专利名称：一种新型注塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型注塑机，其用于塑料工件的注塑成型。
技术背景注塑机已为公知，其一般包括机架、定模、动模、油缸、料斗、给料 装置、加热装置、加压装置及冷却装置，定模固设于机架上，油缸缸体固 设于机架上，油缸的阀杆与动模固接，所述定模与动模相对的那一侧合模 时构成成型工件的模腔，料斗设于机架上，给料装置的进出口分别与料斗 的下料口及定模的注射口连接，所述加热装置设于给料装置上用于对原米 进行加热，所述冷却装置设于定模与动模上用于对^t具进行冷却。根据使 用场合及工件的不同，所述注塑机包括立式、卧式和角式等，不同的注塑机其各个部件的名称或者结构会有所差别。如2002年10月23日公告的公 告号为CN2517568Y即公开一种单阶增容注塑机，其在机架上装有液压马达 连接机筒，外侧装有预温装置，内侧装有螺杆预塑并推进^/L构，前边直连 增容器，机筒上方接有料斗，两侧配有双联注塑油缸及注射座移动油缸， 在增容器内设有可容让移动的单向截流阀，受导轨上的行程开关控制。不管是前述带单阶增容的注塑机还是普通的注塑机，其在生产过程中经常需 要更换原材料，此时料斗内没有用完的余料需要通过人工从料斗的顶部移 走，该项工作不仅耗费人力物力，而且极大影响注塑机的开机率。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种快速换料的新型注塑机。 本实用新型所采用的技术方案是这样的 一种新型注塑机，包括机架 及设于机架上的料斗和给料装置，所述给料装置的入料口与料斗的下料口连接，所述机架上设有导向板，所述导向板上设有下料孔、放料孔及至少 一对平行设置的导轨，所述料斗底部设有至少两对与所述导轨相适配的导 轮，所述导轮可移动地设于导轨上使得料斗可沿导轨相对滑动，且当料斗 位于导轨一端时，所述下料孔连接料斗的下料口与给料装置的入料口，当 料斗位于导轨另一端时，所述放料孔连接料斗的下料口以便放料。上述新型注塑机，所述导向板为一平板结构，所述导轨分別设于导向 板的横向两侧沿且沿其纵向方向延伸。上述新型注塑机，所述料斗底部设有一块滑动板，滑动板上设有对应 导轮数量的螺栓，所述各导轮分别设于螺栓上。上述新型注塑机，所述导向板上放料孔底部设有锥形引导管。上述新型注塑机，所述导向板上设有用于对料斗移动距离进行限位的 限位装置。通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是在注塑机运行的 时候，料斗内的原料通过下料口、下料孔进入给料装置并最终到达模腔， 当需要更换原料时，只需把料斗移至导向板另一端，此时料斗的下料口通 过放料孔即可实现换料，当料斗内的物料放完之后，把料斗推至原位，通 过导轮与导轨的相互配合可方便地实现换料。
图1是实施例的立体图； 图2是实施例的立体分解图；具体实施方式
鉴于本实用新型是在公知注塑机的基础上增加一个用于快速换料的装 置，因此仔细阅读背景技术部分提到的相关专利文献有助于更好地理解本 实用新型，并且与本实用新型改进部分无关的内容，在实施例中不予赘述。实施例公开一种新型注塑机，其包括机架、定模、动模、油缸、料斗、 给料装置、加热装置、加压装置及冷却装置，所述定模设于机架上，油缸4的缸体设于机架上，油缸的阀杆与动模固定连接，料斗设于机架上，料斗 的底部设有一下料口 ，给料装置在本实施例中是一个螺旋加压给料装置， 该给料装置的入料口与料斗的下料口连接，给料装置的出料口与定模的入 料口连接，加热装置设于给料装置内用于对塑料原米进行加热至融熔状态， 加压装置用于对射入前的融熔物料进行加压以达到理想的注塑效果，所述 冷却装置设于定模与动模内用于冷却模具，前述这些组成部分在公知的注 塑机中已得到充分公开，但其不是本实用新型的改进部分，其不作为限制 本实用新型的必要技术特征。在此基础上，本实用新型提供的新型注塑机中还包括导向板l、滑动板2、锥形引导管3、定位螺母4及拉手5，其中 所述导向板1为一平板结构，导向板1纵向两端附近分别设有下料孔11及 放料孔12，导向板1横向两侧沿分别设有内凹的导轨13，所述各导轨13 沿导向板1的纵向平行延伸，所述定位螺母4设于导向板1上所述放料孔 12附近，所述滑动板2为一个倒"U"型结构，滑动板2横向两个侧壁分别 设有三个螺栓21,所述各螺栓21内侧分别轴承作为导轮(图中未示出)， 这样当滑动板2设于导向板1上时，六个轴承分别可转动地位于两个导轨 13内，所述滑动板2固设于料斗底部，同时滑动板2上设有用于使物料从 料斗下料口进入到给料装置的通孔22，所述拉手5设于滑动板2上以方便 操作，所述锥形引导管3设于放料孔12所在位置的导向板1下表面。通过前述设置，当注塑机注塑成型时，此时滑动板2位于导向板1上 的下料孔11上方，料斗中的物料经滑动板2上的通孔22及下料孔11进入 给料装置并最终到达模腔注射成型；当注塑机需要更换原料时，用手拉住 拉手5拉动滑动板2及其上的料斗使滑动板2移至放料孔12上方，此时， 料斗的下料口 、放料孔12及锥形引导管3连通，料斗中的余料通过锥形？ 1 导管3放掉。最后把滑动板2移至下料孔11上方，此时料斗即可加入新料， 进入新的注塑成型工序。从中可以看出，整个换料过程简单、快速、方便。
权利要求1、一种新型注塑机，包括机架及设于机架上的料斗和给料装置，所述给料装置的入料口与料斗的下料口连接，其特征在于所述机架上设有导向板，所述导向板上设有下料孔、放料孔及至少一对平行设置的导轨，所述料斗底部设有至少两对与所述导轨相适配的导轮，所述导轮可移动地设于导轨上使得料斗可沿导轨相对滑动，且当料斗位于导轨一端时，所述下料孔连接料斗的下料口与给料装置的入料口，当料斗位于导轨另一端时，所述放料孔连接料斗的下料口以便放料。
2、 根据权利要求l所述的新型注塑机，其特征在于所述导向板为一 平板结构，所述导轨分别设于导向板的横向两侧沿且沿其纵向方向延伸。
3、 根据权利要求2所述的新型注塑机，其特征在于所述料斗的下方 设有一块滑动板，滑动板上设有对应导轮数量的螺栓，所述各导轮分别设 于螺栓上。
4、 根据权利要求1或2或3所述的新型注塑机，其特征在于所述导 向板上放料孔底部设有锥形引导管。
5、 根据权利要求1或2或3所述的新型注塑机，其特征在于所述导 向板上设有用于对料斗移动距离进行限位的限位装置。
专利摘要本实用新型公开一种快速换料的新型注塑机。其包括机架及设于机架上的料斗和给料装置，所述给料装置的入料口与料斗的下料口连接，所述机架上设有导向板，所述导向板上设有下料孔、放料孔及至少一对平行设置的导轨，所述料斗底部设有至少两对与所述导轨相适配的导轮，所述导轮可移动地设于导轨上使得料斗可沿导轨相对滑动，且当料斗位于导轨一端时，所述下料孔连接料斗的下料口与给料装置的入料口，当料斗位于导轨另一端时，所述放料孔连接料斗的下料口以便放料。
文档编号B29C45/18GK201169032SQ200820101069
公开日2008年12月24日 申请日期2008年1月4日 优先权日2008年1月4日
发明者肖英振 申请人:肖英振