专利名称：复合钣金成型模具装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是一种复合钣金成型模具装置。
背景技术：
复合钣金成型是利用模具进行加工的，即在钣金工件的表面复合一层树脂， 模具装置的结构是有一个下模和与下模相配的上模，上模与注射设备中的移 动装置相接，工作时，将钣金工件手工放入下模的支撑面上，上模下移并与下 模相配合，在钣金工件的上面与上模之间形成一个注射间隙，利用注射机向该 间隙内注射树脂，使树脂复合在钣金工件的表面上。手工放置钣金工件工作效 率低下，不能适应机械化生产。为了解决上述问题，有的利用机械手放置钣金 工件，但是，无法预知是否放在要求位置，放置的位置不准确，同样影响工作 效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种对钣金工件放置准确、工作效率高、适应于 机械化批量生产的复合钣金成型模具装置，克服现有技术的不足。
本实用新型的复合钣金成型模具装置，它包括下模和与下模相配的上模， 在下模的上部有置于工件的支撑面，其特征在于在下模内设有磁性件。
本实用新型的复合钣金成型模具装置，其中所述的磁性件的上平面与支撑 面共面。
本实用新型的复合钣金成型模具装置，其中所述的磁性件镶嵌在连接体内， 连接体固定连接在下模内。
本实用新型的复合钣金成型模具装置，由于在下模中有磁性件，钣金工件 进入下模后可利用磁性件的磁力将其吸附固定，使其定位准确，适合于与机械 手的配合，减少了人为调整的过程，提高了工作效率，降低了工件的加工成本。
由于磁性件的上平面与下模的支撑面共面，使磁性件直接吸附钣金工件， 吸力大，对钣金工件的定位更为准确。
由于磁性件镶嵌在连接体内，连接体固定连接在下模内，当磁性件损坏或 磁力不足时，可方便拆卸和更换，不对下模产生影响。
图1是本实用新型具体实施方式
的结构示意图2是本实用新型具体实施方式
中的下模、连接体及磁性件的结构示意图。
具体实施方式
如图1、 2所示1为下模，2为与下模1相配的上模，在下模1的上部有 置于工件的支撑面7，工件的支撑面7根据钣金工件5的形状而确定。在下模1 内镶嵌有磁性件4。工作时下模1固定在注射机的工作台上，上模2与注射设备 上的移动装置相连接，利用机械手将钣金工件5置于支撑面7上，利用磁性件4 的磁力将钣金工件5吸附固定，上模2下移并与下模1相配合，在钣金工件5 与上模2之间形成一个用于注射树脂的间隙6，向该间隙6内注射树脂，使树脂 复合在钣金工件的表面上。
磁性件4的上平面与支撑面7共面，可保证磁性件直接吸附钣金工件，使 其具有更强的吸附能力。
磁性件4镶嵌在连接体3内，连接体3固定连接在下模1内，便于对磁性 件4的更换，更换时不对下模产生任何影响。
权利要求1、一种复合钣金成型模具装置，它包括下模(1)和与下模(1)相配的上模(2)，在下模(1)的上部有置于工件的支撑面(7)，其特征在于在下模(1)内设有磁性件(4)。
2、 根据权利要求1所述的复合钣金成型模具装置，其特征在于所述的磁 性件(4)的上平面与支撑面(7)共面。
3、 根据权利要求2所述的复合钣金成型模具装置，其特征在于所述的磁性件(4)镶嵌在连接体(3)内，连接体(3)固定连接在下模(1)内。
专利摘要本实用新型涉及一种模具，特别是一种复合钣金成型模具装置。它包括下模(1)和与下模(1)相配的上模(2)，在下模(1)的上部有置于工件的支撑面(7)，其特征在于在下模(1)内设有磁性件(4)。本模具装置具有对钣金工件定位准确、无需人工调整、适合于机械化批量生产，提高了工作效率，降低了工件的加工成本。
文档编号B29C45/26GK201271990SQ20082001537
公开日2009年7月15日 申请日期2008年9月3日 优先权日2008年9月3日
发明者王廷军 申请人:中国华录·松下电子信息有限公司