专利名称：：埋地排污用改性聚乙烯管材的生产工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及埋地排污用管材的生产，特别是涉及一种埋地排污用改性聚乙烯管材的生产工艺。
背景技术：
：改性聚乙烯管道系统起步较晚，但是发展很快，尤其是在最重视环境保护的欧洲。近年聚乙烯(PE)管材管原材料的性能不断提高，PE100等级的混配料已为各国普遍采用，还开发了适合生产厚壁大直径管的'低熔垂性PE100'(低流挂性)和注塑大尺寸管件的'高流动性PE100'。我国的石油化工业近年积极开发管道专用料，预计PE100的国产化不久有重大进展。一发展大直径的PE管材压力管，在直径1000mm以上范围PE管几乎是唯一的塑料管。国外挤出PE管材实壁管的最大直径达到2000mrn，我国不仅已经生产和应用630-1600mm较大直径的PE压力管，而且己经能够制造大直径PE实壁管的挤出生产线和配套焊接设备。PE管和传统的球墨铸铁管和钢管比，卫生，抗腐蚀，铺设方便快捷是其优势。例如历来在应用塑料管道上比较谨慎和保守的北京地区06年也在新铺设的中水管网中大量成功地采用了直径达到1000mm的改性聚乙烯管材实壁管。非开挖铺设用于新管道铺设和旧管道修复因为经济和社会效益都好在国际上应用越来越多，在我国也在逐步推广。PE管材管道柔韧，可熔接的特性自然成为非开挖用管的首选。为适应非开挖铺设国际上开发多种有特殊要求的PE管材管材，部分在我国也已经起步，例如较柔韧适合进行縮径和曲折的PE管材；有保护面层的PE管材，即外面复合一层抗擦划损伤的材料。'无砂铺设'PE管道是国外近年一种新的铺设方法。就是PE管不需要按照传统的铺设规范埋在'砂床中'(管材周围用砂保护)，可以直接铺设在原土(可能含尖石等)中。这样开的管沟可以很窄，不需要外来填埋材料，或者采用'犁入铺设法'边开沟边覆埋。显然，这种铺设方法可以减少铺设费用提高铺设速度，但是要求管材具有耐擦划损伤和抗点负载的性能。而埋地排水管按照用途分为排雨水管和排污水管两类，技术要求是有区别的(特别是对于密封性能的要求不同)。而国内目前不分排雨水、排污水采用同一产品标准和技术规程(只是对是否要求做闭水试验有区别)。近年由于PE原材料价格的爆涨，PE管道系统的推广和应用受到很大压力。
发明内容针对上述问题，本发明提供的埋地排污用改性聚乙烯管材的生产工艺，利用废旧PE材料，通过改性生产成品埋地排污用管材，节省资源、降低成本，同时也同时促进环境的保护。本发明提供的埋地排污用改性聚乙烯管材的生产工艺，包括以下步骤A)将废旧PE材料进行清洗分检，将清洗后的废旧PE材料用破碎机进行破碎，破碎的PE块状颗粒用单螺杆挤出机进行加热挤出，并通过模具成型制成PE造粒；B)配料在上述PE造粒中按照配方比例加入改性剂进行混合；C)高速混合烘干；D)挤出将混合后的混合料通过单螺杆挤出机挤出，并通过模具形成相应形状的管材；E)管材真空定径；F)冷却；G)喷字在管材上喷上相应的产品规格型号或生产厂家信息；H)定长切割。优选地，在上述步骤D)中单螺杆挤出机和模具的温度分别为，单螺杆挤出机机筒加料段170-175°C，熔融段170-175。C，挤出段170-180°C，连接段160-170°C;模具模具温度1段180-190。C，模具温度2段180-190°C，模具温度3段175-180°C，模具温度4段180-185°C，模具温度5段175-180°C,模具温度6段180_185°C,模具温度7段175-180°C,模具温度8段175-180'C。本发明提供的埋地排污用改性聚乙烯管材的生产工艺，利用清洗后的废旧PE材料制成PE造粒，在得到的PE造粒中加入改性剂，通过高速混合烘干和挤出，生产出完全符合标准的埋地排污管材。实现了对废旧资源的回收循环利用，降低了生产成本，减少了对现有资源的消耗，同时也保护了环境。图1是本发明实施例1的流程示意图。具体实施方式实施例h图1是本发明具体实施例1的流程示意图，下面结合图1对本发明实施例1进行介绍。如图1所示，本发明实施例1提供的埋地排污用改性聚乙烯管材的生产工艺，包括以下步骤A)将废旧PE材料进行清洗分检，将清洗后的废旧PE材料用破碎机进行破碎，破碎的PE块状颗粒用单螺杆挤出机进行加热挤出，并通过模具成型制成PE造粒；B)配料在上述PE造粒中按照配方比例加入改性剂进行混合；C)高速混合烘干；D)挤出将混合后的混合料通过单螺杆挤出机挤出，并通过模具形成相应形状的管材；E)管材真空定径；F)冷却；G)喷字在管材上喷上相应的产品规格型号或生产厂家信息；H)定长切割。上述步骤B)中，配料按照以下质量比PE造粒100公斤改性剂3公斤所述改性剂包括抗氧剂和填充料，其主要成分是弹性体用来增强管材的环刚度。在上述步骤D)中单螺杆挤出机和模具的温度分别为，单螺杆挤出机机筒加料段170'C，熔融段170'C，挤出段170'C,连接段160'C;模具模具温度1段180'C,模具温度2段18(TC，模具温度3段175'C，模具温度4段180。C，模具温度5段175'C,模具温度6段180。C，模具温度7段175'C，模具温度8段175。C。按照本发明实施例提供的埋地排污用改性聚乙烯管材的生产工艺，生产出的PE管材的性能指标对比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>执行企业标准Q/CSGY003-2008，现没有埋地排污用改性聚乙烯(PE)管材行业标准和国家标准。实施例2:本发明实施例2提供的埋地排污用改性聚乙烯管材的生产工艺，包括以下步骤A)将废旧PE材料进行清洗分检，将清洗后的废旧PE材料用破碎机进行破碎，破碎的PE块状颗粒用单螺杆挤出机进行加热挤出，并通过模具成型制成PE造粒；B)配料在上述PE造粒中按照配方比例加入改性剂进行混合；C)高速混合烘干；D)挤出将混合后的混合料通过单螺杆挤出机挤出，并通过模具形成相应形状的管材；E)管材真空定径；F)冷却；G)喷字在管材上喷上相应的产品规格型号或生产厂家信息；H)定长切割。上述步骤B)中，配料按照以下质量比PE造粒100公斤改性剂5公斤所述改性剂包括抗氧剂和填充料，其主要成分是弹性体用来增强管材的环刚度。在上述步骤D)中单螺杆挤出机和模具的温度分别为，单螺杆挤出机机筒加料段175'C，熔融段175'C，挤出段18(TC，连接段170"C;模具模具温度1段190。C，模具温度2段19(TC，模具温度3段18(TC，模具温度4段185。C，模具温度5段18(TC，模具温度6段185'C，模具温度7段18(TC，模具温度8段180°C。实施例3:本发明实施例3提供的埋地排污用改性聚乙烯管材的生产工艺，包括以下步骤A)将废旧PE材料进行清洗分检，将清洗后的废旧PE材料用破碎机进行破碎，破碎的PE块状颗粒用单螺杆挤出机进行加热挤出，并通过模具成型制成PE造粒；B)配料在上述PE造粒中按照配方比例加入改性剂进行混合；C)高速混合烘干；D)挤出将混合后的混合料通过单螺杆挤出机挤出，并通过模具形成相应形状的管材；E)管材真空定径；F)冷却；G)喷字在管材上喷上相应的产品规格型号或生产厂家信息；H)定长切割。上述步骤B)中，配料按照以下质量比PE造粒100公斤改性剂4公斤所述改性剂包括抗氧剂和填充料，其主要成分是弹性体用来增强管材的环刚度。在上述步骤D)中单螺杆挤出机和模具的温度分别为，单螺杆挤出机机筒加料段173。C，熔融段173X:，挤出段173'C，连接段165。C;模具模具温度1段183'C，模具温度2段184'C，模具温度3段177'C，模具温度4段183'C，模具温度5段177。C，模具温度6段182'C，模具温度7段177'C，模具温度8段178。C。本发明实施例提供的埋地排污用改性聚乙烯管材的生产工艺，利用清洗后的废旧PE材料制成PE造粒，在得到的PE造粒中加入改性剂，通过高速混合烘干和挤出，生产出完全符合标准的埋地排污管材。实现了对废旧资源的回收循环利用，降低了生产成本，减少了对现有资源的消耗，同时也保护了环境。权利要求1、一种埋地排污用改性聚乙烯管材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤A)将废旧PE材料进行清洗分检，将清洗后的废旧PE材料用破碎机进行破碎，破碎的PE块状颗粒用单螺杆挤出机进行加热挤出，并通过模具成型制成PE造粒；B)配料在上述PE造粒中按照配方比例加入改性剂进行混合；C)高速混合烘干；D)挤出将混合后的混合料通过单螺杆挤出机挤出，并通过模具形成相应形状的管材；E)管材真空定径；F)冷却；G)喷字在管材上喷上相应的产品规格型号或生产厂家信息；H)定长切割。2、根据权利要求1所述的埋地排污用改性聚乙烯管材的生产工艺，其特征在于，在上述步骤D)中单螺杆挤出机和模具的温度分别为，单螺杆挤出机机筒加料段170-175'C，熔融段170-175'C，挤出段170-180'C，连接段160-170°C;模具模具温度1段180-190°C，模具温度2段180-190°C，模具温度3段175-180°C，模具温度4段180-185。C，模具温度5段175-18(TC，模具温度6段180-185°C，模具温度7段175-180°C，模具温度8段175-180°C。全文摘要本发明提供的埋地排污用改性聚乙烯管材的生产工艺，利用清洗后的废旧PE材料制成PE造粒，在得到的PE造粒中加入改性剂，通过高速混合烘干和挤出，生产出完全符合标准的埋地排污管材。实现了对废旧资源的回收循环利用，降低了生产成本，减少了对现有资源的消耗，同时也保护了环境。文档编号B29C47/92GK101402247SQ20081023512公开日2009年4月8日申请日期2008年11月14日优先权日2008年11月14日发明者吴卫明,武新国申请人:江苏常盛管业有限公司