专利名称：一种多工位注塑成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种多工位注塑成型机，特别是一种集注塑机和吹 瓶机于一体的多工位注塑成型机，属于注塑成型机的改造技术。
背景技术：
现有传统的中空产品的成型是釆用"两步法"，第一步先在注塑机
上作好凭胚，人工拿下来；第二步把注好的瓶胚拿到吹瓶机上吹塑成 型。这不仅造成瓶胚在转运过程中的污染，同时浪费电力，增加注塑 机的占地和瓶胚周转空间，增加人工成本，也增加用户购买机床的负 担。同时驱动均釆用油压方式，容易泄漏，污染环境和产品
实用新型内容
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种操作简单，产品 无飞边，无水口，高强度，高质量；容易实现自动化；省时；节能环 保；机器紧凑的多工位注塑成型机。
本实用新型的技术方案是包括有由转盘架、上模板、转盘、下 模板、下模、底盘组成的整体式上下合模机构，带动转盘作旋转运动 的旋转机构、带动转盘作上下运动的升降机构及电控装置，其中转盘 装设在转盘架上,带动转盘作旋转运动的旋转机构及带动转盘作上下 运动的升降机构与转盘连接,转盘沿圆周方向至少装设包括有注塑模、 吹塑成型模、产品取出模的三个模具工位，转盘在注塑模、吹塑成型 模、产品取出模的三个模具工位上分别装设有三个上模，注塑模及吹塑成型模两个模具工位装设有下模，下模通过下模板固定安装在机架
上，转盘架与上模板通过导柱连接，且导柱穿过下模板与底盘连接，
转盘架在对应三个上模的位置上安装有三个沿圆周方向均匀分布的转
盘循环定位装置，电控装置分别控制旋转机构及升降机构的运动。
上述带动转盘及其上模作上下运动完成开合模动作的升降机构
包括移动板、锁模油缸、伺服电机、传动机构、螺杆、螺母、底盘、 连接螺杆，其中伺服电机的输出轴与传动机构的主动件连接，传动机
构的从动件与螺母连接，螺杆固定，螺母与螺杆组成螺旋传动副，移 动板通过连接件与螺母连接，锁模油缸的缸体固装在移动板上，锁模 油缸的活塞杆与底盘连接，且底盘通过连接螺杆与移动板连接。 上述传动机构为链传动机构。
上述带动转盘作旋转运动的旋转机构为减速伺服电机。 上述注塑模、吹塑成型模、产品取出模三个模具工位沿圆周方向 均布。
上述注塑模的工位上包括有计量马达、注射油缸、座进油缸、注 塑螺杆。
上述转盘架上装设有检测上模板上下移动位置的光栅尺感应
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上述带动转盘及其上模作上下运动完成开合模动作的升降机构 装设在机器的下部。
本实用新型由于采用三工位循环动作使注拉吹一次成型的结构， 使得本实用新型结构紧凑，占地空间小，节省能源，节省人力，其把 两台机的生产模式合在一起完成，生产出的产品高质量，不被污染，高效率，本实用新型使注拉吹一次成型的方法也可因材料一次塑化而提高产品强度。具有节能、省时、省力、省人工、环保、占地小等优点。用电动代替油缸减少产品和环境污染，注塑合模开模及吹塑拉芯采用整体结构。本机器的所有驱动合模机构在下方避免产品受污染。机器下方的锁模升降机构为电动油压新型混合机构。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的多工位注塑成型机。
图i为本实用新型的结构图2为本实用新型的俯视图；具体实施方式
实施例
本实用新型的结构示意图如图1、 2所示，包括有由转盘架6、上模板7、转盘IO、下模板5、下模12、底盘21组成的整体式上下合模
机构，带动转盘10作旋转运动的旋转机构8、带动转盘10作上下运动的升降机构A及电控装置14,其中转盘10装设在转盘架6上，带
动转盘10作旋转运动的旋转机构8及带动转盘10作上下运动的升降机构A与转盘IO连接，转盘10沿圆周方向至少装设包括有注塑模15、吹塑成型模17、产品取出模16的三个模具工位，转盘10在注塑模15、吹塑成型模17、产品取出模16的三个模具工位上分别装设有三个上模ll,注塑模15及吹塑成型模17两个模具工位装设有下模12,下模12通过下模板5固定安装在机架上，转盘架6与上模板7通过导柱25连接，且导柱25穿过下模板5与底盘21连接，转盘架6在对应三个上模11的位置上安装有三个沿圆周方向均匀分布的转盘循环定位装置9,电控装置14分别控制旋转机构8及升降机构A的运动。
上述带动转盘10及其上模11作上下运动完成开合模动作的升 降机构A包括移动板18、锁模油缸19、伺服电机20、传动机构23、 螺杆13、螺母24、底盘21、连接螺杆22，其中伺服电机20的输出轴 与传动机构23的主动件连接，传动机构23的从动件与螺母24连接， 螺杆13固定，螺母24与螺杆13组成螺旋传动副，移动板18通过连 接件与螺母24连接，锁模油缸19的缸体固装在移动板18上，锁模油 缸19的活塞杆与底盘21连接，且底盘21通过连接螺杆22与移动板 18连接。上述锁模油缸19、伺服电机20为新型的电动锁模装置代替 普通的油压，实现快速，紧凑，节能，清洁环保，无泄露和油雾空气 污染。
本实施例中，上述传动机构23为链传动机构。上述带动转盘IO 作旋转运动的旋转机构8为减速伺服电机。上述注塑模15、吹塑成型 模17、产品取出模16三个模具工位沿圆周方向均布。
此外，本实施例中，上述注塑模15为注塑工位，该工位上包括有 计量马达l、注射油缸2、座进油缸3、注塑螺杆4。胚管由主机注塑 成型，成型采用热流道形成，提高原料利用率。吹塑成型模17为吹塑 成型工位瓶胚由转盘10带动转至120。，跟随保温模芯到吹塑模17 内，利用高压空气吹入瓶胚内，形成所制造的容器形状。产品取出模 16为产品取出工位成型产品随转盘10由升降机构A向上移动至模 外，转盘10带动转120。至产品取出工位，自动放开模芯落下产品。 另外，本实施例中，上述转盘架6上装设有检测上模板7上下
移动位置的光栅尺感应器。上述带动转盘10及其上模11作上下运动完成开合模动作的升降机构A装设在机器的下部。避免产品受污染。
本实用新型的工作原理如下其中计量马达l、注射油缸2、座进油缸3、注塑螺杆4构成注塑部分，为成型机提供溶胶原料。下模板5、下模12固定不动。伺服电机20驱动传动机构23运动，传动机构23带动螺母24绕螺杆13转动，因螺母24与移动板18连接，移动板18与底盘21连接，故螺母24与螺杆13组成螺旋传动副，螺杆13固定不动，故螺母24转动的同时也作向上移动，因螺母24与移动板18连接，因此，螺母24向上移动时带动移动板18及其与之连接的底盘21移动，实现开模动作，移动至一定位置后，当需合模时，锁模油缸19的活塞向下伸出，推动与之连接的底盘21向下运动，底盘21通过导柱25带动转盘架6、上模板7、转盘循环定位装置9、转盘IO、上模ll一起向下运动，当上模11碰到下模12时就实现锁紧，从而实现开模锁模。旋转机构8、转盘循环定位装置9、转盘1Q、上模ll组成循环转动机构，在注塑模15实现注塑瓶胚，完成后，升降机构A通过连接螺杆22带动上模11向上运动完成开模动作，旋转机构8带动转盘10旋转120° ,到达吹塑成型模17工位，转盘循环定位装置9快速定位，升降机构A带动上模ll向下运动完成锁模动作，实现吹塑成型工序。升降机构A带动上模11向上运动完成开模动作，旋转机构8带动转盘IO再次同方向旋转120° ,到达产品取出工位17,转盘循环定位装置9快速定位，产品脱模取出，完成第三工序。升降机构A带动上模11向上运动完成开模动作，旋转机构8带动转盘10再次同方向旋转120° ，到达注塑瓶胚工位。依次循环下去实现一步法、三工位带芯循环注拉吹一次成型。本实用新型结构紧凑，占地空间小，节省能源，节省人力，其把两台机的生产模式合在一起完成，生产出的产品高质量，不被污染，高效率， 一步法也可因材料一次塑化而提高产品强度。具有节能、省时、省力、省人工、环保、占地小等优点。本实 用新型用电动实现开锁模，注塑合模开模及吹塑拉芯采用整体结构。 本实用新型的所有驱动合模机构设置在机器的下方，避免产品受到污 染。其机器下方的锁模升降机构为电动油压新型混合机构。电动锁模 装置代替普通的油压锁模装置，从而实现快速，紧凑，节能，清洁环 保，无泄露和无油雾空气污染。
权利要求1、一种多工位注塑成型机，其特征在于包括有由转盘架(6)、上模板(7)、转盘(10)、下模板(5)、下模(12)、底盘(21)组成的整体式上下合模机构，带动转盘(10)作旋转运动的旋转机构(8)、带动转盘(10)作上下运动的升降机构(A)及电控装置(14)，其中转盘(10)装设在转盘架(6)上，带动转盘(10)作旋转运动的旋转机构(8)及带动转盘(10)作上下运动的升降机构(A)与转盘(10)连接，转盘(10)沿圆周方向至少装设包括有注塑模(15)、吹塑成型模(17)、产品取出模(16)的三个模具工位，转盘(10)在注塑模(15)、吹塑成型模(17)、产品取出模(16)的三个模具工位上分别装设有三个上模(11)，注塑模(15)及吹塑成型模(17)两个模具工位装设有下模(12)，下模(12)通过下模板(5)固定安装在机架上，转盘架(6)与上模板(7)通过导柱(25)连接，且导柱(25)穿过下模板(5)与底盘(21)连接，转盘架(6)在对应三个上模(11)的位置上安装有三个沿圆周方向均匀分布的转盘循环定位装置(9)，电控装置(14)分别控制旋转机构(8)及升降机构(A)的运动。
2、 根据权利要求l所述的多工位注塑成型机，其特征在于上述带动转盘(10)及其上模(11)作上下运动完成开合模动作的升降机构(A)包括移 动板(18)、锁模油缸(19)、伺服电机(20)、传动机构(23)、螺杆(13)、 螺母(24)、底盘(21)、连接螺杆(22),其中伺服电机U0)的输出轴与传 动机构(23)的主动件连接，传动机构(23)的从动件与螺母(20连接， 螺杆(13)固定，螺母(24)与螺杆(13)组成螺旋传动副，移动板(18) 通过连接件与螺母(24)连接，锁模油缸(19)的缸体固装在移动板(18)上，锁模油缸(19)的活塞杆与底盘(21)连接，且底盘(n)通过连接螺杆(22)与移动板(18)连接。
3、 根据权利要求l所述的多工位注塑成型机，其特征在于上述传动机 构(23)为链传动机构。
4、 根据权利要求1所述的多工位注塑成型机，其特征在于上述带动转 盘(10)作旋转运动的旋转机构(8)为减速伺服电机。
5、 根据权利要求1所述的多工位注塑成型机，其特征在于上述注塑模 (15)、吹塑成型模(17)、产品取出模(16)三个模具工位沿圆周方向均布。
6、 根据权利要求1所述的多工位注塑成型机，其特征在于上述注塑模 (15)的工位上包括有计量马达(1)、注射油缸(2)、座进油缸(3)、注塑螺杆(4 )。
7、 根据权利要求l所述的多工位注塑成型机，其特征在于上述转盘架 (6)上装设有检测上模板(7)上下移动位置的光栅尺感应器。
8、 根据权利要求l所述的多工位注塑成型机，其特征在于上述带动转 盘U0)及其上模(11)作上下运动完成开合模动作的升降机构(A)装设在 机器的下部。
专利摘要本实用新型是一种多工位注塑成型机，特别是一种集注塑机和吹瓶机于一体的多工位注塑成型机。包括有由转盘架(6)、上模板(7)、转盘(10)、下模板(5)、下模(12)、底盘(21)组成的整体式上下合模机构，带动转盘(10)作旋转运动的旋转机构(8)、带动转盘(10)作上下运动的升降机构(A)及电控装置(14)，转盘(10)沿圆周方向至少装设包括有注塑模(15)、吹塑成型模(17)、产品取出模(16)的三个模具工位。本实用新型由于采用三工位循环动作使注拉吹一次成型的结构，使得本实用新型结构紧凑，占地空间小，节省能源，节省人力，其把两台机的生产模式合在一起完成，生产出的产品高质量，不被污染，高效率，本实用新型的一步法也可因材料一次塑化而提高产品强度，且节能、省时、省力、省人工、环保、占地小。
文档编号B29C49/06GK201272021SQ20082020169
公开日2009年7月15日 申请日期2008年10月10日 优先权日2008年10月10日
发明者冯天裕 申请人:冯天裕