专利名称：强力加压捏炼机的捏炼室的制作方法
技术领域：
强力加压捏炼机的捏炼室技术领域：
本实用新型涉及一种现代化的炼胶、炼塑设备，具体涉及的是一种强力加 压捏炼机捏炼室的改进。
背景技术：
捏炼机是一种现代化的炼胶、炼塑设备，它用于橡胶、塑胶及化工原料的 混合捏炼加工，如在橡胶原料里添加金属粉粒，然后把混合原料放在捏炼机的 捏炼室里在强力加压工况下进行混合捏炼加工，使金属粉粒均匀散布在橡胶基 体内，这样得到的橡胶产品将具有良好的耐磨性及相应金属特性。现有的强力 加压捏炼机的捏炼室，包括混炼槽和转子，转子具有的凸棱棱锋与混炼槽内表 面弧形部分为捏炼工作面，凸棱棱锋外径与混炼槽内表面弧形部分直径吻合，
两者之间留有合理设计的工作间隙(2毫米左右)，在对捏炼室内原料进行强力 加压工况下，通过转子的转动，凸棱棱锋将连续不断挤压位于棱锋和混炼槽内 表面弧形部分之间的原料，使原料均匀混合，由于被混合的原料一般会具有很 高的硬度和粘度，挤压压力大，所以转子凸棱棱锋和混炼槽弧形内表面往往很 容易磨损，而转子凸棱棱锋或混炼槽弧形内表面磨损后，两者之间工作间隙变 大，就会大大延长捏炼时间，浪费能源，最后导致密炼机不能正常工作；而要 在转子凸棱表面和混炼槽弧形内表面设置既耐磨又不易脱落、涂层均匀的合适 耐磨层，特别对混炼槽弧形内表面来说确实不是件容易的事。
发明内容鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供 一种强力加压捏炼机捏炼室，该捏炼室的混炼槽和转子具有很高的耐磨性，其 耐磨层涂层均匀不易脱落，从而大大提高强力加压捏炼机的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的
一种强力加压捏炼机的捏炼室，包括混炼槽和转子，转子具有的凸棱棱锋 外径与混炼槽内表面弧形部分直径吻合，其特征在于所述转子的凸棱棱锋和 混炼槽弧形部分内表面设有耐磨层。所述耐磨层材料为碳化钩材料。
本实用新型的转子凸棱棱锋和混炼槽工作面表面，即混炼槽内表面弧形部 分，喷涂有碳化钨材料这种具有超强硬度的耐磨层，其相对耐磨性是硬铬的3-5 倍，涂层均匀并不易脱落，该技术方案彻底解决了转子凸棱棱锋和混炼槽内表 面耐磨的问题，大大提高强力加压捏炼机的使用寿命。
本实用新型有如下附图
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型转子的外形图
具体实施方式
附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描 述其实施例的各有关细节及其工作原理。
参照附图l，该强力加压捏炼机的捏炼室，包括由优质钢材制成的M型混 炼槽3和对称设置于混炼槽内的两条转子1 (参照附图2)，两条转子平行设置， 转子具有凸棱2，凸棱2棱锋外径与混炼槽3内表面弧形部分直径吻合，所述转 子1的整个凸棱2表面采用超高速火焰喷涂方法(目前国际热喷涂行业喷涂碳化钨材料的最优工艺)喷涂有碳化钨材料耐磨层4，凸棱棱锋涂层厚度大于或等
于0.5毫米，靠近棱锋的涂层厚度也大于或等于0.5毫米，其余部分为0.3毫米 左右，在整个混炼槽3的内表面也采用相同的方法喷涂有碳化钩材料耐磨层4， 其弧形部分涂层厚度大于或等于0.5毫米，其余部分可小于或等于0.3毫米，上 述的耐磨层涂层致密度大于99.5%，结合强度大于10kgf/mm，涂层硬度为 HV1000-1500，具有涂层的凸棱棱锋外径与混炼槽内表面弧形部分之间的间隙控 制在2毫米的工作间隙。
权利要求1. 一种强力加压捏炼机的捏炼室，包括混炼槽(3)和转子(1)，转子具有的凸棱(2)棱锋外径与混炼槽(3)内表面弧形部分直径吻合，其特征在于所述转子(1)的凸棱棱锋和混炼槽(3)弧形部分内表面设有耐磨层。
2. 如权利要求1所述的强力加压捏炼机的捏炼室，其特征在于所述耐磨层材料为碳化钨材料。
专利摘要本实用新型公开了一种强力加压捏炼机的捏炼室，包括混炼槽和转子，转子具有的凸棱棱锋外径与混炼槽内表面弧形部分直径吻合，其特征在于所述转子的凸棱棱锋和混炼槽弧形部分内表面设有耐磨层。该耐磨层的设置可以大大增加混炼槽和转子的耐磨性，涂层均匀并不易脱落，从而增加了强力加压捏炼机的使用寿命。
文档编号B29B7/02GK201313354SQ20082017135
公开日2009年9月23日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者叶信者 申请人:温州欧亚橡塑机械有限公司