专利名称：一种模具及该模具的操作过程的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用来加工产品内侧与外侧设置有倒扣的模具。
背景技术：
如图1所示，该产品为汽车副仪表板本体，外观要求较高产品外表面需全部晒皮 纹，且产品外形尺寸较大(长1016mmX宽266mmX高310mm)，产品结构也较弱，易变形，不利 于产品尺寸控制.经过对产品分析，产品出模方向有多处倒扣11、12。现有的模具无法制造 出符合要求的该产品。
发明内容
本发明要解决的第一技术问题在于，针对现有技术的上述无法制造出符合要求的 该产品缺陷，提供一种可以制造出合格产品的模具。 本发明解决第一技术问题所采用的技术方案是构造一种模具，包括前模、后模， 所述模具还包括前模A板、设置在所述前模A板下的前模芯、与所述前模芯相互配合成型产 品的后模芯，所述前模A板、后模芯为整块板加工，所述模具还包括设置于所述后模的用来 成型所述产品倒扣的侧抽芯机构。 在本发明所述的模具中，所述侧抽芯机构为成型所述产品外侧倒扣的两个侧抽芯 机构。 在本发明所述的模具中，所述侧抽芯机构设置有随产品形状加工的三层运水孔。
在本发明所述的模具中，所述前模A板设置有随产品形状加工的三层运水孔。
在本发明所述的模具中，所述后模芯设置有随产品形状加工的三层运水孔。
本发明要解决的第二技术问题在于，针对现有技术的上述无法制造出符合要求的 该产品缺陷，提供一种可以制造出合格产品的模具的操作方法。 本发明解决第二技术问题所采用的技术方案是构造一种模具的操作方法，所述 方法包括以下步骤
Sl、模具打开； S2、设置于所述后模的两个侧抽芯机构随着模具的向外侧运动一段距离；
S3、设置于所述模具面针板和底针板的顶针和顶出块将产品强行顶出。
其中，所述的步骤Sl还包括以下步骤 Sll、模具刚打开，虽然行位向外侧运动，由于弹簧的弹力作用，小弹块保持不动；
S12、行位继续向外运动，行位已经脱开外倒扣，小弹块依然保持不动；
S13、小弹块随着行位一道向外运动，将产品向外掰开一段以脱开内部的内倒扣。
实施本发明的模具，具有以下有益效果 本模具包括前模、后模，所述模具还包括前模A板、设置在所述前模A板下的前模 芯、与所述前模芯相互配合成型产品的后模芯，所述前模A板、后模芯为整块板加工，所述 模具还包括设置于所述后模的用来成型所述产品倒扣的侧抽芯机构。这样的结构可以使本模具很方便地制造出符合要求的产品。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中 图1是本发明模具的所制造的产品的结构示意图； 图2是本发明模具第一实施例的结构示意图； 图3是本发明模具的后模芯运水示意图； 图4是本发明模具的前模A板运水示意图； 图5是本发明模具的行位运水示意图； 图6至图9为本发明模具开模过程的示意图。
具体实施例方式
如图1至图7所示，在本发明的模具第一实施例中，该模具包括前模、后模，所述模 具还包括前模A板40、设置在所述前模A板40下的前模芯45、与所述前模芯45相互配合 成型产品的后模芯13，所述前模A板40、后模芯13为整块板加工，所述模具还包括设置于 所述后模的用来成型所述产品倒扣的侧抽芯机构。产品的倒扣包括内倒扣12和外倒扣11。
其中，侧抽芯机构一共2个，分别位于成型所述产品的两侧。侧抽芯机构包括斜导 柱50和斜导柱50下面的行位16。当模具开模时前模A板40向上移动，带动安装在其内部 的斜导柱50就会带动行位16向外侧移动，从而使成型倒扣位的部分脱离成品而脱模。
为了保证产品的质量和较短的注塑周期，就必须使模具得到充分而均匀的冷却。 本套模具后模芯13较高，其运水如图3所示，在后模芯13上开有运水105要跟产品形状走。 前模A板40型腔较深，要使之得到很好的冷却效果，那么要求运水要跟产品形状走。这样 就选择一般钻直的运水加水井的方法，(如图4所示)，后模两个大行位因形状较规则运水 设计相对简单，随产品形状加工三层直通水孔即可如图5所示。 如图1所示，由于产品出模方向存在外倒扣11、内倒扣12，以上倒扣处必须设计滑 块出模，产品外倒扣11设计一普通滑块，用前模斜导柱50带动行位16运动。而产品内侧 倒扣12则有难度，此类产品内倒扣一般都使用内行位或斜顶来脱模。但经过仔细分析后发 现以上2种方案都不可行。最后，根据此产品为PP料，材质软韧性好的特点。设计了如下 的开模方案 先利用外侧侧抽芯机构运动将产品往外辧开一段.然后用顶针82和顶块强行将 产品顶出的方案。具体脱模步骤如下
Sl、模具打开； S2、设置于所述后模的两个侧抽芯机构随着模具的向外侧运动一段距离；
S3、设置于所述模具面针板7和底针板8的顶针82和顶出块将产品强行顶出。
开模详细过程见图6至图9。在图6中，模具刚打开，虽然行位16向外侧运动，由 于弹簧201的弹力作用，小弹块200保持不动；而在图7中，行位16继续向外运动，行位16 已经脱开外倒扣11，小弹块200依然保持不动；在图8中，小弹块200随着行位16 —道向 外运动，将产品向外掰开一段以脱开内部的内倒扣12;在图9中，设置于所述模具面针板7 和底针板8的顶针82和顶出块将产品强行顶出。
由于PP材料具有一定的弹性，这样最后就可以制得所需要求的产品'
权利要求
一种模具，包括前模、后模，所述模具还包括前模A板、设置在所述前模A板下的前模芯、与所述前模芯相互配合成型产品的后模芯，其特征在于，所述前模A板、后模芯为整块板加工，所述模具还包括设置于所述后模的用来成型所述产品倒扣的侧抽芯机构。
2. 根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述侧抽芯机构为成型所述产品外侧倒 扣的两个侧抽芯机构。
3. 根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述侧抽芯机构设置有随产品形状加工 的三层运水孔。
4. 根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述前模A板设置有随产品形状加工的三 层运水孔。
5. 根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述后模芯设置有随产品形状加工的三 层运水孔。
6. —种根据权利要求1所述的模具的操作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤·51、 模具打开，设置于所述后模的两个侧抽芯机构随着模具的向外侧运动一段距离；·52、 设置于所述模具面针板和底针板的顶针和顶出块将产品强行顶出。
7. 根据权利要求6所述的模具的操作方法，其特征在于，所述的步骤Sl还包括以下步骤·511、 模具刚打开，虽然行位(16)向外侧运动，由于弹簧(201)的弹力作用，小弹块 (200)保持不动;·512、 行位(16)继续向外运动，行位(16)已经脱开外倒扣(ll)，小弹块(200)依然保持 不动；·513、 小弹块(200)随着行位(16) —道向外运动，将产品向外掰开一段以脱开内部的内 倒扣(12)。
全文摘要
本发明涉及一种模具，包括前模、后模，所述模具还包括前模A板、设置在所述前模A板下的前模芯、与所述前模芯相互配合成型产品的后模芯，所述前模A板、后模芯为整块板加工，所述模具还包括设置于所述后模的用来成型所述产品倒扣的侧抽芯机构。这样的结构可以使本模具很方便地制造出符合要求的产品。本发明还涉及该模具的操作过程。
文档编号B29C33/44GK101746003SQ20081021775
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月1日 优先权日2008年12月1日
发明者于正云, 吕波, 易孟雄, 程涵, 蔡考群 申请人:深圳市群达行精密模具有限公司