专利名称：旋压式胎坯制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于制造硫化处理前的半成品轮胎即胎坯(greentire)的 装置，其中，构成有从胶囊(bladder)外侧面挤压胶囊的转动板，该胶 囊密合在胎坯的两侧面，用于将胎坯成型为预定的形体，设置于转动板 一端的辊在弯曲块表面上移动，从而使转动板旋转，该弯曲块与旋转的 螺杆相结合，进行往复运动。
背景技术：
在以橡胶为主成分的轮胎的制造工序中，根据轮胎种类的不同，在 细节部分上多少有些差异，但基本的制造工序都是由如下部分构成中 间成型工序，将原材料制作成板状或带状，缠绕在鼓轮(drum)上，构 成轮胎的基本形状；以及硫化工序，将其投入到模具(mold)中，加热 加压，从而完成形体，并赋予弹性。
胎坯是经过中间成型工序的半成品，仅具有轮胎的基本形体，如图7 所示，在被巻取到由外鼓轮20和伸縮鼓轮60等圆筒体构成的胎坯制造装 置上的状态下进行加工。
这种胎坯10最初是以平滑状态巻取到外鼓轮20和伸縮鼓轮60上，随 着胶囊21膨胀，借助气压气缸93进行驱动的加压板94的前端对胶囊21加 压，胎坯10如图所示进行弯曲，构成轮胎的形体，胎坯10的截面划分为 缠绕含有钢铁制钢丝14等的胎圈(bead) 13并形成侧墙的侧壁(side wall) 12;以及构成胎坯10的外周面的胎体(carcass) ll等。
如图7所示，在现有的胎坯制造装置中，胶囊21膨胀的同时，借助气 压气缸93进行动作的加压板94的前端对胶囊21加压，使侧壁12密合在胎 圈13上，而胶囊21是一种弹性体空气袋，在被尖锐的加压板94的前端部 加压的过程中，不仅会引起不规则的变形，还存在不能对侧壁12表面施加均匀压力的问题。
由此，如图7的下部图所示，不仅会发生侧壁12剥落的不良，还要设 置多个在制造装置轴向上动作的气压气缸93，存在占据很多空间的问题。
虽然，也可以设置从侧面挤压胶囊21的垂直板体等，但仍需要多个 气压气缸93，而且会使胶囊21在水平方向上产生过度变形，导致在侧壁 12没有紧密密合的状态下，胎坯10的截面形状过度变形的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述问题提出的，其目的在于，提供一种旋压式胎坯 制造装置(Rotating press type greentire manufacturing apparatus)， 该月台坯
制造装置由如下部分构成伸縮鼓轮60，其用于巻取胎坯10;外鼓轮20，
其外周面设置有胶囊21;胎圈夹具44，其设置于外鼓轮20和伸縮鼓轮60 之间，借助连杆43和活塞42进行驱动；内鼓轮40，其内部形成有空气室 41，以内置上述活塞42;以及主轴70，其与伸縮鼓轮60、外鼓轮20和内 鼓轮40同心结合，所述胎坯制造装置的特征在于，转动板30通过转动轴 32连接在外鼓轮20端部上，该转动板30的胶囊21侧形成有挤压板31，另 一端部设置有辊33，内鼓轮40的外周面设置有弯曲块51，该弯曲块51与 螺杆52结合，随着螺杆52旋转而进行往复运动，随着弯曲块51进行往复 运动，辊33在弯曲块51的表面移动，使得转动板30旋转。
并且，上述胎坯制造装置中，主轴70构成为内置有同心输送轴80的 中空轴，主轴70上形成有切口部71，在切口部71内侧的输送轴80上形成 有螺纹部81，上述螺纹部81上结合有输送部82，该输送部82通过切口部 71与内鼓轮40连接，随着输送轴80旋转，输送部82和内鼓轮40沿轴向进 行往复运动。
发明效果
通过本发明，能够获得如下效果防止构成胎坯的侧壁剥离，不仅 能够实现牢固的成型状态，还能够将胎坯制造装置简单化和小型化。
图l是本发明的立体图。
图2是图1的A-A'线剖面图。
图3是本发明的要部立体图。
图4是本发明的要部动作状态说明图。
图5是本发明的动作状态的代表剖面图。
图6是通过本发明制造的胎坯的部分剖面示意图。
图7是现有的胎坯制造装置的动作状态的代表剖面图。
图8是本发明的变形实施例的要部立体图。
附图标记说明
10胎坯；11胎体；12侧壁；13胎圈；14钢丝(wire) ; 20外鼓
轮；21胶囊；30转动板；31挤压板；32转动轴；33辊；40内鼓轮； 41空气室；42活塞；43连杆(ConnectingRod) ; 44胎圈夹具；51弯 曲块；52螺杆(screw) ; 60伸縮鼓轮；70主轴；71切口部；80输 送轴；81螺纹部；82输送部；91驱动马达；92投入口； 93气压气 缸；94加压板。
具体实施例方式
下面将参照附图来说明本发明的详细结构。
首先，图l是表示本发明的外观的立体图，由图l和本发明的代表剖
面图即图2可知，本发明的基本形态为巻取有胎坯10的圆筒形结构体，由 以主轴70为中心排列成圆形的多个转动板30、用于驱动转动板30的螺杆 52、弯曲块51以及驱动马达91等构成。
本发明是在外周面上巻取有胎坯10的状态下进行加工的鼓轮形状的 装置，大体由伸縮鼓轮60、外鼓轮20、内鼓轮40以及与这些鼓轮同心结 合的主轴70构成，外鼓轮20的外周面上设置有被注入压縮空气的胶囊21， 在外鼓轮20和伸縮鼓轮60之间设置有用于在加工中保持胎坯10的胎圈13 位置的胎圈夹具44，内鼓轮40内部形成有空气室41，该空气室41内注入 有压縮空气，用于驱动活塞42和胎圈夹具44，该胎圈夹具44通过连杆43 与活塞42连接。转动板30通过转动轴32可旋转地设置在外鼓轮20的端部，该转动板 30的胶囊21侧形成有较宽地扩张的挤压板31，折弯的另一端部设有可自 由旋转的辊33，该转动板30完全展开时，挤压板31的表面与外鼓轮20的 表面形成一条直线。
图3提取本发明的核心结构要件即转动板30和用于驱动转动板30的 结构进行显示，通过图3和图4可知，当螺杆52借助驱动马达91旋转时， 弯曲块51借助形成于内部的内螺纹，与主轴70成水平地移动，随之，与 弯曲块51表面接触的辊33移动，使转动板30以转动轴32为轴进行旋转。
另一方面，在本发明中，主轴70形成为中空，其内部设置有同心的 输送轴80，该输送轴80的外周面形成有螺纹部81，输送轴80的具体驱动 单元没有图示，可借助马达等使输送轴80旋转，随之使内鼓轮40和与其 相连的外鼓轮20沿轴向移动，从而使伸縮鼓轮60伸缩。
艮口，内鼓轮40端部附近的主轴70上形成有切口部71，该切口部71内 侧的输送轴80上形成有螺纹部81，内部形成有内螺纹而与螺纹部81结合 的输送部82通过切口部71与内鼓轮40连接，从而使结合在主轴70上的构 成要件沿轴向移动。
此时，如图2所示，使形成于输送部82两侧的螺纹部81的螺纹方向彼 此相反，或者使形成于结合在各个螺纹部81上的输送部82的内螺纹彼此 相反时，即使不将输送轴80的中央部分割而分别进行旋转，也能够准确 地移动伸缩鼓轮60两侧的外鼓轮20和内鼓轮40。
图5依次示出本发明的动作过程，下面通过该附图来说明胎坯10的成 型过程。
首先，图5的上部图示出了转动板30完全展开、胶囊21收縮的状态， 而且胎圈夹具44也处于下降状态，胶囊21表面和伸縮鼓轮60表面保持平 滑状态，构成胎坯10的板状材料巻取在胶囊21和伸縮鼓轮60上，含有钢 丝14的胎圈13挂在胎圈夹具44上侧。
然后，通过分别形成于胶囊21下部和内鼓轮40端部的投入口 92注入 压縮空气时，胶囊21膨胀，推顶待在后面形成为侧壁12的部分，并且活 塞42被压出，使经由连杆43与活塞42连接的胎圈夹具44上升，从而维持
6胎圈13的位置。
此时，当螺杆52借助驱动马达91旋转时，弯曲块51移动，并使转动 板30旋转，随之，挤压板31挤压胶囊21的外侧面，从而使侧壁12密合在 胎圈13上，同时使输送轴80旋转，使结合在输送轴80的螺纹部81上的输 送部82进行水平移动，从而两侧的内鼓轮40、外鼓轮20和胶囊21接近， 伸縮鼓轮60收縮，将胎坯10成型成预期的形体。
像这样，作为排除了气压气缸93的结构，与图7所示的现有的胎坯制 造装置相比，能够在狭小的空间进行动作，并且不仅能够将整体结构小 型化，还能够利用位于胶囊21下部的以转动轴32为轴进行旋转运动的挤 压板31来挤压胶囊21，将其包围起来，从而不会对胶囊21施加多余的压 力，能够牢固地密合成型侧壁12。
图6示出通过本发明制作的胎坯10，不仅侧壁12的密合成型状态良 好，而且转动板30以主轴70为中心成圆形地稠密排列，对胶囊21的整个 表面均匀地施加压力，所以能够保持整体形态均匀地成型胎坯IO。
另一方面，图8示出本发明的变形实施例，将相邻的弯曲块51相互连 接，从而减少驱动马达91的数量，能够简化整体结构，减少制作费用。
权利要求
1.一种旋压式胎坯制造装置，该旋压式胎坯制造装置由如下部分构成伸缩鼓轮(60)，该伸缩鼓轮用于卷取胎坯(10)；外鼓轮(20)，该外鼓轮的外周面设置有胶囊(21)；胎圈夹具(44)，该胎圈夹具设置于所述外鼓轮(20)和所述伸缩鼓轮(60)之间，借助连杆(43)和活塞(42)进行驱动；内鼓轮(40)，该内鼓轮的内部形成有空气室(41)，以内置所述活塞(42)；以及主轴(70)，该主轴与所述伸缩鼓轮(60)、所述外鼓轮(20)和所述内鼓轮(40)同心结合，所述胎坯制造装置的特征在于，转动板(30)通过转动轴(32)连接在所述外鼓轮(20)端部上，该转动板(30)的胶囊(21)侧形成有挤压板(31)，另一端部设置有辊(33)，所述内鼓轮(40)的外周面设置有弯曲块(51)，该弯曲块(51)与螺杆(52)结合，随着该螺杆(52)旋转而进行往复运动，随着所述弯曲块(51)进行往复运动，所述辊(33)在所述弯曲块(51)的表面移动，使得所述转动板(30)旋转。
2. 根据权利要求1所述的旋压式胎坯制造装置，其特征在于， 所述主轴(70)构成为内置有同心的输送轴(80)的中空轴， 所述主轴(70)上形成有切口部(71)，在该切口部(71)内侧的输送轴(80)上形成有螺纹部(81)，所述螺纹部(81)上结合有输送部(82)，该输送部(82)通过所 述切口部(71)与所述内鼓轮(40)连接，随着所述输送轴(80)旋转， 所述输送部(82)和所述内鼓轮(40)沿轴向进行往复运动。
全文摘要
本发明涉及一种旋压式胎坯制造装置，即用于制造硫化处理前的半成品轮胎即胎坯的装置，其中，构成有从胶囊外侧面挤压胶囊的转动板，该胶囊密合在胎坯的两侧面，用于将胎坯成型为预定的形体，设置于转动板一端的辊在弯曲块表面上移动，从而使转动板旋转，该弯曲块与旋转的螺杆相结合，进行往复运动。通过本发明，能够获得如下效果防止构成胎坯的侧壁剥离，不仅能够实现牢固的成型状态，还能够将胎坯制造装置简单化和小型化。
文档编号B29D30/12GK101554782SQ200810109990
公开日2009年10月14日 申请日期2008年6月16日 优先权日2008年4月11日
发明者黄龟渊 申请人:株式会社宇星机工