专利名称：胶片导切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于轮胎生产过程中的胶片导切机，属于橡胶机械领域。
背景技术：
在现有橡胶轮胎生产工艺中，胶片导切机是应用于密炼机上辅机系统的必备设 备，其作用是将成垛的胶片按设计尺寸进行切断并输送到胶料秤上进行供胶称量。
目前普遍采用的胶片导切机，是由减速电机驱动旋转的辊刀通过与辊筒的相互 挤压而将胶片切断。在此类现有导切设备和方法中，辊筒相对于辊刀是静止的。辊 刀依靠挤压作用力而将胶片切断的过程中，易与辊筒产生较大的噪音。
而且辊筒与辊刀之间是一种刚性挤压，如果辊筒与辊刀之间的安装精度达不到 要求，辊刀的刀刃会被崩碎而出现铁屑粘附于胶片上的现象，从而导致辊刀损坏、 同时影响到后续胶片加工和轮胎制品的质量。
如果辊筒与辊刀之间的安装间隙过大，又会造成因胶片硬度或粘性较大而无法 完全切断的现象，需要由操作工人手工补充切胶。
实用新型内容
本实用新型所述的胶片导切机，其目的在于解决上述问题和使用缺陷而实现旋 转辊刀与悬挂辊筒之间的摆动导切结构和方法，辊刀在辊筒表面的挤压导切力被动 态调节而起到保护刀体的作用。
设计目的还在于，改进旋转辊刀自身结构、以及与悬挂辊筒相对安装间隙，实 现旋转辊刀导切作用力的自动调节，提高导切效率、降低工作噪声。
另一设计目的是，实现一种剪切、挤压和撕裂的复合式导切方法，以解除繁重 的手工切胶工作，提高轮胎生产的整体自动化率。
为实现上述设计目的，所述的胶片导切机主要具有以下结构
一机架，在机架上设置有一辊刀裁切装置和一输送装置。
驱动电机带动链条和链轮以驱动输送装置将胶片输送提升至辊刀裁切装置。 减速电机驱动辊刀裁切装置对胶片进行裁切。其改进之处在于，所述辊刀裁切装置具有一敞开式箱体，在箱体的内部通过两 侧的轴承座、横向地安装一旋转辊刀。
在箱体的两侧板之间连接一摆动机构，在摆动机构的下方悬挂一沿其垂向中心 线实现往复摆动的冷轧辊筒；旋转辊刀的横向中心线与冷轧辊筒的横向中心线平行。
冷轧辊筒的外周与旋转辊刀的刀片刃部形成一负间隙。
如上述方案特征，冷轧辊筒与旋转辊刀之间的安装间隙是负间隙，是指两个部 件的外缘相交错，当旋转辊刀的刀片旋转至冷轧辊筒的横向中心线时，刀片刃部能 够抵住、并将冷轧辊筒向后顶出，从而导致冷轧辊筒向后摆动；当旋转辊刀脱离冷 轧辊筒以后，冷轧辊筒依靠弹簧片237作用下而复位。
在冷轧辊筒往复摆动的过程中，旋转辊刀向胶片施加一持续的、稳定的挤压作 用力，从而将胶片完全地切断，同时又不会导致刀片刃部的损坏。
为提高冷轧辊筒往复摆动的机动性和灵活性，所述的摆动机构具有一组侧板， 在侧板之间通过轴承座安装所述的冷轧辊筒。摆动机构的侧板通过连杆相互连接固 定，并通过其上方的悬挂轴悬挂连接在箱体的两侧板之间。
当冷轧辊筒受到旋转辊刀的挤压作用后，冷轧辊筒围绕悬挂轴的中心轴线而往 复摆动。
为改善冷轧辊筒在一定的压力和范围内作微量摆动，在摆动机构内部设置一弹 性回复机构，其中在侧板下方连接固定有一半楔铁拉杆座，拉杆套接于半楔铁拉杆 座；
拉杆的内侧端连接于箱体，其外侧端设置一紧固螺母和限位套，在限位套内部 设置有多组套设在拉杆上的弹簧。
上述弹性回复机构既可以起到推动冷乳辊筒复位的作用，更为重要的作用是在 旋转辊刀裁切胶片的过程中，旋转辊刀的刀片刃部作用在冷轧辊筒上的挤压力是可 以自我弹性调节的，能够起到完全切断胶片和保护刀体的作用。
而且当旋转辊刀长时间使用以后，虽然其刀片刃部被磨损，但刀片刃部与冷轧 辊筒之间的间隙能够通过弹簧的弹力而调节，因此无需另行更换旋转辊刀。
进一步的改进方案可以是，所述旋转辊刀具有一柱状刀架，在刀架上安装有至 少一个倾斜的刀片。所述刀架的两端轴径处，通过安装的一对调心滚子轴承连接在箱体的两侧板之 间；刀架的端部设置一旋转刀齿轮并啮合于减速电机的传动链条。
较为优选的方案是，在刀架的柱面外周设置有2个沿其转轴对称设置的刀片，2 个刀片与刀架转轴轴线的夹角相同，均在5°-10°之间。
为提高导切胶片的效率，在旋转辊刀端部与冷轧辊筒端部之间设置一速比齿轮 组，包括依次实现啮合传动的旋转刀齿轮、过渡齿轮、太阳齿轮和行星齿轮；
太阳齿轮套接于悬挂轴的轴径端，行星齿轮套接于冷轧辊筒的轴径端。
减速电机驱动旋转辊刀工作，通过旋转刀齿轮而带动冷轧辊筒绕其自身轴线旋 转。而且，经过过渡齿轮和太阳齿轮的变向后，旋转辊刀与冷轧辊筒的旋转方向相 反。
为进一步形成旋转辊刀与冷轧辊筒之间旋转的错位，在旋转辊刀导切胶片时增 加2个部件同时对胶片施加反向的拖拉作用力、以将胶片撕裂，并最终提高导切胶 片的效率，旋转辊刀与冷轧辊筒的旋转速度可以设置为不同。
如将旋转刀齿轮与行星齿轮的旋转线速度比设置为(1.2-1.5) : 1。
如上述采用速比齿轮组结构，旋转辊刀的动力来源于减速电机，减速电机输出 端的链轮通过链条将动力传动给旋转辊刀，旋转辊刀的另一端装有速比齿轮组以将 动力传动给冷轧辊筒。
当冷轧辊筒因与旋转辊刀之间的负间隙而产生摆动时，行星齿轮围绕太阳齿轮 摆动，此时速比齿轮组将动力传递到冷轧辊筒上。
无论冷轧辊筒在摆动时，或是旋转辊刀的刀片被磨损而导致其旋转直径的变化， 均不会引起上述速比齿轮组中的啮合齿轮中心间距的变化。
综上所述，本实用新型胶片导切机具有以下优点
1、 实现旋转辊刀与悬挂辊筒之间的摆动导切方法，辊刀在辊筒表面的挤压导切力被 动态调节而起到保护刀体的作用。
2、 改进旋转辊刀自身结构、以及与悬挂辊筒相对安装间隙，能够有效地提高导切效 率并降低工作噪声。
3、 实现剪切、挤压和撕裂的复合式导切方法，能够解除繁重的手工切胶工作，提高 轮胎生产的整体自动化率。
现结合附图对本实用新型做进一歩的说明 图1是所述胶片导切机的整机示意图； 图2是所述辊刀裁切装置的示意图； 图3是所述旋转辊刀的结构示意图； 图4是所述速比齿轮组的示意图； 图5是辊刀裁切装置的俯向结构如图1至图5所示，机架1，辊刀裁切装置2,减速电机3，输送装置4，驱动 电机5，胶片6;
箱体21，旋转辊刀22，刀片221，刀架222，旋转刀齿轮223，摆动机构23， 侧板231，悬挂轴232，半楔铁拉杆座233，拉杆234，紧固螺母235，限位套236， 弹簧237，冷轧辊筒24;
过渡齿轮61，太阳齿轮62，行星齿轮63。
在图3中，2个刀片221与刀架222转轴轴线的夹角A，均为8° 。
在图4中的箭头表示的是，冷轧辊筒24做微量摆动的方向。
具体实施方式
实施例1，如图1至图5所示，所述胶片导切机具有机架1，在机架1上设置有 辊刀裁切装置2，减速电机3，输送装置4和驱动电机5。其中，
驱动电机5带动链条和链轮以驱动输送装置4，并将胶片6输送提升至辊刀裁切 装置2。减速电机3驱动辊刀裁切装置2对胶片6进行裁切。
所述辊刀裁切装置2具有一敞开式箱体21，在箱体21的内部通过两侧的轴承座、 横向地安装一旋转辊刀22。在箱体21的两侧板之间连接一摆动机构23，在摆动机 构23的下方悬挂一沿其垂向中心线实现往复摆动的冷轧辊筒24。
旋转辊刀22的横向中心线与冷轧辊筒24的横向中心线平行，而且冷轧辊筒24 的外周与旋转辊刀22的刀片221刃部形成一负间隙。
所述摆动机构23具有一组侧板231，侧板231通过连杆相互连接固定，并通过 其上方的悬挂轴232悬挂连接在箱体21的两侧板之间。在侧板231之间通过轴承座 安装冷轧辊筒24。在摆动机构23内部设置一弹性回复机构，其中在侧板231下方连接固定有一半 楔铁拉杆座233，拉杆234套接于半楔铁拉杆座233;拉杆234的内侧端连接于箱体 21，其外侧端设置一紧固螺母235和限位套236，在限位套236内部设置有多组套设 在拉杆234上的弹簧237。
所述旋转辊刀22具有一柱状刀架222，刀架222的两端轴径处通过安装的一对 调心滚子轴承连接在箱体21的两侧板之间，刀架222的端部设置一旋转刀齿轮223 并啮合于减速电机3的传动链条。
在刀架222的柱面外周，设置有2个沿其转轴对称设置的刀片221， 2个刀片221 与刀架222转轴轴线的夹角均为8° 。
在旋转辊刀22端部与冷轧辊筒24端部之间设置一速比齿轮组，包括依次实现 啮合传动的旋转刀齿轮223、过渡齿轮61、太阳齿轮62和行星齿轮63。太阳齿轮 62套接于悬挂轴232的轴径端，行星齿轮63套接于冷轧辊筒24的轴径端。
旋转刀齿轮223与行星齿轮63旋转线速度比为(1. 2-1. 5): 1。
应用上述胶片导切机而实现一种剪切、挤压和撕裂的复合式导切方法，通过减 速电机3带动旋转辊刀22，在摆动机构23下方悬挂的冷轧辊筒24表面对胶片进行 剪切。
当旋转辊刀22对胶片进行剪切的同时，冷轧辊筒24沿摆动机构23的垂向中心 线向后摆动，旋转辊刀22的刀片221在冷轧辊筒24表面对胶片施加一持续的、压 力值稳定的挤压作用力。
同时，弹簧237压縮并对冷轧辊筒24施加一反方向的弹力，冷轧辊筒24趋于 静止；
当旋转辊刀22对胶片进行剪切的初始，旋转辊刀22与冷轧辊筒24形成旋转错 位而同时反向拖拉胶片，直至将胶片完全撕裂。
在旋转辊刀22完成对胶片的剪切、并脱离与冷轧辊筒24的挤压以后，冷轧辊 筒24在弹簧237恢复弹力作用下复位。
权利要求1、一种胶片导切机，包括有机架(1)，在机架(1)上设置有辊刀裁切装置(2)和输送装置(4)，驱动电机(5)带动链条和链轮以驱动输送装置(4)将胶片输送提升至辊刀裁切装置(2)，减速电机(3)驱动辊刀裁切装置(2)对胶片进行裁切，其特征在于所述辊刀裁切装置(2)具有一敞开式箱体(21)，在箱体(21)的内部，通过两侧的轴承座、横向地安装一旋转辊刀(22)；在箱体(21)的两侧板之间连接一摆动机构(23)，在摆动机构(23)的下方悬挂一沿其垂向中心线实现往复摆动的冷轧辊筒(24)；旋转辊刀(22)的横向中心线与冷轧辊筒(24)的横向中心线平行；冷轧辊筒(24)的外周与旋转辊刀(22)的刀片(221)刃部形成一负间隙。
2、 根据权利要求1所述的胶片导切机，其特征在于:所述摆动机构(23)具有 一组侧板(231)，在侧板(231)之间通过轴承座安装所述的冷轧辊筒(24);摆动机构(23)的侧板(231)通过连杆相互连接固定，并通过其上方的悬挂轴 (232)悬挂连接在箱体(21)的两侧板之间。
3、 根据权利要求2所述的胶片导切机，其特征在于:在摆动机构(23)内部设 置一弹性回复机构，其中在侧板(231)下方连接固定有一半楔铁拉杆座(233)， 拉杆(234)套接于半楔铁拉杆座(233);拉杆(234)的内侧端连接于箱体(21)，其外侧端设置一紧固螺母(235)和 限位套(236)，在限位套(236)内部设置有多组套设在拉杆(234)上的弹簧(237)。
4、 根据权利要求1或3所述的胶片导切机，其特征在于:所述旋转辊刀(22) 具有一柱状刀架(222)，在刀架(222)上安装有至少一个倾斜的刀片(221);所述刀架(222)的两端轴径处，通过安装的一对调心滚子轴承连接在箱体(21) 的两侧板之间；刀架(222)的端部设置一旋转刀齿轮(223)并啮合于减速电机(3)的传动链条。
5、 根据权利要求4所述的胶片导切机，其特征在于在刀架(222)的柱面外 周，设置有2个沿其转轴对称设置的刀片(221);2个刀片(221)与刀架(222)转轴轴线的夹角相同，均在5°_10°之间。
6、 根据权利要求5所述的胶片导切机，其特征在于在旋转辊刀(22)端部与 冷轧辊筒(24)端部之间设置一速比齿轮组，包括依次实现啮合传动的旋转刀齿轮(223)、过渡齿轮(61)、太阳齿轮(62)和行星齿轮(63);太阳齿轮(62)套接于悬挂轴(232)的轴径端，行星齿轮(63)套接于冷轧辊 筒(24)的轴径端。
7、 根据权利要求6所述的胶片导切机，其特征在于旋转刀齿轮(223)与行 星齿轮(63)旋转线速度比为(1.2-1.5) : 1。
专利摘要本实用新型所述胶片导切机，利用旋转辊刀与悬挂辊筒之间的摆动导切，辊刀在辊筒表面的挤压导切力被动态调节而起到保护刀体的作用，实现一种剪切、挤压和撕裂的复合式导切方法，以解除繁重的手工切胶工作，提高轮胎生产的整体自动化率。胶片导切机具有一机架，在机架上设置有一辊刀裁切装置和一输送装置。辊刀裁切装置具有一敞开式箱体，在箱体的内部通过两侧的轴承座、横向地安装一旋转辊刀。在箱体的两侧板之间连接一摆动机构，在摆动机构的下方悬挂一沿其垂向中心线实现往复摆动的冷轧辊筒；旋转辊刀的横向中心线与冷轧辊筒的横向中心线平行。冷轧辊筒的外周与旋转辊刀的刀片刃部形成一负间隙。
文档编号B29D30/06GK201295997SQ20082002411
公开日2009年8月26日 申请日期2008年6月12日 优先权日2008年6月12日
发明者吕彦民, 官炳政, 勇 李, 杰 谢 申请人:青岛高校软控股份有限公司