专利名称：高效塑胶注塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑机领域技术，尤其是指一种具有较快熔胶速度和 较高动作效率的塑胶注塑机。
背景技术：
众所周知，塑胶注塑机是由油泵推动五爪油压马达传动进料螺杆旋转， 进料螺杆设置于送料管的内部，转动的进料螺杆通过其上的螺旋料槽推动 塑胶原料于加热的送料管中前进，进料螺杆的转动一直将塑胶原料送到进 料螺杆前端，塑胶原料被送料管加热熔化后送入模具，最终经射胶、成型、 冷却、开模等过程后生产出产品。
然而，如图1所示，在前述传统之塑胶注塑机中，由于传动进料螺杆l
的油压马达2和推动模具3开合模的油压缸4均由油泵5的同一油路6供 油，所以注塑机在生产过程中，其进料、射胶、冷却、开模等动作只能单 一逐步进行，每一个动作需要一段独立的工作时间单元，整个生产过程系 由这些时间单元依次累加组成，因此工作时间较长，如此严重影响其生产 效率。此外，如图3所示，由于其进料螺杆1射出端的结构较简单，只有 螺旋料槽11，塑胶原料混合混炼速度较慢，同样严重影响着其进料速度， 同时塑胶原料混合混炼不够充分亦严重影响着产品品质。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供 一种高效塑胶注塑机，其可有效提升熔胶速度。
本实用新型的另一 目的是提供一种高效塑胶注塑机，其进料和开合模 动作可同时进行作业，大大节省了设备单个循环的作业时间。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案
3一种高效塑胶注塑机，包括机座、合模装置和注射装置，合模装置和 注射装置均设置于机座上，该注射装置的进料螺杆由油压马达带动，该合 模装置的模具由油压缸驱动，前述油压马达和油压缸由设置于机座内的油 泵供油，所述进料螺杆前端的外表面上设置有压花料槽结构。 作为一种优选方案，所述压花料槽为菠萝花网状料槽。 作为一种优选方案，所述油泵为双联油泵，该双联油泵上设置有不同 流向的第一油路和第二油路，该第一油路与前述油压马达连接，该第二油 路与前述油压缸连接。
作为一种优选方案，所述油压马达为五爪油压马达。 作为一种优选方案，所述进料螺杆外表面上设置有螺旋料槽。 本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于，通过改良进料螺 杆结构，于进料螺杆的前端设置压花料槽，利用该压花料槽来将塑胶原料 进行充分混合混炼，不但获得了较佳之产品品质，而且有效提升其熔胶速 度。进一步，利用双联油泵来分别给合模装置的油压缸和进料装置的油压 马达供油，实现进料和开合模动作可同时进行的功能。从而，通过提升进 料熔胶速度和设备动作效率两个方面的结合来达到高效之目的。
图1是现有技术之塑胶注塑机的结构示图； 图2是本实用新型之实施例的结构示图； 图3是图1中进料螺杆的放大示图； 图4是图2中进料螺杆的放大示图。 附图标识说明
1、进料螺杆 2、油压马达
3、模具 4、油压缸
5、油泵 6、油路
10、机座 20、合模装置
21、模具 22、油压缸30、注射装置 32、料斗 34、进料螺杆 342、压花料槽 41、第一油路
31、油压马达 33、送料管 341、螺旋料槽 40、双联油泵 42、第二油路
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明
参照图2和图4，显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括
有机座10、合模装置20和注射装置30，该合模装置20和注射装置30设 置于机座10上。
其中，该注射装置30包括有五爪油压马达31、料斗32、送料管33和 进料螺杆34，该进料螺杆34外表面上设置有螺旋料槽341，且于进料螺杆 341前端的外表面上设置有压花料槽342，该压花料槽342可以是菠萝花网 状料槽等。由油压马达31带动进料螺杆34旋转，当料斗32内的塑胶原料 漏进发热的送料管33内后，利用进料螺杆34的旋转，进料螺杆34上的螺 旋料槽341推进塑胶原料向螺杆前端前进，塑胶原料经送料管33熔化后， 被送入进料螺杆34上的压花料槽342区，由该压花料槽342进一步将塑胶 原料不断切割分离后又不断混合混炼，最后自注射装置30的注射口注入合 模装置内。实践证明，经压花料槽342充分混合混炼的塑胶原料具有更好 之韧性，而且其熔胶速度更快，分链更均匀，射出更稳定，特别是用于旧 原料的生产加工时，效果更佳，藉此，可获得更佳之质量和性能的塑胶产
口
no o
该合模装置20包括有模具21和用于驱动模具21开合模的油压缸22。 前述油压马达31和油压缸22系由设置于机座10内的双联油泵40供油， 该双联油泵40上设置有不同流向的第一油路41和第二油路42，该第一油路 41与前述油压马达31连接，该第二油路42与前述油压缸22连接。其中，第 一油路41和第二油路42彼此互不干扰，在生产的过程中，由第一油路41为前述油压马达31供油，藉以推动进料螺杆34旋转送料，由第二油路42为油 压缸22供油，藉以推动模具21的开、合模动作。因此，通过程式控制，前 述进料与开模动作可同时进行，如此可有效縮短生产中的单个循环周期时 间，加快生产速度，提高生产效率。
本实用新型的设计重点在于，通过改良进料螺杆34结构，于进料螺杆 的前端设置压花料槽342，利用该压花料槽342来将塑胶原料进行充分混合 混炼，不但获得了较佳之产品品质，而且有效提升其熔胶速度。进一步， 利用双联油泵40来分别给合模装置20的油压缸22和进料装置30的油压 马达31供油，实现进料和开合模动作可同时进行的功能。从而，通过提升 进料熔胶速度和设备动作效率两个方面的结合来达到高效之目的。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的 技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所 作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范 围内。
权利要求1、一种高效塑胶注塑机，包括机座、合模装置和注射装置，合模装置和注射装置均设置于机座上，该注射装置的进料螺杆由油压马达带动，该合模装置的模具由油压缸驱动，前述油压马达和油压缸由设置于机座内的油泵供油，其特征在于所述进料螺杆前端的外表面上设置有压花料槽结构。
2、 根据权利要求l所述的高效塑胶注塑机，其特征在于所述压花料槽为菠萝花网状料槽。
3、 根据权利要求l所述的高效塑胶注塑机，其特征在于所述油泵为双联油泵，该双联油泵上设置有不同流向的第一油路和第二油路，该第一油路与前述油压马达连接，该第二油路与前述油压缸连接。
4、 根据权利要求l所述的高效塑胶注塑机，其特征在于所述油压马达为五爪油压马达。
5、 根据权利要求l所述的高效塑胶注塑机，其特征在于所述进料螺杆外表面上设置有螺旋料槽。
专利摘要本实用新型涉及一种高效塑胶注塑机，包括机座、合模装置和注射装置，该注射装置的进料螺杆由油压马达带动，该合模装置的模具由油压缸驱动，前述油压马达和油压缸由设置于机座内的双联油泵供油，该进料螺杆前端的外表面上设置有压花料槽结构，该双联油泵上设置有不同流向的第一油路和第二油路，该第一油路与前述油压马达连接，该第二油路与前述油压缸连接。通过改良进料螺杆结构，利用进料螺杆上的压花料槽来将塑胶原料进行充分混合混炼，不但获得了较佳之产品品质，而且有效提升其熔胶速度。进一步，利用双联油泵来实现进料和开合模动作可同时进行的功能。从而，通过提升进料熔胶速度和设备动作效率两个方面的结合来达到高效之目的。
文档编号B29C45/60GK201268082SQ200820201190
公开日2009年7月8日 申请日期2008年9月27日 优先权日2008年9月27日
发明者宋择民 申请人:宋择民