或者例如通过压配合而 可拆卸地连接在第一喷嘴部分1002上。在第一和第二喷嘴1002、 1003 相互接合时，第一喷嘴熔融物通道1008与第二喷嘴熔融物通道1007 流体连通。管状突出部1046从第一喷嘴1002的上游端1009延伸，并 且具有足以桥接喷嘴1002的上游端1009和歧管1018之间的空间或距 离的长度。
歧管1018包括歧管炫融物通道1032,以便从熔融物源(未示出)
接收可模制材料的熔融物流，并且将熔融物流递送到第一熔融物通道 1008。歧管1018的下游表面1019包括孔口 1021，以便滑动接收第一 喷嘴1002的管状突出部1046。在图10中，注射模制系统IOOO表示成 非操作、冷却状态，其中间隙"G"表示在管状突出部1046的上游表 面和歧管孔口 1021的相对表面之间。
注射模制设备1000包括分别围绕第一和笫二喷嘴1002、 1003巻 绕的独立的第一和第二喷嘴加热器1026、 1038。加热器1026、 1038 可以通过单个热电耦操作，如图2的实施例所示那样，或者通过用于 每个加热器的专用热电耦操作，如图3的实施例所示那样。在操作过 程中，通过第一啧嘴1002的管状突出部1046和歧管孔口 1021之间的 间隙"G"来适应歧管1018以及第一和第二喷嘴1002、 1003的轴向上 的热膨胀。在这种配置中，所需的轴向热膨胀通过在第一喷嘴1002的 管状突出部1(H6和歧管孔口 1021之间具有滑动/伸缩配置来适应。因 此，由于第一喷嘴1002和第二喷嘴1003的轴向热膨胀通过定位器1040 局限于模具空腔1012的方向上，在注射模制设备1000的操作过程中， 喷嘴密封件1016不承载歧管1018以及第一和笫二喷嘴部分1001 、1003
的栽荷。
注射模制设备1000的图10所示但相对于注射模制设备1000没有
特别描述的所有其它特征类似于本发明的前面实施例描述和说明的相 同或类似特征。
图11是按照本发明另一实施例的注射模制设备1100的截面图。 注射模制设备1100包括具有第一喷嘴熔融物通道1108的第一喷嘴1102以及具有第二喷嘴熔融物通道1107的第二喷嘴1103。但是，如 同图7的实施例，可以认为第一和第二喷嘴1102、 1103是具有第一和 第二喷嘴部分1102、 1103的两部件式喷嘴，而不偏离本发明的范围。
第一喷嘴1102的下游端1101包括孔口 1113。第一喷嘴1102的下 游端1101内的孔口 1113滑动接收第二喷嘴1103的管状突出部1115, 使得第二喷嘴1103例如通过铜焊、焊接、收缩配合而永久连接到第一 喷嘴部分1102上，或者例如通过压配合而可拆卸地连接在第一喷嘴部 分1102上。在第一和第二喷嘴1102、 1103相互接合时，第一喷嘴熔 融物通道1108与第二喷嘴炫融物通道1107流体连通。管状突出部1146 从第一喷嘴1102的上游端1109延伸，并且具有足以桥接喷嘴1102的 上游端1109和歧管1118之间的空间或距离的长度。
歧管1118包括歧管熔融物通道1132,以便从熔融物源(未示出) 接收可模制材料的熔融物流，并且将熔融物流递送到第一熔融物通道 1108。管状突出部1146滑动接收在歧管熔融物通道1132内。
注射模制设备1100包括分别围绕第一和第二喷嘴1102、 1103巻 绕的独立的第一和第二喷嘴加热器1126、 1138。加热器1126、 1138 可以通过单个热电耦操作，如图2的实施例所示那样，或者通过用于 每个加热器的专用热电耦操作，如图3的实施例所示那样。在操作过 程中，通过第一喷嘴1102的管状突出部1146在歧管熔融物通道1132 内具有滑动/伸缩配置来适应歧管1118以及第一和第二喷嘴1102、 1103的轴向上的热膨胀。第一喷嘴1102和第二喷嘴1103的轴向热膨 胀通过定位器1140局限于模具空腔1112的方向上。因此，在注射模 制设备1100的操作过程中，喷嘴密封件1116不单独承载歧管1118和 第一和第二喷嘴部分1101、 1103的载荷。
注射模制设备1100的图11所示但相对于注射模制设备1100没有 特别描迷的所有其它特征类似于本发明的前面实施例描述和说明的相 同或类似特征。
虽然以上描述了按照本发明的实施例，应该理解道它们只通过说 明和实例提出，而没有限制含义。本领域普通技术人员将理解到可以 进行形式和细节上的多种变化，而不偏离本发明的精神和范围。因此， 本发明的范畴和范围不应该通过任何所述的实施例来限制，而是只按 照缩放的权利要求及其等同物来限定。还将理解到这里描述的每个实使用。这里讨论的所有专利整体结合于此作为参考。
权利要求
1.一种注射模制系统，包括歧管，具有用于接收可模制材料的熔融物流的熔融物通道；喷嘴，具有与歧管熔融物通道流体连通的熔融物通道，喷嘴布置在模具板内的开口内，并且具有从下游端径向延伸的多个喷嘴尖端，其中每个喷嘴尖端与各自模具空腔流体连通；以及管状连接器装置，具有熔融物通道，以便从歧管熔融物通道接收熔融物流，并且将熔融物流递送到喷嘴熔融物通道，管状连接器装置具有位于歧管的下游孔口内的第一端部和位于喷嘴的上游孔口内的第二端部，并具有桥接歧管和喷嘴之间的空间的长度，其中管状连接器的第一和第二端部之一制成螺纹。
2. 如权利要求1所述的注射模制系统，其特征在于，管状连接器 装置的第一端部与歧管孔口螺紋接合，并且管状连接器装置的第二端 部可在喷嘴孔口内滑动。
3. 如权利要求2所述的注射模制系统，其特征在于，环形密封件布置在喷嘴孔口内，以便滑动接收管状连接器装置。
4. 如权利要求2所述的注射模制系统，其特征在于，在冷却状态 下，间隙存在于管状连接器的第二端部和喷嘴孔口的相对表面之间。
5. 如权利要求4所述的注射模制系统，其特征在于，喷嘴尖端轴 向回定就位，使得在操作状态下，喷嘴的热膨胀通过间隙适应。
6. 如权利要求1所述的注射模制系统，其特征在于，管状连接器 装置的第一端部可在歧管孔口内滑动，并且管状连接器装置的第二端部与喷嘴孔口螺紋接合。
7. 如权利要求6所述的注射模制系统，其特征在于，在冷却状态下，间隙存在于管状连接器的第一端部和歧管孔口的相对表面之间。
8. 如权利要求7所述的注射模制系统，其特征在于，喷嘴尖端轴 向固定就位，使得在操作状态下，喷嘴的热膨胀通过该间隙适应。
9. 如权利要求1所述的注射模制系统，其特征在于，喷嘴包括喷 嘴主体，喷嘴主体具有上部圆柱形部分和从圆柱形部分径向延伸的下 部。
10. 如权利要求9所述的注射模制系统，其特征在于，还包括 围绕喷嘴主体的上部和下部的喷嘴加热器。
11. 如权利要求9所述的注射模制系统，其特征在于，还包括 围绕喷嘴主体的上部的第一喷嘴加热器；以及 围绕喷嘴主体的下部的第二喷嘴加热器。
12. 如权利要求9所述的注射模制系统，其特征在于，还包括 围绕喷嘴主体的下部的喷嘴加热器。
13. 如权利要求1所述的注射模制系统，其特征在于，喷嘴包括 具有第一熔融物通道的第一喷嘴部分以及具有第二熔融物通道的第二喷嘴部分。
14. 如权利要求13所述的注射模制系统，其特征在于，第一和第二喷嘴部分螺紋连接。
15. 如权利要求13所述的注射模制系统，其特征在于，第一和第二喷嘴部分通过压配合、收缩配合、铜焊连接和焊接连接中的至少一 种连接。
16. 如权利要求13所述的注射模制系统，其特征在于，还包括 用于加热第一熔融物通道内的熔融物流的第一加热器；以及 用于加热第二熔融物通道内的熔融物流的第二加热器。
17. —种注射模制系统，包括歧管，具有用于接收可模制材料的熔融物流的熔融物通道； 喷嘴，具有与歧管熔融物通道流体连通的熔融物通道，喷嘴布置 在模具板内的开口内，并且具有从下游端径向延伸的多个喷嘴尖端，其中每个喷嘴尖端与各自模具空腔流体连通；以及管状连接器装置，具有熔融物通道，以便从歧管熔融物通道接收 熔融物流，并且将熔融物流递送到喷嘴熔融物通道，管状连接器装置 具有位于歧管内的第一端部和位于喷嘴内的第二端部，并具有桥接歧 管和喷嘴之间的空间的长度，其中管状连接器的第一和第二端部之一可在歧管和喷嘴熔融物通道之一内滑动。
18. 如权利要求17所述的注射模制系统，其特征在于，管状连接 器装置的第一端部螺紋连接在歧管的下游孔口内，并且第二端部可滑 动的布置在喷嘴熔融物通道内。
19. 如权利要求17所述的注射模制系统，其特征在于，管状连接 器装置的第一端部铜焊在歧管的下游孔口内，并且第二端部滑动地布 置在喷嘴熔融物通道内。
20. 如权利要求17所述的注射模制系统，其特征在于，管状连接 器装置的第一端部滑动地布置在歧管熔融物通道内，并且第二端部螺 纹连接在喷嘴的上游孔口内。
21. 如权利要求n所述的注射模制系统，其特征在于，管状连接 器装置的第一端部滑动地布置在歧管熔融物通道内，并且第二端部铜 焊在喷嘴的上游孔口内。
22. 如权利要求17所述的注射模制系统，其特征在于，喷嘴包括 具有第一熔融物通道的第一喷嘴部分以及具有第二熔融物通道的第二喷嘴部分。
23. 如权利要求22所述的注射模制系统，其特征在于，第一和第二喷嘴部分螺紋连接。
24. 如权利要求22所述的注射模制系统，其特征在于，第一和第二喷嘴部分通过压配合、收缩配合、铜焊连接和焊接连接中的至少一 种连接。
25. 如权利要求22所述的注射模制系统，其特征在于， 用于加热第一熔融物通道内的熔融物流的第一加热器；以及 用于加热第二熔融物通道内的熔融物流的第二加热器。
26. —种注射模制系统，包括歧管，具有用于接收可模制材料的熔融物流的熔融物通道；以及 喷嘴，具有与歧管熔融物通道流体连通的熔融物通道，喷嘴布置 在模具板内的开口内，并且具有从喷嘴的上游表面延伸的多个管状突 出部，其中喷嘴的管状突出部可滑动地接收在歧管内，并且具有桥接歧管和喷嘴之间的空间的长度。
27. 如权利要求26所述的注射模制系统，其特征在于，管状突出部滑动地布置在歧管熔融物通道内。
28. 如权利要求26所述的注射模制系统，其特征在于，管状突出部可在歧管的下游表面内的孔口内滑动。
29. 如权利要求28所述的注射模制系统，其特征在于，在冷却状 态下，间隙存在于管状突出部的端部和歧管孔口的相对表面之间。
30. 如权利要求26所述的注射模制系统，其特征在于，喷嘴包括 具有第一喷嘴熔融物通道的第一喷嘴和具有第二喷嘴熔融物通道的第 二喷嘴。
31. 如权利要求30所述的注射模制系统，其特征在于，第一和第二喷嘴螺紋连接。
32. 如权利要求31所述的注射模制系统，其特征在于，第一和第 二喷嘴通过压配合、收缩配合、铜焊连接和焊接连接中的至少一种连 接。
33. 如权利要求30所述的注射模制系统，其特征在于， 用于加热第一喷嘴熔融物通道内的熔融物流的第一喷嘴加热器；以及用于加热笫二喷嘴熔融物通道内的熔融物流的第二喷嘴加热器。
34. 如权利要求26所述的注射模制系统，其特征在于，喷嘴包括 从下游端径向延伸的多个喷嘴尖端，其中每个喷嘴尖端与各自模具空 腔流体连通。
全文摘要
一种注射模制系统具有适应系统的热膨胀的歧管喷嘴连接。歧管喷嘴管状连接器在第一端部处接收在歧管内，在第二端部处接收在喷嘴内，并且具有桥接歧管和喷嘴的相对表面之间的空间的长度。管状连接器的第一端部可经过螺纹和/或固定连接在歧管的下游表面内的歧管孔口内，而管状连接器的第二端部滑动地接收在喷嘴的上游表面内的喷嘴孔口或者喷嘴熔融物通道内。作为选择，管状连接器的第一端部可滑动地接收在歧管的下游表面内的歧管孔口或歧管熔融物通道内，而管状连接器的第二端部可经过螺纹和/或永久连接在喷嘴的上游表面内的喷嘴孔口内。
文档编号B29C45/20GK101318368SQ20081009568
公开日2008年12月10日 申请日期2008年5月7日 优先权日2007年5月8日
发明者D·巴宾, G·奥拉鲁, H·古恩瑟 申请人:标准模具(2007)有限公司