专利名称：模具温度控制器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动控制领域，尤其涉及一种具有冷、热温度切换的模具温度控制器。
背景技术：
目前，塑料注塑产品越来越多运用于生产和生活，但对其质量要求越来越高。塑料制品 厂为提高生产效率和产品质量，纷纷使用模具温度控制器。现有技术的模具温度控制器分为 两类， 一类模具温度控制器只具有制冷功能，其主要采用冷水机对模具进行冷却降温，可以 迅速降低模具温度，可以縮短产品的生产周期，提高生产效率，但外观质量却降低。另一类 模具温度控制器只具有加热功能，其主要采用水温机、油温机对模具进行加热，水温机使用 水作为传热介质，因此加热温度在10(TC以下；而油温机使用油作传热介质，加热温度可以
达到20(TC;但这两种方式都无法使模具温度迅速升高，并且不能对模具进行冷却降温，因
此生产的产品外观质量虽然可以提高，但因塑料冷却温度限制，模具加热温度不能太高，主 要影响产品质量的熔接痕不能完全消除，翘曲变形大且生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有对模具进行加热、制冷功能切换的模具 温度控制器。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是模具温度控制器，包括可编程控制器 、模数转换器、继电器、显示器、加热管、热电偶和控制阀；所述显示器、控制阀均连接可 编程控制器；可编程控制器通过模数转换器连接热电偶；可编程控制器通过继电器连接加热管。
所述控制阀包括冷却阀、吹气阀、抽气阀、回水阀和旁通阀；所述冷却阀、吹气阀、抽 气阀和回水阀均与模具连接；所述旁通阀连接在冷却阀和回水阀之间。 所述加热管和热电偶均安装在模具内。
本实用新型的有益效果是可以对模具实行加热、制冷温度切换，在保证了产品质量的 同时提高了生产效率。
图l为本实用新型的结构框图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
相对于现有技术的模具温度控制器只具有加热或制冷功能，不能达到产品的生产效率和 质量的完美结合，本实用新型提出了一种具有对模具进行加热、制冷功能切换的模具温度控 制器。该温度控制器对模具使用电加热，且具有一套自动控制系统，在保证了产品质量的同 时也提高了生产效率。
如图1所示，本实用新型中的模具温度控制器包括可编程控制器、模数转换器、继电器 、显示器、冷却阀、热电偶、加热管、吹气阀、回水阀、旁通阀和抽气阀；旁通阀连接在冷 却阀和回水阀之间；显示器、冷却阀、吹气阀、回水阀、旁通阀和抽气阀均连接可编程控制 器；可编程控制器通过模数转换器连接热电偶；可编程控制器通过继电器连接加热管；冷却 阀、吹气阀、回水阀、抽气阀还连接模具。
注塑机注射前，可编程控制器根据检测到的注塑机动作信号，按照程序设定的时间及温 度，控制继电器通过安装在模具内的加热管对模具进行加热。并且，可编程控制器控制吹气 阀吹出模具冷却水道内的积水，可以根据需要控制抽气阀对模具型腔进行抽气。同时，通过 安装在模具内的热电偶检测模具的温度，热电偶检测到的温度信号经过模数转换器转换后回 传给可编程控制器，并在显示器上进行显示。当可编程控制器检测到模具的温度达到程序设 定值后，发出信号控制注塑机进行注射，同时控制继电器停止对模具进行加热。然后，可编 程控制器根据检测到的注塑机信号或者程序设定的时间控制回水阀、冷却阀对模具进行冷却 。当模具温度冷却到程序设定温度时，可编程控制器控制回水阀、冷却阀停止冷却，冷却水 通过旁通阀返回。完成相关周期后，可编程控制器自动等待注塑机发出的下一循环信号，根 据检测到的信号自动开始循环。
权利要求权利要求1模具温度控制器，其特征在于包括可编程控制器、模数转换器、继电器、显示器、加热管、热电偶和控制阀；所述显示器、控制阀均连接可编程控制器；可编程控制器通过模数转换器连接热电偶；可编程控制器通过继电器连接加热管。
2 如权利要求l所述的模具温度控制器，其特征在于所述控制阀包括冷却阀、吹气阀、抽气阀、回水阀和旁通阀；所述冷却阀、吹气阀、抽气阀和回水阀均与模具连接；所述旁通阀连接在冷却阀和回水阀之间。
3 如权利要求1或2所述的模具温度控制器，其特征在于所述加热管和热电偶均安装在模具内。
专利摘要本实用新型涉及自动控制领域，尤其涉及一种具有冷、热温度切换的模具温度控制器。本实用新型提供了一种具有对模具进行加热、制冷功能切换的模具温度控制器。其技术方案的要点是模具温度控制器，包括可编程控制器、模数转换器、继电器、显示器、加热管、热电偶和控制阀；所述显示器、控制阀均连接可编程控制器；可编程控制器通过模数转换器连接热电偶；可编程控制器通过继电器连接加热管。本实用新型可以对模具进行加热、制冷温度切换，在保证了产品质量的同时提高了生产效率，适用于塑料注塑产品的生产。
文档编号B29C45/73GK201261254SQ20082030128
公开日2009年6月24日 申请日期2008年6月24日 优先权日2008年6月24日
发明者晋兆木 申请人:四川长虹电器股份有限公司