专利名称：一种并片纺丝机螺杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械设备，尤其涉及一种用于并片纺丝机上的螺杆。
背景技术：
传统的螺杆由于采用了全螺纹三段式构造，在物料的挤出过程中固液相共存 于一个螺槽并形成两相流动，固液不易熔融。这样，该种结构就会导致如下的
问题1)熔融效率低、塑化混炼不均匀；2)压力波动、温度波动和产量波动 大；3)加工物料适应性差。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种克服了传统设备的许多 缺陷，具有制造成本低、能耗低、实用性强、塑化混炼效果好的并片纺丝机螺 杆。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种并片纺丝机螺杆，包括进料区、压縮区、计量区和混炼区，所述压縮 区的一端与进料区连接，另一端与计量区相连接，所述计量区的另一端与混炼 区相连接。
所述混炼区包括数个突起方柱、混炼槽、杆芯，所述方型突起柱设置在杆芯 表面上，并在所述突起方柱之间形成混炼槽；
所述进料区包括螺旋筋、斜槽、杆芯，所述螺旋筋设置在杆芯表面上，并在 所述螺旋筋之间形成斜槽；
所述压縮区包括螺旋筋、斜槽、杆芯，所述螺旋筋设置在杆芯表面上，并在 所述螺旋筋之间形成斜槽；
所述计量区包括螺旋筋、斜槽、杆芯，所述螺旋筋设置在杆芯表面上，并在 所述螺旋筋之间形成斜槽；
所述螺杆的直径与其有效长度之比为1: 33。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是1) 突破了传统螺杆的技术局限，可根据需要任意组合；
2) 波动小，实用性、专用性强；
3) 制造成本低、能耗低、塑化效果好。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 一种并片纺丝机螺杆，包括进料区4、压缩区3、计量区2和混炼区1，所 述压縮区3的一端与进料区4连接，另一端与计量区2相连接，所述计量区2 的另一端与混炼区1相连接。
所述混炼区1包括数个突起方柱5、混炼槽9、杆芯6，所述突起方柱5设置 在杆芯6表面上，并在所述突起方柱5之间形成混炼槽9;
所述进料区4包括螺旋筋7、斜槽8、杆芯6，所述螺旋筋7设置在杆芯6表 面上，并在所述螺旋筋7之间形成斜槽8;
所述压縮区3包括螺旋筋7、斜槽8、杆芯6，所述螺旋筋7设置在杆芯6表 面上，并在所述螺旋筋7之间形成斜槽8;
所述计量区2包括螺旋筋7、斜槽8、杆芯6，所述螺旋筋7设置在杆芯6表 面上，并在所述螺旋筋7之间形成斜槽8;
所述螺杆的直径与其有效长度之比为1: 33。
所述进料区4功能为预热与塑料固体输送及推挤，保证塑料在进料段结束时 开始熔融；
所述压縮区3功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压縮与加压排气。 所述计量区2功能为除混炼、熔胶输送、计量之外，还提供足够的压力，保
持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举 例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员 来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法
4对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而 易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
权利要求1、一种并片纺丝机螺杆，其特征在于，包括进料区、压缩区、计量区和混炼区，所述压缩区的一端与进料区连接，另一端与计量区相连接，所述计量区的另一端与混炼区相连接。
2、 根据权利要求1所述的一种并片纺丝机螺杆，其特征在于，所述混炼区 包括数个突起方柱、混炼槽、杆芯，所述方型突起柱设置在杆芯表面上，并在 所述突起方柱之间形成混炼槽。
3、 根据权利要求1所述的一种并片纺丝机螺杆，其特征在于，所述进料区 包括螺旋筋、斜槽、杆芯，所述螺旋筋设置在杆芯表面上，并在所述螺旋筋之 间形成斜槽。
4、 根据权利要求1所述的一种并片纺丝机螺杆，其特征在于，所述压縮区 包括螺旋筋、斜槽、杆芯，所述螺旋筋设置在杆芯表面上，并在所述螺旋筋之 间形成斜槽。
5、 根据权利要求1所述的一种并片纺丝机螺杆，其特征在于，所述计量区 包括螺旋筋、斜槽、杆芯，所述螺旋筋设置在杆芯表面上，并在所述螺旋筋之 间形成斜槽。
6、 根据权利要求1至5任一所述的一种并片纺丝机螺杆，其特征在于，所 述螺杆的直径与其有效长度之比为1: 33。
专利摘要本实用新型公开了一种并片纺丝机螺杆，包括进料区、压缩区、计量区和混炼区，所述压缩区的一端与进料区连接，另一端与计量区相连接，所述计量区的另一端与混炼区相连接。本实用新型具有制造成本低、能耗低、实用性强、塑化混炼效果好等优点。
文档编号B29C47/60GK201287456SQ20082012759
公开日2009年8月12日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者朱凯生 申请人:朱凯生