专利名称：可将常规模具改装为叠式模具的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料成型模具的辅助装置，尤其是指一种可将常规模具 改装为叠式模具的装置。
背景技术：
常规模具由于只能设置一层型腔，因此生产效率很低，为此人们开始研发一 种叠式模具，其生产效率至少是常规模具的一倍。但是叠式模具的对各型腔同步 注塑的要求较高，如果不能达到同步均匀注塑的要求将会降低产品合格率。同时 叠式模具的生产成本也远高于常规模具，且使用叠式模具以后常规模具也将废 弃，造成浪费。中国专利于2008年2月13日公告的公告号为"CN101124078A" 的"多层堆叠模具装置"，它包括机器架以及安装在机器架上的固定压板和导向 轨，所述的导向轨上安装有可移动压板，热浇道板安装在所述固定压板上，芯板 安装在所述可移动压板上且连接到从附接到所述可移动压板的水歧管向上延伸 的水连接器，腔板安装在所述热浇道板上且连接到延伸超出所述热浇道板的热浇 道喷嘴。该产品通过多个通道和通路均匀地且同时地注射和分配熔化塑料，使得 熔化塑料在所述的系统中始终平衡。但是其同时注射和分配熔化塑料的方案还不 完善，很难达到同步性注塑，而且整套模具装置成本较高，并且一套装置只能生 产一种产品，不具有通用性。 发明内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为模具制造行业提 供一种可将常规模具改装为叠式模具，可同步均匀注塑且具有较好通用性的装 置。
为实现上述目的本实用新型所采取的技术措施为该可将常规模具改装为叠 式模具的装置包括底座、安装于底座上的定模板、动模板以及位于定模板和动模 板之间至少一块中间模板，相邻两块模板之间为成型空间，所述定模板上安装有 注射嘴，所述的中间模板内安装有与成型空间相对的喷嘴，所述的喷嘴通过可伸 縮的热流道与注塑嘴相连，所述的定模板、中间模板和动模板的每三块相邻的模 板侧壁均安装有一组同步开合装置。
3所述的同步开合装置包括安装在第二块模板侧壁的齿轮以及分别固定安装 在第三块模板和第一块模板侧壁的上齿条和下齿条，所述的上齿条和下齿条分别 与齿轮的上、下啮合。
所述的同步开合装置包括安装在第二块模板侧壁可同步转动的右丝杆和左 丝杆，所述的右丝杆和左丝杆的螺纹方向相反，所述第三块模板的侧壁固定安装 有与右丝杆配合的右螺母，所述第一块模板的侧壁固定安装有与左丝杆配合的左螺母。
所述的同步开合装置包括端部与第一块模板侧壁铰接的左连杆、中心与第二 块模板铰接的中间连杆以及端部与第三块模板铰接的右连杆，所述左连杆、中间 连杆和右连杆依次铰接。
所述的可伸缩热流道包括4条或4条以上的流道依次可转动连接，所述流道 外壁安装有加热装置。
本实用新型可将多套常规模具分别装入各个成型空间内形成叠式模具，由于 成型空间的装模厚度可调节，因此通用性强，需要生产不同产品时，只需更换成 型空间内的常规模具即可。通过本实用新型改装的叠式模具其生产效率为常规模 具的两倍甚至两倍以上，而且由于注塑同步均匀，生产的产品合格率高。而且本 产品只是将常规模具改造，生产成本低，又避免造成浪费，具有良好的市场前景。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的同步开合装置第一种结构示意图。
图3是本实用新型的同步开合装置第二种结构示意图。
图4是本实用新型的同步开合装置第三种结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型可将常规模具改装为叠式模具的装置包括底座5、 定模板l、动模板4和至少一层中间模板2，所述的中间模板2内设置有容置槽。 所述的底座5上设置有滑轨13，所述的定模板1固定于滑轨13的一端，所述的 中间模板2和动模板4分别活动安装于滑轨13上，在每两块模板之间形成成型 空间，所述的成型空间的装模厚度可以调节。为了使模板稳定滑动，在所述定模 板1上固定安装一至六根与定模板1垂直的导柱3，所述的中间模板2和动模板 4分别与导柱3活动套接。所述定模板1上安装有注射嘴8，所述的中间模板2 的容置槽内安装有喷嘴6，所述的喷嘴6可以是分别与中间模板2两侧的成型空间相对的双头喷嘴或者是与中间模板2其中一侧成型空间相对于的单头喷嘴。所 述的喷嘴6通过可伸縮的热流道与注塑嘴8相连，所述的可伸缩热流道包括4条 或4条以上的流道7依次可转动连接，可以实现喷嘴6相对注射嘴8伸縮。为了 保证转动时不渗漏，可以在相邻两个流道7连接处加装机械密封件。所述流道7 外壁安装有加热装置，该加热装置可选用棒式加热器、管式加热器、板式加热器 或者螺旋式加热器。所述的定模板l、中间模板2和动模板4的每三块相邻的模 板侧壁均安装有一组同步开合装置，为避免相邻的同步开合装置互相干扰，所述 的同步开合装置可以上下错位安装。安装同步开合装置使各个成型空间同步开 合，节约开合模的时间。以设置一块中间模板2为例，则定模板1为第一块模板， 中间模板2为第二块模板，动模板4为第三块模板，只需安装一组同步开合装置； 当设置有两块中间模板时，则需要在定模板1和两块中间模板2侧壁以及两块中 间模板2和动模板侧分别设置一组同步开合装置，以此类推。
如图2所示，当中间模板2设置为一块时，所述的同步开合装置第一种结构 包括安装在中间模板2侧壁的齿轮15以及分别固定安装在动模板4和定模板1 侧壁的上齿条14和下齿条14，，所述的上齿条14和下齿条14'分别与齿轮15 的上、下啮合，所述的上、下齿条14、 14'均水平安装。为了确保齿条14、 14' 和齿轮15啮合紧密，可以在齿轮15的上方和下方各安装一个分别与上齿条14 和下齿条14'相抵轴承16。开合模时注塑机拉动动模板移动，使上齿条14同时 水平移动，带动齿轮15旋转，与齿轮15啮合的下齿条14'也相对齿轮15同步 移动，使各成型空间的同步縮小或同步扩大。当中间模板2设置为多块时，需要 在每三块相邻的模板上均设置一组第一种结构的同步开合装置。
如图3所示，当中间模板2设置为一块时，所述的同步开合装置第二种结构 包括安装在中间模板侧壁可同步转动的右丝杆18和左丝杆18，，所述的右丝杆 18和左丝杆18'的螺纹方向相反，所述动模板4侧壁安装有与右丝杆18配合的 右螺母17，所述定模板1侧壁安装有与左丝杆18'配合的左螺母17'。所述的 左、右螺母17' 、 17在定模板1和动模板4的横向位置可调，使用时需将两螺 母固定。开合模时注塑机拉动动模板移动，与动模板固定的螺母17移动，带动 两丝杆18、 18'的同步转动，同时带动螺母17，相对中间模板2移动，使各成 型空间的同步縮小或同步扩大。当中间模板2设置为多块时，需要在每三块相邻 的模板上均设置一组第二种结构的同步开合装置。
如图4所示，当中间模板2设置为一块时，所述的同步开合装置第三种结构包括端部与定模板1侧壁铰接的左连杆21、中心与中间模板2铰接的中间连杆 20以及端部与动模板4铰接的右连杆19，所述左连杆21、中间连杆20和右连 杆19依次铰接。开合模时注塑机拉动动模板移动，使右连杆19移动并拉动中间 连杆20绕中心点转动，同时使左连杆21同步旋转，带动各成型空间的同步縮小 或同步扩大。当中间模板2设置为多块时，需要在每三块相邻的模板上均设置一 组第三种结构的同步开合装置。
使用时，将各套常规模具分别放置于本实用新型的成型空间内，将常规模具 中带浇口 11的型腔板12固定安装于中间模板2上，并确保浇口 11与喷嘴6相 对。将常规模具的另一块型腔板9固定安装于与带浇口 11的型腔板12相对的模 板上。将各个成型空间均安装完后可以开始合模，推动动模板4向定模板1移动， 同时各个成型空间一起同步縮小，使常规模具的两块型腔板12、 9闭合。合模后 对注塑嘴8进行喷射热熔塑料，通过可伸縮热流道到达喷嘴6后对各套常规模具 的型腔10进行同步均匀喷塑。待冷却后开模，就能生产出至少两倍于常规模具 的产品，并且合格率高。当然本产品也可用于生产全新叠式模具。
权利要求1、一种可将常规模具改装为叠式模具的装置，它包括底座(5)、安装于底座上的定模板(1)、动模板(4)以及位于定模板(1)和动模板(4)之间至少一块中间模板(2)，相邻两块模板之间为成型空间，所述定模板(1)上安装有注射嘴(8)，其特征在于所述的中间模板(2)内安装有与成型空间相对的喷嘴(6)，所述的喷嘴(6)通过可伸缩的热流道与注塑嘴(8)相连，所述的定模板(1)、中间模板(2)和动模板(4)的每三块相邻的模板侧壁均安装有一组同步开合装置。
2、 根据权利要求1所述的可将常规模具改装为叠式模具的装置，其特征在 于所述的同步开合装置包括安装在第二块模板侧壁的齿轮(15)以及分别固定安 装在第三块模板和第一块模板侧壁的上齿条(14)和下齿条(14'),所述的上 齿条(14)和下齿条(14')分别与齿轮(15)的上、下啮合。
3、 根据权利要求1所述的可将常规模具改装为叠式模具的装置，其特征在 于所述的同步开合装置包括安装在第二块模板侧壁可同步转动的右丝杆(18)和 左丝杆(18')，所述的右丝杆(18)和左丝杆(18')的螺纹方向相反，所述 第三块模板的侧壁固定安装有与右丝杆(18)配合的右螺母(17)，所述第一块 模板的侧壁固定安装有与左丝杆(18')配合的左螺母(17')。
4、 根据权利要求1所述的可将常规模具改装为叠式模具的装置，其特征在 于所述的同步开合装置包括端部与第一块模板侧壁铰接的左连杆(21)、中心与 第二块模板铰接的中间连杆(20)以及端部与第三块模板铰接的右连杆(19)， 所述左连杆(21)、中间连杆(20)和右连杆(19)依次铰接。
5、 根据权利要求1或2或3或4所述的可将常规模具改装为叠式模具的装 置，其特征在于所述的可伸縮热流道包括4条或4条以上的流道(7)依次可转 动连接，所述流道(7)外壁安装有加热装置。
专利摘要一种可将常规模具改装为叠式模具的装置，它包括底座、安装于底座上的定模板、动模板以及位于定模板和动模板之间至少一块中间模板，相邻两块模板之间为成型空间，所述定模板上安装有注射嘴，所述的中间模板内安装有与成型空间相对的喷嘴，所述的喷嘴通过可伸缩的热流道与注塑嘴相连，所述的定模板、中间模板和动模板的每三块相邻的模板侧壁均安装有一组同步开合装置。本实用新型可将多套常规模具分别装入各个成型空间内形成叠式模具，由于成型空间的装模厚度可调节，因此通用性强，需要生产不同产品时，只需更换成型空间内的常规模具即可。通过本实用新型改装的叠式模具其生产效率为常规模具的两倍甚至两倍以上，具有良好的市场前景。
文档编号B29C45/66GK201346830SQ20082017061
公开日2009年11月18日 申请日期2008年12月23日 优先权日2008年12月23日
发明者邱坚峰 申请人:邱坚峰