专利名称：注塑压缩模具的制作方法
技术领域：
注塑压縮模具
技术领域：
本实用新型是有关于一种注塑压縮模具，特别是有关于一种生产高透明 度镜面屏幕的注塑压縮模具。背景技术：
近年来，有许多电子产品的显示屏，例如笔记本计算机、液晶电视、手
机、便携式媒体播放器(MP3和MP4)、 CPS导航器，都设计有两层屏，外 面一层是镜面屏幕，里面一层是液晶显示屏。镜面屏幕覆盖于液晶面板上， 可有效地抑制背光的折射，在显示效果上比一般的液晶显示屏更为璀璨瑰丽。
镜面屏幕的制作材料是亚克力、聚碳酸酯等透明的工程塑料，在现有技 术中，镜面屏幕最重要的加工方法是注塑成型。现有注塑成型方式(尤指立 式成型机)通常是料斗在上面，母模在上，公模在下，在注塑时，先将母模 与公模合模，从而形成一模具型腔；再通过浇道及浇口设计，而使料斗中的 成型物料注入模具型腔中；开模时，母模上移，公模不动，通过这种方式打 开模具型腔；最后进行脱模，借助一个或更多数量顶杆顶出成型后的镜面屏 幕或直接取出成型后的镜面屏幕。
现有镜面屏幕的注塑成型存在有很多缺陷，例如制作镜面屏幕的塑料 材料在注塑成型时仅依靠单纯的注塑压力作用，很难确保整个型腔均能够被 同时均匀填充，在注塑成型时会出现纤维取向，使得成型后的镜面屏幕内部 存在内应力，而导致镜面屏幕翘曲变形甚至破裂。再例如由于远离浇口的 塑料材料通常会较早冷却固化，形成浇口附近材料的密度大于远离浇口材料 的密度，成型后的镜面屏幕经常会出现七彩现象，而影响其光学品质。
上述注塑成型后出现的七彩、应力、变形等问题一直困扰整个注塑行业， 曾出现一些解决方法，例如可以对塑材表面进行抛光或喷漆等高成本的处理 工序，而制作成镜面屏幕。但这些高成本、低效益的生产方式很难适应目前 的市场需求。
因此，有必要提供一种注塑压縮模具，以克服现有技术中存在的缺陷， 从而提高镜面屏幕或其它塑材件的品质。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种注塑压縮模具，其生产效率高、成 本低、适合大量生产，由该模具生产的成型件具有高质量的特点。
本实用新型的另一目的在于提供一种注塑压縮模具，其生产效率高、成 本低、适合大量生产，由该模具生产的镜面屏幕具有高透明度的特点，从而 提高镜面屏幕的光学品质。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案 一种注塑压縮模具， 包括有一第一上模具及一第一下模具，该第一上模具与该第一下模具能够开 启与闭合，而且在闭合后的该第一上模具与该第一下模具之间形成一第一模 具型腔，以容纳被注入的第一种成型物料。于该第一上模具上设置有一第一 活动压板，该第一活动压板具有一面向该第一模具型腔的压縮表面。在一外 力作用下，该活动压板能够朝着该第一下模具移动，以縮小该第一模具型腔 的容积，而该压縮表面能够直接压缩位于该第一模具型腔内的该第一种成型 物料，使得该第一模具型腔能够被该第一种成型物料填充饱满。
相较于现有技术，本实用新型注塑压縮模具是通过设置一活动压板，并 将第一模具型腔形成于上模具、活动压板及下模具之间，通过活动压板的上 下移动，使得该模具型腔具有容积可变化的特点。而且，通过活动压板的压 縮表面压制成型物料能够使得成型物料均匀填充于模具型腔内，从而不会出 现七彩、应力及变形等问题。此外，根据本实用新型注塑压縮模具还可以进 一步改进，以生产双色、双料制品。本实用新型注塑压縮模具的生产效率高、 成本低、适合大量生产，由该模具生产的成型件具有高质量的特点。尤其是 由该模具生产的镜面屏幕具有高透明度的特点，从而提高镜面屏幕的光学品 质。
图l是本实用新型注塑压縮模具的第一实施例在注塑阶段时的位置结构 关系示意图。
图2是本实用新型注塑压縮模具的第一实施例在压縮阶段时的位置结构
关系示意图。
图3是本实用新型注塑压縮模具的第二实施例的结构关系示意图。 图4是本实用新型注塑压縮模具的第三实施例的结构关系示意图。 图5是本实用新型第一实施例的注塑压縮模具安装于注塑机上的结构简图。
具体实施方式
以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施 的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、 「后」、「左」、「右」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语 是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
以下实施例，将以生产高透明度镜面屏幕为例，对本实用新型注塑压縮 模具做详细说明。当然，本发明并不能以镜面屏幕来限制其范围，可以想到
的是，其它板状成型件均可以采用本发明注塑压縮模具。
请参照图1及图2所示的本实用新型注塑压縮模具10的第一实施例的结构 示意图，其中图1为本实用新型注塑压缩模具10在注塑阶段时的位置结构关系 示意图，图2为本实用新型注塑压縮模具10在压缩阶段时的位置结构关系示意 图。
请参照图1及图2所示，在第一实施例中，本实用新型注塑压縮模具10是 安装于一注塑机上，该注塑压縮模具10包括有一第一上模具11及一第一下模 具12，于第一上模具11上设置有一第一活动压板110，该第一活动压板110具 有一压縮表面112。当注塑压縮模具10用来成型一板状成型件(例如镜面屏幕) 时，第一活动压板110的压縮表面112的面积等于该板状成型件的朝向第一上 模具ll的表面面积。在由注塑机的闭模开模机构(未图示)提供的外力作用 下，第一上模具11与第一下模具12能够实现开启与闭合的动作，而且在闭合 后的第一上模具11与第一下模具12之间形成一第一模具型腔13，第一活动压 板l 1Q的压縮表面112是朝向该第一模具型腔13 。
在注塑阶段，如图1所示，第一活动压板110位于较高位置处，第一模具 型腔13内的容积较大，以容纳自浇口120注入的第一种成型物料20，但第一种 成型物料20并未将第一模具型腔13填充饱满。在压縮阶段，如图2所示，借助 注塑机的第一压缩机构30提供的外力作用，第一活动压板110能够沿着第一上 模具11与第一下模具12的合模方向而朝向第一下模具12移动，以縮小第一模
具型腔13的容积，并且其压縮表面112能够直接压縮位于第一模具型腔13内的 第一种成型物料20，使得第一模具型腔13能够被第一种成型物料20填充饱满。 可见，本实用新型注塑压縮模具10的第一模具型腔13是形成于第一上模 具ll、第一活动压板110及第一下模具12之间，并且通过第一活动压板110上下移动，而使得该第一模具型腔13具有容积可变化的特点。而且，通过第 一活动压板110的压縮表面112压制第一种成型物料20能够使得第一种成型物 料20均匀填充于第一模具型腔13内，从而不会出现七彩、应力及变形等问题。
在第一实施例中，第一活动压板110是连接至第一压縮机构30上，并由第 一压縮机构30驱动该第一活动压板110上下移动。在第一上模具ll或第一下模 具12上设置有逃气沟(未图示)，以供注塑及压縮过程中第一模具型腔13内的 残留气体能够很快逸散，通过这种方式确保第一种成型物料20能够填充于第 一模具型腔13内的每个角落。
在第一实施例中，第一上模具ll为一公模，第一下模具12为一母模，第 一活动压板110形成于该公模上，而且第一压縮机构30连接至该公模的第一活 动压板110上。可以想到的是，在其它实施例中，第一上模具ll可为一母模， 而第一下模具12可为一公模，第一活动压板110形成于该母模上，而且第一压 縮机构30连接至该母模的第一活动压板110上，亦即倒装使用也可实现本实用 新型的目的。
在第一实施例中，第一种成型物料20为一单色物料，而成型件为一单色 成型件。更可以想到的是，在第二实施例中，如图3所示，本实用新型注塑压 縮模具10还可以再设置一个第二上模具14，以制作双色或双料成型件。详细 来讲，在注塑机上安装第一上模具ll、第二上模具14及第一下模具12，这两 个上模具ll、 14是位于同一平面上，且这两个上模具ll、 14分别设置有第一 活动压板110及第二活动压板140，第一压縮机构30连接至第一活动压板110 上，第二压縮机构80连接至第二活动压板140上；而第一下模具12安装于该注 塑机的一旋转台上，这样第一下模具12能够在同一平面上交替地与第一上模 具11及第二上模具14进行注塑压縮成型。
当然，为提高成型效率，本实用新型注塑压縮模具10还可以在以上第二 实施例的基础上再设置一第二下模具15 ，同样能够制作双色或双料成型件， 如图4所示的第三实施例，在注塑机上安装有第一上模具ll、第二上模具14、 第一下模具12及第二下模具15，这两个上模具ll、 14是位于同一平面上，且 这两个上模具ll、 14分别设置有第一活动压板110及第二活动压板140，第一 压縮机构30连接至第一活动压板110上，第二压縮机构80连接至第二活动压板 140上。这两个下模具12、 15是位于另一同一平面上，且这两个下模具12、 15 均安装于该注塑机的同一旋转台上，这样第一下模具12及第二下模具15能够在同一平面上交替地与第一上模具11及第二上模具14进行注塑压縮成型。
请同时参照图5所示的本实用新型第一实施例的注塑压縮模具10安装于 注塑机l上的结构简图。在该注塑机1上安装有第一注塑装置40、注塑压縮模 具IO、第一压縮机构30及料头切断装置50，其中第一注塑装置40用来提供第 一种成型物料20 (标号参见图l中)；注塑压縮模具10具有第一上模具11及第 一下模具12，第一压縮机构30连接至第一上模具11的第一活动压板110上；料 头切断装置50安装于注塑压縮模具10的浇口120处，在注塑阶段完成后而压縮 阶段还未开始之前，料头切断装置50被用来切除遗留在第一上模具11与第一 下模具12之外的第一种成型物料20的注塑料头60，从而形成第一成型件70。
权利要求1. 一种注塑压缩模具，安装于一注塑机上，该注塑压缩模具包括有一第一上模具及一第一下模具，该第一上模具能够与该第一下模具开启与闭合，且在闭合后的该第一上模具与该第一下模具之间形成一第一模具型腔，以容纳被注入的第一种成型物料；其特征在于该第一上模具设置有一第一活动压板，该第一活动压板具有一面向该第一模具型腔的压缩表面，在一外力作用下，该活动压板能够朝着该第一下模具移动，以缩小该第一模具型腔的容积，而该压缩表面能够直接压缩位于该第一模具型腔内的该第一种成型物料，使得该第一模具型腔能够被该第一种成型物料填充饱满。
2. 如权利要求1所述的注塑压縮模具，其特征在于该第一上模具的该 第一活动压板连接至一安装于该注塑机上的第一压縮机构，并由该第一压縮 机构驱动该第一活动压板移动。
3. 如权利要求l所述的注塑压縮模具，其特征在于于该第一上模具或 该第一下模具上设置有逃气沟，以供该第一模具型腔内的残留气体逸散。
4. 如权利要求l所述的注塑压縮模具，其特征在于该第一上模具为一 母模及一公模中的其中一个，而该第一下模具为该母模及该公模中的另一个。
5. 如权利要求l所述的注塑压縮模具，其特征在于该注塑压縮模具更 包括有一第二上模具，该第二上模具与该第一上模具是位于同一平面上，于 该第二上模具上设置有一第二活动压板；该第一下模具能够在同一平面上交 替地与该第一上模具及该第二上模具进行注塑压縮成型。
6. 如权利要求5所述的注塑压縮模具，其特征在于该注塑压縮模具更 包括有一第二下模具，该第二下模具与该第一下模具是位于同一平面上，该 第一下模具与该第二下模具能够在同一平面上交替地与该第一上模具及该第 二上模具进行注塑压縮成型。
7. 如权利要求l所述的注塑压縮模具，其特征在于该注塑压缩模具是 用来成型一板状成型件，该第一活动压板的压缩表面的面积等于该板状成型 件的朝向该第一上模具的表面面积。
8. 如权利要求1所述的注塑压縮模具，其特征在于该注塑压縮模具更 包括有一设置于该注塑压縮模具的浇口处的料头切断装置，该料头切断装置 组装于注塑机上，用来切断一注塑料头，并密封该第一模具型腔。
专利摘要本实用新型公开一种注塑压缩模具，注塑压缩模具包括有一第一上模具及一第一下模具，在第一上模具与第一下模具之间形成一第一模具型腔，以容纳被注入的第一种成型物料。在第一上模具上设置有一第一活动压板，第一活动压板具有一面向第一模具型腔的压缩表面。在外力作用下，通过活动压板的压缩表面压制成型物料能够使得成型物料均匀填充于模具型腔内，从而不会出现七彩、应力及变形等问题。本实用新型注塑压缩模具的生产效率高、成本低、适合大量生产，由该模具生产的成型件具有高质量的特点。
文档编号B29C45/26GK201304706SQ20082015506
公开日2009年9月9日 申请日期2008年11月7日 优先权日2008年11月7日
发明者张祐严 申请人:郭先煌