专利名称：一种擦拭棒的制造方法
技术领域：
本发明涉及到擦拭棒的制造方法，特别涉及到擦拭棒中头套与棒体的结合 方法以及消除头套毛边的方法。
技术背景在本发明提出之前， 一般的擦拭棒包括头套与棒体。头套与棒体之间采用两种方法来粘合， 一种方法是涂以粘结剂(如图6所示)，将粘结剂(33)涂布 在棒体(3)的前端(31)并插入头套(2)内，待粘结剂干了之后，头套(2) 就和棒体(3)实施了良好的结合。但此种方法使用了易挥发的化学溶剂，会污 染作业场所的环境；而且擦拭棒在沾有化学清洁剂或酒精进行擦拭作业过程中， 所使用粘结剂(33)会被化学清洁剂所融溶，致使头套(2)和棒体(3)发生 脱离。另一种方法是用热压方式(如图7所示)。将头套(2)与棒体(3)在粘 着点(34)进行压力下的热熔作业，使粘着点(34)处的头套(2)与棒体(3) 相互粘结在一起。但此种方法因为头套(2)与棒体(3)之间未全面粘结，在 擦拭时往往会在头套(2)与棒体(3)的前端(31)之间产生滑动情形，使动 作无法实施；而且在粘着点(34)的热熔效果不佳，容易脱落，造成使用不便。 此外，在棒体(3)与头套(2)相连接的切边上常会出现毛细屑。若不及 时除去，在擦拭时毛细屑往往会掉落下来，沾污了要求擦拭清洁的表面，反倒 有点"适得其反"的味道。尤其在无尘室中进行擦拭作业或对电子元器件进行 清洁作业，均不能有毛细屑掉落。发明内容本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提出一种新的擦拭棒的制造方法。使擦拭棒在作业时不会落下毛细屑；在沾取化学清洁剂作业时头 套和棒体不会发生脱离，擦拭更容易，更彻底。本发明是通过以下的技术措施来实现的。 一种擦拭棒的制造方法，将头套 材料裁剪并加工成头套，将棒体材料制成前端与头套大小相同的棒体；且棒体 材料的熔点低于头套材料的熔点；将头套的端口部位即棒体插进头套部位放在 硬化热处理器中进行硬化处理；之后将棒体前端放入头套内，并将带有棒体前 端的头套放入加热器并进行高温加热处理，在达到棒体材料的熔点，棒体前端 熔融后，将擦拭棒取出并清洗冷却之。所述的头套材料是海绵材料。所述的头套材料是诸如聚酯纤维布、尼龙布之类的化学纤维材料。所述的加热处理是将用化学纤维材料制成的头套连同棒体前端放在直接 加热器中进行压力下高温加热。所述的加热处理是将用海绵材料制成的头套连同棒体前端放在辐射加热 器中进行不接触工件的高温加热。所述的加热处理是将头套连同棒体前端局部地进行高温处理。或全部地进 行高温处理。所述的硬化处理是对头套的离开端口 0.1 10毫米的端口部位，进行0.1 0.5Mpa的压力与100 350'C的温度下进行热压处理。一种擦拭棒的制造方法，(1)选用两种不同的材料作为头套材料和棒体材 料，棒体材料的熔点低于头套材料的熔点。 (2)将头套材料裁剪并加工成 头套，将棒体材料制成前端与头套大小相同的棒体。 (3)对头套的端口部 位(即棒体插进头套部位)放在硬化热处理器中进行硬化热处理，在硬化处理过程中，受加热的位置在离开端口 0.1 10毫米，优选位置在离开端口 1 5 毫米；加热温度为100 350°C;压力为〈0.5Mpa，优选的压力为〈0.4Mpa; 接触时间为< 5秒，优选的接触时间为1 3秒。经过硬化处理的头套的端口 部位已经由化学纤维材料或海绵材料转化为硬化了的塑料片，该部位的毛细屑 全部去掉成为无毛屑切边。 (3)将棒体插入头套之中，将擦拭棒棒头整体 送入加热器中加热。若用化学纤维材料制成头套，这时头套连同棒体前端放在 直接加热器中进行压力下高温加热。若将用海绵材料制成的头套，这时头套连 同棒体前端放在辐射加热中进行不接触工件的高温加热。高温加热的温度应当 高于棒体材料的熔点，又低于头套材料的熔点；经过高温加热处理，在达到棒 体材料的熔点，棒体前端熔融后，头套与棒体前端紧密结合，再经过清洗和冷 却后形成新的擦拭棒。或者将棒体插入头套之中之后，将擦拭棒棒头送入加热器中局部地加热， 使高温加热的温度应当高于棒体材料的熔点，又低于头套材料的熔点；经过高 温加热处理，在达到棒体材料的熔点，棒体前端局部熔融后，头套与棒体前端 紧密结合，再经过清洗和冷却后形成新的擦拭棒。所述的局部地加热和局部熔 融是指头套与棒体前端间断性加热和间断性熔融；或者只在头套与棒体前端的 端部进行加热和熔融。本发明采用上述技术措施后，擦拭棒头套的端口部位经过硬化处理去除了 毛细屑成为无毛屑切边，使用时无需担心擦拭清洁的表面会被毛屑所沾污。擦 拭棒头套与棒体前端经过高温加热处理，结合十分紧密，提高了擦拭工作效率; 擦拭棒能耐各种化学清洁剂，拓宽了其使用范围。
图1为本发明实施例中的擦拭棒立体分解示意图。图2为本发明实施例中的擦拭棒立体组合示意图。图3为本发明实施例中的擦拭棒的制造方法示意流程图。图4为本发明实施例中的硬化处理作业示意图。图5为本发明实施例中的高温加热作业示意图。图6为本发明实施例中的局部高温加热作业示意图。图7为现有的擦拭棒之一的剖视示意图。图8为现有的擦拭棒之二的剖视示意图。图中l为擦拭棒，2为头套，3为棒体，12为头套端口， 31为棒体前端， 131为头套内面，41为硬化热处理器，42为加热器，43为粘结剂，44为粘着点。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明实用新型作进一步说明。 实施例1 一种擦拭棒的制造方法，如图1和图2所示，用尼龙布作为头 套2的材料，用熔点低于尼龙布的材料一聚乙烯塑胶作为棒体3的材料。将尼 龙布裁剪并加工成头套2，将棒体3的材料制成其前端31与头套2大小相同的 棒体3。又如图3，图4和图5所示，对头套2的端口部位(即棒体3的插进 部位)进行硬化热处理，在硬化处理过程中，受硬化热处理器41加热的位置 在离开头套2的端口2毫米的地方；加热温度为25(TC;压力为〈0.3Mpa;接 触时间为1.5秒。经过硬化处理的头套2的端口部位已经由尼龙布转化为尼龙 片，该部位的毛细屑全部去掉成为无毛屑切边。将棒体3插入头套2之中，并 送入加热器中加热。由于使用尼龙布制成头套，头套2连同棒体前端31放在直接加热器42中进行压力下高温加热。高温加热的温度应当高于棒体材料的 熔点，又低于尼龙布的熔点；经过高温加热处理，在达到棒体3的材料的熔点， 棒体前端31熔融后，头套2与棒体3的前端31紧密结合，再经过清洗和冷却 后形成新的擦拭棒。实施例2，进行与实施例l基本相同的历程。如图1和图2所示，用尼龙 布作为头套2的材料，用熔点低于尼龙布的材料一聚乙烯塑胶作为棒体3的材 料。将尼龙布裁剪并加工成头套2，将棒体3的材料制成其前端31与头套2 大小相同的棒体3。又如图3，图4和图6所示，对头套2的端口部位(即棒 体3的插进部位)进行硬化热处理，在硬化处理过程中，受硬化热处理器41 加热的位置在离开头套2的端口2毫米的地方；加热温度为25(TC;压力为< 0.3Mpa;接触时间为1.5秒。经过硬化处理的头套2的端口部位已经由尼龙布 转化为尼龙片，该部位的毛细屑全部去掉成为无毛屑切边。将棒体3插入头套 2之中，并送入加热器中进行局部地加热。由于使用尼龙布制成头套，头套2 连同棒体前端31放在直接加热器42中进行压力下高温加热。高温加热的温度应当高于棒体材料的熔点，又低于尼龙布的熔点；所述的局部地高温加热处理， 是在头套与棒体前端间进行间断性加热和间断性熔融；或者只在头套与棒体前端的端部进行加热和熔融。在达到棒体3的材料的熔点，棒体前端31熔融后， 头套2与棒体3的前端31紧密结合，再经过清洗和冷却后形成新的擦拭棒。 实施例3，进行与实施例l基本相同的历程。用海绵作为头套2的材料， 用熔点低于海绵的材料——聚乙烯塑胶作为棒体3的材料。将海绵裁剪并加工 成头套2，将棒体3的材料制成其前端31与头套2大小相同的棒体3。又如图 3，图4和图5所示，对头套2的端口部位(即棒体3的插进部位)进行硬化热处理。在硬化处理过程中，硬化热处理器41不与海绵体头套2相互接触， 而采用辐射加热的形式。受硬化热处理器41加热的位置在离开头套2的端口 4 毫米的地方；加热温度为20(TC;压力为〈0.4Mpa;接触时间为2秒。经过硬 化处理的头套2的开口部位己经由海绵转化为海绵片，该部位的毛细屑全部去 掉成为无毛屑切边。将棒体3插入头套2之中，并送入加热器中加热。由于使 用海绵制成头套，这时头套2连同棒体前端31放在辐射加热器42中进行高温 加热，辐射加热器42不与海绵头套2相互接触，而采用辐射加热的形式。高 温加热的温度应当高于棒体3的材料的熔点，又低于海绵的熔点；经过高温加 热处理，在达到棒体3的材料的熔点，棒体前端31熔融后，头套2与棒体3 的前端31紧密结合，再经过清洗和冷却后形成新的擦拭棒。以上所述的仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技 术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这 些也应视为属于本发明的保护笵围。
权利要求
1.一种擦拭棒的制造方法，将头套材料裁剪并拼接成头套(2)，将棒体材料制成前端与头套(2)大小相同的棒体(3)；其特征在于棒体材料的熔点低于头套材料的熔点；将头套(2)的端口部位即棒体(3)插进头套(2)的部位放在硬化热处理器(41)中进行硬化处理；之后将棒体(3)的前端放入头套(2)内，并将带有棒体前端的头套(2)放入加热器(42)并进行高温加热处理，在达到棒体材料的熔点，棒体前端熔融后，将擦拭棒(1)取出并清洗冷却之。
2. 根据权利要求1所述的一种擦拭棒的制造方法，其特征在于所述的头 套材料是海绵材料。
3. 根据权利要求1所述的一种擦拭棒的制造方法，其特征在于所述的头套材料是诸如聚酯纤维布、尼龙布之类的化学纤维材料。
4. 根据权利要求1所述的一种擦拭棒的制造方法，其特征在于所述的加 热处理是将用化学纤维材料制成的头套(2)连同棒体前端放在直接加热器中进行压力下高温加热。
5. 根据权利要求1所述的一种擦拭棒的制造方法，其特征在于所述的加 热处理是将用海绵材料制成的头套(2)连同棒体前端放在辐射加热器中进行不接触工件的高温加热。
6. 根据权利要求5所述的一种擦拭棒的制造方法，其特征在于所述的高 温加热处理是将头套(2)连同棒体前端全部地进行高温处理。
7. 根据权利要求5所述的一种擦拭棒的制造方法，其特征在于所述的高 温加热处理是将头套(2)连同棒体前端局部地进行高温处理。
8. 根据权利要求7所述的一种擦拭棒的制造方法，其特征在于局部地进行高温处理是在头套(2)与棒体前端之间进行间断性高温处理。
9. 根据权利要求7所述的一种擦拭棒的制造方法，其特征在于局部地进行高温处理是在头套(2)与棒体前端两者的前方端部进行高温处理。
10.根据权利要求1所述的一种擦拭棒的制造方法，其特征在于所述的硬化处理是对头套(2)的离开端口 0.1 10毫米的端口部位，进行0.1 0.5Mpa 的压力与100 350。C的温度下进行热压处理。
全文摘要
一种擦拭棒的制造方法，涉及到擦拭棒中头套与棒体的结合方法以及消除头套毛边的方法。将头套材料裁剪并拼接成头套，将棒体材料制成前端与头套大小相同的棒体；且棒体材料的熔点低于头套材料的熔点；将头套的端口部位即棒体插进头套部位放在硬化热处理器中进行硬化处理；之后将棒体前端放入头套内，并将带有棒体前端的头套放入加热器并进行全部的或局部的高温加热处理，在达到棒体材料的熔点，棒体前端熔融后，将擦拭棒取出并清洗冷却之。使用擦拭棒时无需担心擦拭清洁的表面会被毛屑所沾污。擦拭棒头套与棒体前端经过高温加热处理，结合十分紧密，提高了擦拭工作效率；擦拭棒能耐各种化学清洁剂，拓宽了其使用范围。
文档编号B29C35/02GK101402259SQ20081019672
公开日2009年4月8日 申请日期2008年9月18日 优先权日2008年9月18日
发明者刘颖姝 申请人:刘颖姝