封闭系统及其形成方法

专利名称：封闭系统及其形成方法
封闭系统及其形成方法 本发明涉及一种封闭系统，包括一个颈部和一个装配在颈部上的帽。封闭系统包 括防窃启(tamper evident)装置，该防窃启装置包括附接到颈部上的锁定件，这样，在将帽 装配在颈部上时，防止在破坏防窃启装置之前将帽从颈部上移开。 早就知道硬纸盒可以有利地加上一个塑料的流出装置或嘴，通常称为"封盖配
件"。这种装置一般包括一个颈部，并且很多最初被一个在颈部内一体模制的盘片封闭。盘
片通过一个易断裂的撕裂线连到颈部上，并具有一个拉环或拉片形式的握持部。使用者在
开始打开硬纸盒时，抓住握紧部并沿着易断裂撕裂线将模制盘片从颈部上撕开。这种装置
通常还会附加一个环绕颈部外部的帽，以便于在纸盒打开后将其重新关闭。 这种装置提供合理的防窃启以及密封性能，以使之无菌或延长使用寿命。这种装
置的一个缺点是，众所周知，由于突然释放开口上的盘片，内装物有洒出的危险。 盘片上的封盖配件系统的另一种变换形式是，在颈部结构内没有设置盘片，而是
将帽和颈部之间的相互作用设计为既提供最初的密封又提供防窃启功能。虽然这种变换在
解决了内装物在开口经常洒出的问题，但使得与长标准寿命的(无菌)清洁系统的兼容性
变差。这是因为，为了提供满意的初始密封，帽表面需要与颈部表面紧密配合，这就使得难
以用无菌清洁溶液对装配好的封盖配件表面实施冲洗。如果封盖配件不能被这样处理，那
么它就不能被用于容纳期望有长期货架寿命的物品，封盖配件的用途也因此受到限制。 此外，根据防窃启的属性，如果打算将防窃启特征部分留在帽或者颈部上(与简
单的丢弃相反)，就有在日常使用过程中防窃启特征部分被拆卸下的风险。这是一个主要的
问题，因为如果防窃启特征部分掉入被分配了内装物的容器中而使用者没有注意到，那防
窃启特征部分就有可能污染被分配的物质，或者更严重地，像常见情况那样如果产品是用
来被人消费的，那使用者会将防窃启特征部分吞咽下。由于这种危险，这种封盖配件中的防
窃启变得日益复杂，制造也日益昂贵。 与这种趋势相反，本发明提供一种复杂性降低且制造成本低的封闭系统，其中，锁 定件附接在颈部上，锁定件相对于颈部定位在第一位置中，以便于模制颈部，并相对于颈部 定位在第二位置，以便阻止帽的至少一部分从颈部上移开。此外，在将帽装配到颈部上时， 锁定件从所述第一位置移到所述第二位置。 虽然认识到在帽上用径向向内凸出的锁珠啮合在颈部上径向向外凸出的邻接面 下面是众所周知的阻止帽上升的方法，这种设计需要在颈部上产生一个底切口以形成邻接 面。这制造起来既复杂又昂贵。具体说来，如果要模制这种颈部，需要模具具有至少在两个 横向上打开的部件。 同样，虽然已知可以提供包含折叠特征部分的防窃启装置，但是所述装置通常设 置在帽上，并形成从帽裙部下边缘向上、向内折叠的翻转带形式。相反，本发明的封闭系统 中，锁定件在颈部壁上的一点处附连于颈部，并且，在使用中，离开分配孔而向下翻转。这种 布置也可以限制帽下侧上升而碰撞防窃启特征部分的可能。 根据本发明的第一方面，提供一种封闭系统，该系统包括帽、颈部和防窃启装置， 该系统允许将帽应用在颈部上，由此，防窃启装置防止帽从颈部上移除，而同时防窃启装置保持完整。 有利地，颈部上设有挠性锁定件，锁定件适于与帽上的防窃启装置接合，这样阻止在将帽装配到颈部上之后环形带被移除。 有利地，锁定部模制成挠性形式，其能够随标准且最传统的单轴模具运动而被移除从而释放，从使得该系统较传统系统有很大的经济生产效益。 有利地，锁定件适合在模制之后在帽或其它外力所施加的适当的向下力的作用下向下折叠。 有利地，当将帽装配在颈部上时，锁定壁部件相对于封闭件环形带铰接，这提供向下且向内的折叠运动，该运动形成与封闭件上的环形带的适当的接合。 有利地，挠性锁定件可成形为多个挠性凸出部。多个挠性凸出部可周向间隔开，每个凸出部通过一对切口与两侧上相邻的凸出部间隔开。 有利地，这些凸出部形成放射状形式，一旦向下、向内翻转就会形成圆柱状颈部的一段縮短的壁，以增强结构强度并保持与封闭件上所设置的环形接触带的最大接触。
有利地，锁定件从颈部沿与封闭系统垂直的轴成(T到15°角而垂直向外的方向延伸，从而提供适当的配件以适应两部件尺寸的变化，并增强防窃启装置的安全性和在打开后保持撕裂带特征部分的能力。 有利地，锁定件可以包括多个周向间隔开的锁定元件，锁定元件具有邻近环行带的第一圆周尺寸和邻近颈部的第二圆周尺寸，第一圆周尺寸比第二圆周尺寸大。优选地，锁定件由多个缝隙间隔开，缝隙成组地位于锁定件的圆周相对边上。 有利地，锁定件包括一个或多个褶皱或折痕。在另一种结构下，锁定件包括多个由弱化或厚度减小的区域间隔开的、沿圆周间隔开的锁定件。 有利地，帽设置有配合装置，用于与设置在颈部上的对应配合装置重复地、可释放地接合。优选地，一对对应配合装置可以包括一对螺旋状螺纹结构。在这种情况下，颈部上的结构优选为阳螺纹结构。 有利地，使用一对螺纹结构，从而允许利用一个轴向施加的力，以使帽上的螺纹滑
过颈部上的螺纹而相互啮合，从而将帽应用到颈部上。优选地，帽上的螺纹相对于颈部上的
螺纹这样定向在将帽轴向应用到颈部上时，各螺纹结构以最佳的螺纹啮合放置。 有利地，帽设有一个环塞，用来放入颈部的孔中。 有利地，封闭系统包括附连于纸盒或其它容器上的封盖配件。 可选地，包含锁定件的封闭系统可以与容器一体模制，所述颈部形成了容器的颈部。 有利地，设有与颈部内壁相连的向内形成的圆环(diameter)，形成一个开口 ，该开口可以与封闭件下侧突出的密封圆环相互作用，以形成一个气体和液体的紧密密封。
有利地，这一向内形成的内部圆环使密封点距侧壁的距离保持在0. lmm到5mm之间，这样，为了进行卫生和无菌的包装，可以允许清洁溶液和光进入以清洁可进入区域。
有利地，向内形成的内部圆环可以为结构提供强度，进一步促进主要由新颖的挠性锁定件带来的较轻的设计重量。 有利地，内部圆环形成的时候应与水平面形成稍微向下的角度，以在分配产品之后便于施加封闭件密封以及产品的回流。
根据本发明的第二方面，提供一种封闭系统，其包括帽、颈部和模制成挠性结构的 防窃启装置，该结构允许将帽施加在颈部上，由此，防窃启装置防止帽从颈部上移除同时防 窃启装置保持完好，。 有利地，锁定件在挠性连接点处连接到颈部上，并在其外部与帽接触，由此，锁定 件与颈部和帽协作以形成所述防窃启装置。 有利地，防窃启装置包括适于在将帽应用到颈部上时穿过颈部的环形带，以及与
环形带相结合的锁定件，该锁定件与颈部协作以防止将环形带从颈部上移除。 有利地，这个封闭系统在环形带与螺纹部分之间安装有一系列易断裂裂的桥接
件，以形成防窃启装置。 有利地，这个封闭系统在将帽装配到颈部上后设置裂缝式桥接件。 有利地，锁定件形成铰接，且虽然并非必须，但锁定装置最好呈放射状，从而使得
颈部可以完全锁定在与其紧密接触的部分上，这样可以更有效地支持封闭系统在装配之后
形成桥接件形式的裂缝。 有利地，挠性锁定件通过削弱辐板或削弱点连到颈部上，形成铰接，该铰接允许锁 定件翻转到向下、并稍微向外的位置处，从而为与封闭件上环形环配合提供必要的表面，并 且形成有效的防窃启装置。 有利地，颈部上具有一个锁定壁，封闭件上的环形环适于与锁定壁接合，从而在将 帽用到颈部上后，防止环形环被移除。 有利地，将帽装配到颈部上的行为将导致锁定件向内折叠环形带。 有利地，将帽装配到颈部上时，锁定件相对于环形带铰接，环形带向内折叠并与封
闭系统的锁定壁接合。 有利地，环形带在易断裂处连接件与帽相连，当试图将帽从盖上移开时，这种易断 裂裂连接件将破碎。 有利地，锁定件将形成为其半径满足在锁定件最后颠倒后能与颈部配合。
有利地，锁定连接件形成为多个连接于颈部的易断裂的突出部分。
有利地，所述多个挠性的锁定突出部与周向地间隔开，每个突出部与两侧的相邻 突出部之间通过一对裂缝、开口或者褶皱分开。 有利地，挠性锁定件从颈部延伸到颈部上一点，在所述挠性锁定件折叠时，该点可 以与封闭件的环形带协作。 有利地，挠性锁定件从颈部沿与封闭系统垂直的轴成O。到15°角而垂直向外倾
斜的方向延伸，从而提供适当的配合以适应两部件尺寸的变化，也可以增强防窃启装置的
安全性和在打开后保持撕开带特征部分的能力。 有利地，挠性锁定件被多个裂缝隔开。 有利地，挠性锁定件包含一个或多个褶皱或折痕。 有利地，帽具设置有有配合装置，用于与颈部上对应的配合装置重复地、可释放地 啮合。 有利地，这对对应配合装置包括1到10条螺旋状螺纹结构。
有利地，设置在颈部上的螺纹结构是阳螺纹结构。
有利地，设置在颈部上的螺纹结构是阴螺纹结构。
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有利地，螺纹结构设置成允许将帽通过旋转和轴向施加的力而装配到颈部上，由
此，帽上的螺纹滑过颈部上的螺纹产生啮合。 有利地，帽设置有一个环形塞用来装入颈部的孔中。 有利地，虽然并非必须，但连接环形环部分和螺纹部分的易断裂桥接件优选在将 帽装配到颈部上后由裂纹或其它方式形成。 优选地，封闭系统包括一个设置在纸盒或其它容器上的封盖配件。 依据本发明的另一方面，提供一种与颈部结合的封闭件，在组合时，该封闭件提供
距封闭件和颈部互相配合而提供密封的点0. 5mm到5mm之间的入口 ，这样允许更有效的消毒。 依据本发明的另一方面，提供一种颈部形式，具有距颈部内壁0. 5mm到5mm的、形
成密封点的向内突出面。 有利地，虽然并非必须，但向内凸出面最好朝颈部的开口向下成一定角度，以利于 产品的回流并通过机械优势加强密封和实施。 依据本发明的另一方面，提供一种以防窃启方式封闭容器的方法，包括在容器颈 部上模制锁定件的步骤，由此形成将帽应用在颈部上的结构，该结构防止帽从颈部上移除， 同时保持附连于封闭件上的防窃启装置的完整。 有利地，封闭件上的防窃启机构在将封闭件装配到颈部上后通过桥接件形式的裂
缝形成，这样可以形成弱化的桥接件和防窃启装置。 下面将参考以下附图以举例的方式对本发明进行说明，其中

图1是本发明的封闭系统的立体图； 图2是图1中封闭系统的正视图； 图3是封闭系统中颈部的横截面图； 图4是本发明的颈部的详细横截面图，其中示出挠性锁定件；
图5是封闭系统中颈部的正视图；
图6是封闭系统中帽的横截面图； 图7(a) 、 (b)和(c)是封闭系统的横截面图，其中示出当帽装配到颈部上时挠性锁 定件的运动和最终位置； 图8是帽完全装配后封闭系统的横截面图； 图9是在帽被移除且防窃启带保持在颈部上时封闭系统的横截面图。 如图1和2所示，本发明中的一个封闭系统可以是封盖配件10的形式。封盖配件
10包括一个颈部12和一个帽部14. 颈部12更详细地显示在附图3和5中，并包括有孔边缘16，边缘16分别具有基本 平滑和平坦的上、下表面18和20。 圆柱壁22围绕着孔从上边缘表面18向上凸出，形成平滑的低颈部。在远离有孔 边缘16的一端，圆柱壁22与一个向上且径向向内凸出的壁24结合。向上且径向向内凸出 的壁24又与第二圆柱壁26结合，第二圆柱壁26的内径和外径都比第一圆柱壁22小。然 而，第一圆柱壁22的壁厚比向上且径向向内凸出的壁24、第二圆柱壁26和有孔边缘16的 壁厚都小。 在远离向上且径向向内凸出的壁24的一端，第二圆柱壁26与一个向下且径向向内定向的环边28接合，环边28在圆柱表面30处终止以形成一个分配孔32。 形成上颈部的第二圆柱壁26在外表面上设有配合装置34用来与帽部14上的对
应配合装置啮合。在所示示例中，配合装置34是平均间隔的、多条螺旋状的阳螺纹结构，包
括三条螺纹或导程36。然而明显的是，配合装置34可以采用许多不同的形式，具体来说不
限制于三条螺纹或导程，而可以适当地包括一条或两条螺纹。 在图示实施例中，每条螺纹36绕第二圆柱壁26的圆周延伸约120。。同样可以理 解，有更小或更大螺纹范围的螺纹都是可以的。例如，每条螺纹36可以在90。到大于36(T 的范围内延伸。更适宜地，螺旋状的螺纹结构有精细的螺纹密度以限制帽部14相对于颈部 12的垂直移动。这样，螺纹密度优选在每线性英寸上有6到12条螺纹。最优选地，螺旋状 螺纹结构具有在每线性英寸上大约8条螺纹的螺纹密度。 相较而言，在第一圆柱壁22的外表面上、与向上且径向向内凸出的壁24接合处或 临近接合处，颈部12具有多个向上且径向向外定向的锁定件40。锁定件40相互隔开并环 绕颈部12圆周布置。每个锁定件40通过一个薄辐板42与第一圆柱壁22和/或向上且径 向向内凸出的壁24连接，该辐板与锁定件40在横截面上限定出向上且径向向外定向的下 表面44，下表面44在端表面46处终止。在连接前，端表面46远离第一圆柱壁22和向上且 径向向内凸出的壁24而与下表面44基本呈直角地延伸，且与向下且径向向内定向的上表 面48成直角。在颈部表面50与一个辐板42的上表面52结合之前，上表面48又与一个基 本向下定向的颈部表面50接合。 从图5可以更清楚地看出，锁定件40是弯曲的，这样下表面44与第一圆柱壁22 具有完全相同的曲率半径和曲率中心。上表面48具有恒定的厚度，除了辐板42和颈部50 的区域，上表面48也是弯曲的。 虽然图示的锁定件40相互隔开并围绕颈部12沿圆周布置，但可以理解， 一个或多 个(或者全部)锁定件40可由在它们各自的侧面之间延伸的褶或折痕连接。这些褶或折 痕可具有比锁定件40更薄的壁厚度以加强其挠性，或者可具有相同的壁厚且沿预定的折 线被刮刻或收縮。 在邻近有孔边缘16和第一圆柱壁22之间的过渡部分处的内表面上，颈部12具有 一个径向向内凸出部38，径向向内突出部38的作用将在下面详细描述。
再如图6所示的帽部14，帽部包括一个具有下表面62的圆顶60。圆顶60在径向 的外边缘处与一个向下并径向向外倾斜的表面64结合，倾斜表面64再与依附的环形侧壁 66结合以形成一个向下延伸的裙部。 依附的环形侧壁66在其内表面68上有对应的配合装置70，可以重复地、可释放地 与颈部12上的配合装置34接合。跟前面一样，配合装置70可以有多种形式，但示例中包 括平均分布的、多条螺旋状的阳螺纹结构，具有三条螺纹或导程72，螺纹密度大概是每线性 英寸8条螺纹。同样，配合装置70不必局限于三条螺纹或导程，可以适当地包括一条或两 条螺纹。如果需要，配合装置70也可以包括四条或五条或更多螺纹。 在所示的实施例中，每条螺纹绕依附的环形侧壁66的内表面68延伸约120° 。同 样可以理解，如果需要，螺纹长度可以增加或减少。例如，每个螺纹72可以在90。到大于 360°的范围内延伸。同样，螺纹密度也不必限制在每线性英寸约8条螺纹，但最好在大约 6条到大约12条每线性英寸的范围内。
对于本领域技术人员而言，显然如果配合装置34或70之一包括螺旋状阳螺纹结 构，那么两个配合装置中的另一个上可以包括螺旋状的凹槽结构。如果是两条螺旋状阳螺 纹结构，那么显然一条或者两条螺纹结构会在沿其长度的间隔处被中断。
两条螺纹结构的形状可被设置成当一个直接轴向向下的力施加在帽部14上以促 使帽部与颈部12接合时，两条螺纹能够相互滑过。换句话说，当帽部14被推到颈部12上 时，帽部14上的螺纹72在与颈部12上的螺纹36接合前先咬合到螺纹36上。这可以通过 适当地设置螺纹36和72的形状来实现，例如可以使螺纹形成有不对称的横截面或使它们 不明显。另外，如果需要将帽部14旋转到颈部12上，螺纹36和72可以具有对称横截面， 这与不对称相对，且这也可以更明显。 除对应的配合装置70夕卜，帽部14的内部还具有一个环形塞74，环形塞74靠在圆 顶60的下表面62上并与依附的环形侧壁66内部径向地隔开。环形塞74由分别为径向内 部和径向外部的壁76、78限定。径向外塞壁78在其远离圆顶60的一端与一个基本向下且 径向向内定向的表面80结合。该向下且径向向内定向的表面80与径向内塞壁76相交，并 一起为环形塞74提供成斜角的径向外表面和锥形横截面。该锥形横截面进一步被以下特 征强化，径向外塞壁78沿与下表面62的平面基本垂直的方向延伸，径向内塞壁76从下表 面62沿向下且径向向外的方向延伸。 相较而言，在帽部14的外部，依附的环形侧壁66的外表面上有多个沿圆周间隔开 的、垂直延伸的肋82，肋82作为硬节以方便使用者握持帽部14。垂直延伸的肋82在机械 化装配封盖配件10的过程中可便于将帽部14装配到颈部12上。如众多帽中普遍存在的 那样，在圆顶60的中心形成有一个向下的小凹座84，这样任何在帽部14模制后留下的余料 都不会凸出到圆顶60上表面限定的平面上方。 除了前面所述的特征外，依附的环形侧壁66的内表面68上，在远离圆顶60的一 端具有一个径向向内的凸出部86。径向向内凸出部86由径向向内且向下的表面88限定， 表面88与内表面68结合，形成内肩部90。在远离内表面68的一端，径向向内且向下的表 面88在与向下并径向向外的表面92结合，接着，表面92与依附的环形侧壁66的端表面94 结合，端表面94沿着与内表面68成直角的方向延伸。 在径向向内凸出部86和配合装置70之间，依附的环形侧壁66具有多个圆周向 的裂缝或间隔96。这些裂缝或间隔96被易断裂桥接件98隔开，并共同限定一个圆周弱化 线，圆周弱化线将由依附的环形侧壁66限定的向下延伸的裙部划分成上裙部和下裙部，下 裙部可以作为一个保留的防窃启带100。正如对本领域技术人员显而易见的，圆周裂缝或间 隔96可以由二次切口操作形成，可以在帽部14被模制成后机械地形成。或者，切口操作可 以在帽部14被装配到颈部12后执行。在另一种布置中，圆周裂缝或间隔96可以在帽部14 模制过程中形成。虽然模制圆周裂缝或间隔96具有除装配到颈部12外无需对帽部14进 行任何二次操作的优势，但有一个缺点，那就是如果没有较大的再加工，桥接件98的强度 不易被调整。另一个缺点是，如果没有恰当的维护，在圆周裂缝或间隔96中会有发生闪断 (flashing)的危险，进而影响封盖配件10的防窃启特性。这些缺点都可以通过二次切口操 作避免。此外，那样的话帽部14就可以利用一个简单的轴向模具模制。在这种模具中，模 制工具仅在一个轴向上打开和关闭，这种模具通常比多轴模具更简单、更便宜、运行更快并 且更高效。并且，桥接件98的强度或尺寸可以通过在切割机器上更换一个简单的刀片来很容易地调整。当然缺点是需要第二机器来切割，当需要大批量生产时这些可能比较昂贵。
为了装配封盖配件10，帽部14位于在颈部12上方如图7(a)、 (b)和(c)所示的 方向上。帽部14可能通过推进装置而放到颈部12上，其中帽部14上的螺纹72咬合颈部 12上的螺纹，或者利用一个旋转装置将帽部14接合到颈部12上，并且两个螺纹结构以传 统方式啮合。无论如何，在螺纹36和72互相啮合之前，依附的环形侧壁66内表面68上的 径向向内凸出部86通过颈部12的配合装置34。当帽部14装配到颈部12时，配合装置34 在径向向内突出部86的向下并放射状向外的表面92上，这就部分地方便了突出部86通过 颈部12的结合部34。 在到达附图7(a)所示的位置后，继续朝颈部12的方向移动帽部14，使得依附的环 形侧壁66的端表面94与锁定件40接合。如附图7(b)所示，该接合发生在辐板42的径向 向外处，并使得锁定件40折叠或绕辐板42与第一圆柱壁22的连接处旋转。这种运动一直 持续到锁定件40的下表面44压在第一圆柱壁22的平滑部上。值得注意的是，虽然事实上 壁是圆柱形的，但这两个表面共享一个完全相同的半径和曲率中心，使得锁定件与第一圆 柱壁处于一种紧密的面对面的关系。 当锁定件40向下枢转时，径向向内凸出部86滑过其上表面48，直至该部件到达附 图7(c)所示的位置。在这个位置上，径向向内凸出部86越过锁定件40的端表面46并位 于锁定件40和有孔边缘16之间。此外，锁定件40被接收在径向向内突出部86的径向向 内并向下的表面88限定的内肩部90和依附的环形侧壁66的内表面68间。同时，形成锁 定件40的材料的自然弹性促使锁定件40转回图7(a)所示的模制起始位置。虽然这种运 动被帽部14阻止，但是这一偏压使锁定件40靠近端表面46的上表面48部分与依附的环 形侧壁66的内表面68接合得更紧密。当然这也意味着锁定件40的端表面46将与径向向 内突出部86形成更紧密的关系。 当帽部14装配到颈部12上时，环形塞74也接收在分配孔32中，分配孔32由位 于向下且径向向内定向的环边28的径向内端的圆柱表面30限定。这样做时，基本向下并 径向向内定向的表面80沿圆柱表面30滑过，使得环形塞74稍微径向向内弯曲。同样的运 动也使得向下且径向向内定向的环边28稍微向下弯曲。 一旦全部接收进分配孔32，环边 28和环形塞74的设计和材料内在自然弹性引起的回复力将使得径向外塞壁78密封地接合 到圆柱表面30上。这样，在组合状态下，环形塞74与圆柱表面30之间的相互作用形成主 要的密封。 当封闭系统处于组合状态时，封盖配件10可以用于纸板或其它传统硬纸盒。为 此将注意到，由径向向内凸出部38限定的颈部12的开口将有助于插入操作工具的小头部 (spud)。由于有孔边缘16具有基本光滑和平整的上、下表面18和20，封盖配件10可以根 据需要结合在纸盒面板的外部或者内部。然而，在另一种实施例中，颈部12具有一个或多 个额外的凸起，这些凸起与有孔边缘16合作将封盖配件10保持在相对于要安装封盖配件 的纸箱面板的特定方向上。 —旦将封盖配件10应用在纸盒上，封盖配件将为纸盒提供可以根据需要重复打 开和关闭并具有很好的密封和再密封性能的封闭装置。另外，封盖配件10也具有一个防窃 启能力，以提示消费者在初次开启前纸盒内的物品是否被动过。这种防窃启能力是通过一 个保留的防窃启带100实现的，防窃启带100在帽部从颈部12移除前必须与帽部14分离。如果消费者发现防窃启带100在封盖配件10初次被打开之前就与帽部14分离了，那么有 可能纸盒内的物品已经被窃启或者已经由其它方式被影响。封盖配件10的防窃启能力如 下。 在组合状态下，通过配合装置34和配合装置70之间的啮合以及锁定件40的端表 面46和径向向内突出部86之间的啮合防止帽部14从颈部12被轴向移除。此外，依附的 环形侧壁66的端表面94与上边缘表面18之间的紧密接近也防止在两个表面之间插入工 具而使帽部14离开颈部12。因此，为了移除帽部，使用者需要相对于颈部12旋转帽部14。 这就使得配合装置70的螺纹72升到配合装置34的螺纹36上方，也使得径向向内突出部 86的径向向内并向下的表面88与锁定件40的端表面46接合更紧固。帽部14相对于颈 部12继续向上的运动受到锁定件40的阻止，结果使用者旋开帽部的向上的力作用在径向 分隔开的易断裂桥接件98上，易断裂桥接件部98用于将依附的环形侧壁66的上裙部连接 到防窃启带100上。辐板42较之易断裂桥接件部98的相对尺寸确保当使用者持续旋开帽 部14时，在锁定件40发生类似损坏前易断裂桥接件部98将先破裂。 如附图9所示，易断裂桥接件98 —旦被损坏，帽部14可以被移除而且可以从纸盒 分配内装物。帽部14可以根据需要被再使用并接着被再从颈部12移除任意次数。虽然易 断裂桥接件98断裂了，但应该主意到锁定件40仍然是折叠的，并位于第一圆柱壁22和内 表面68之间，这就保证了防窃启带100保持在颈部12上不能被移开，除非对封盖配件10 和/或组合包装进行物理破坏。 示例中，防窃启带IOO在初始开启前后相对于颈部12保持在相同的位置。然而， 为了使防窃启带IOO具有倒伏功能，以便更容易警示消费者可能的窃启，只需要将位于有 孔边缘16和锁定件40向下折叠时的端表面46之间第一圆柱壁22部分拉长。
图3和图5中所示的颈部12的设计提供显著的制造优势并节约成本。虽然也可 以模制成颈部具有图7(c)所示结构的塑料封盖配件，但那样的话，锁定件成形为自第一圆 柱壁的径向凸出部(而不是向下折叠到该位置的铰接部件)，这样的封盖配件制造起来相 当的昂贵。具体说来，这样的话，锁定件端表面会呈现有底切口 ，这个底切口只有利用能沿 着两根横轴线开打/关闭的模具才能形成。相反，图3和5所示的颈部12可以利用仅沿着 一根横轴线打开/关闭的模具就能形成。这就可以节省大量工具成本，并有效简化操作步 骤。 虽然附图4中的颈部表面50基本朝下，但事实上该表面可以与附图标记54所表 示的颈部纵轴线呈0.5。到10°的角而从上表面48延伸到辐板42的上表面，同时仍使制 造颈部12的模具仅在平行于纵轴线54的方向上开/关，而不需要也能在横向于该轴线的 方向开/关的模具。 锁定件40在初始位置向上并从第一圆柱壁22径向向外，但可以被折或者枢转而 使之与圆柱壁接合或贴紧，而使用锁定件40的另一个优点是它可以使第一圆柱壁22形成 有比颈部12的其它部分更薄的壁厚。这就直接节省了模制封盖配件10所需的塑料材料， 并可以有效降低制造成本。虽然可能会想，降低第一圆柱壁22的厚度会影响到封盖配件10 的操作，但事实上在组合状态下，锁定件40压在第一圆柱壁22上，这就意味着在使用中，与 径向向内突出部86接合点处的低颈部的有效厚度可以与颈部12的其它部分同等，并远足 以胜任其功能。
锁定件40可以从一个初始模制位置弯曲到一个可操作使用位置，使用该锁定件 40的另一个优点在于可以消除帽部14相对于颈部12的垂直浮动。这是因为帽部14被锁 定件40端表面46和径向向内突出部86之间的相互接合力完全保持住。锁定件40的自然 弹性促使它们回到初始模制位置，并使得邻近端表面46的上表面48与依附的环形侧壁66 的内表面68更紧密地接合，也有助于防止帽部14在从制造地点到最终将封盖配件10应用 于纸盒的地点之间运输过程中松开。 上述封闭组合的另一个优点是，环形塞74和圆柱表面30之间主要的密封位于距 离第二圆柱壁26 —小段但并非零的距离102处。通常，这段距离102可以是0. lmm到5mm。 在优选实施例中，这段距离102在1.8mm到2. lmm之间。主要密封位置与第二圆柱壁26内 表面之间的这一间距的优点在于可使得在净水过程中所使用的类型的清洁溶液进入。这种 结构还具有可以使光穿透颈部12的所有表面以便进行卫生处理、并使封盖配件IO可用在 无菌包装中的优势。 另外，向下且径向内部定向环边28的自然紧箍强度加强了颈部颈部，并阻止第二 圆柱壁26径向向内崩塌。这种增加的强度可以进一步减少壁的厚度，进而通过节省模制封 闭系统所需的塑料材料而节省制造成本。 向下且径向向内定向的环边28向下并径向向内的特性提供了这样的优点，即分 配后留在边上的物品往往通过由分配孔32所限定的分配口滴回，而不会滴到颈部12的外 面和螺纹36上。 虽然本发明对将封盖配件装在纸盒上进行了描述，但本领域技术人员可以知道并 不局限于此，如果需要封闭组合可以与容器一体成形。
权利要求
一种封闭系统，包括颈部、与颈部接合的帽和附连于颈部的锁定件，锁定件相对于颈部定位在第一位置，以便模制颈部和锁定件，且相对于颈部定位在第二位置，以防止帽的至少一部分从颈部上被移除，在将帽装配到颈部时，锁定件从所述第一位置移到所述第二位置。
2. 根据权利要求1所述的一种封闭系统，其特征在于，颈部和锁定件被模制成一件。
3. 根据权利要求1或2所述的封闭系统，其特征在于，在从所述第一位置移到第二位置 时，锁定件绕颈部上的附连点而铰链转动。
4. 根据前述任一权利要求所述的封闭系统，其特征在于，锁定件通过挠性连接件与颈 部连接。
5. 根据前述任一权利要求所述的封闭系统，其特征在于，将帽装配在颈部上时，帽在其 与颈部的附连点处的从外面与锁定件接合，使得锁定件从所述第一位置弯曲到所述第二位置。
6. 根据前述任一权利要求所述的封闭系统，其特征在于，在所述第二位置时，锁定件被 弹性偏压而回到所述第一位置。
7. 根据前述任一权利要求所述的封闭系统，其特征在于，颈部限定一个纵轴线，在所述 第一位置处，锁定件相对于所述轴线倾斜。
8. 根据权利要求7所述的封闭系统，其特征在于，锁定件相对于所述轴线向上并向外 倾斜0°到15° 。
9. 根据前述任一权利要求所述的封闭系统，其特征在于，颈部限定一个纵轴线，当在所 述第二位置时，锁定件基本平行于所述轴线定向。
10. 根据前述任一权利要求所述的封闭系统，其特征在于，颈部限定一个纵轴线，锁定 件包括远离该锁定件附接到颈部上的位置处的锁定面，当锁定件位于所述第二位置时，锁 定面位于与所述纵轴线基本呈直角的平面内。
11. 根据前述任一权利要求所述的封闭系统，其特征在于，颈部包括一个壁，锁定件附 连于该壁，在所述第一位置处时，锁定件横向于壁延伸，在所述第二位置处时，锁定件基本 平行于壁延伸。
12. 根据权利要求11所述的封闭系统，其特征在于，在所述第一位置处时，锁定件与壁 相邻。
13. 根据权利要求11或12所述的封闭系统，其特征在于，壁是圆柱形的，锁定件设置有 类似的曲率，以在所述第二位置处时允许锁定件面对圆柱壁。
14. 根据权利要求11到13中任一项所述的封闭系统，其特征在于，壁具有比颈部的其 它部分薄的壁厚。
15. 根据权利要求11到14中任一项所述的封闭系统，其特征在于，锁定件包括远离锁 定件附连于壁的位置的锁定面，当锁定件位于所述第二位置时，锁定面位于与所述纵轴嫉 恨呈直角的平面内。
16. 根据前述任一权利要求所述的封闭系统，其特征在于，颈部限定一个孔，锁定件具 有相对的第一端和第二端，锁定件在第一端或临近第一端处附连到颈部上，当锁定件从所 述第一位置移动到所述第二位置时，所述第二端沿大致远离孔的方向移动。
17. 根据前述任一权利要求所述的封闭系统，其特征在于，帽包括一个向内的凸起，当锁定件位于所述第二位置时，该凸起适于与锁定件啮合。
18. 根据权利要求17所述的封闭系统，其特征在于，向内的凸起包括向下并向外的表 面，以便于当帽沿向下的方向装配到颈部上时向内的凸起滑过锁定件。
19. 根据引用权利要求10或15时的权利要求17或18所述的封闭系统，其特征在于， 向内的凸起限定一个表面，当锁定件位于所述第二位置时，该表面能够与锁定件的锁定面 处于面对面的位置。
20. 根据权利要求17到19中任一项所述的封闭系统，其特征在于，颈部是圆柱形的，且 向内的凸起包括环形或局部环形的锁定凸起。
21. 根据权利要求17到20中任一项所述的封闭系统，其特征在于，帽包括一个裙部和 易断裂地连接在裙部的防窃启带，向内的凸起位于防窃启带上。
22. 根据权利要求21所述的封闭系统，其特征在于，在所述第二位置，锁定件相对于颈 部保持防窃启带，从而，将帽从颈部上移去的企图将使得裙部和防窃启带之间的易断裂连 接件被破坏。
23. 根据权利要求21或22所述的封闭系统，其特征在于，防窃启带通过多个易断裂桥 接件连接到裙部。
24. 根据前述任一权利要求所述的封闭系统，其特征在于，颈部设置有配合装置，用于 重复并可释放地与帽上的对应配合装置啮合。
25. 根据引用权利要求21到23中任一项时的权利要求24所述的封闭系统，其特征在 于，对应配合装置设置在裙部上。
26. 根据权利要求24或25所述的封闭系统，其特征在于，颈部限定一个孔，设置在颈部 上的配合装置位于孔和锁定件之间。
27. 根据权利要求24到26中任一项所述的封闭系统，其特征在于，配合装置和对应配 合装置包括螺旋状螺纹结构。
28. 根据前述任一权利要求所述的封闭系统，其特征在于，锁定件包括多个相互隔开的 锁定元件，这些锁定元件环绕颈部周向布置，每个锁定元件附连于颈部，并可在第一位置和 第二位置之间移动，在第一位置处，锁定元件相对于颈部定向以便于模制颈部和锁定元件， 在第二位置处，锁定元件相对于颈部定向以防止帽的至少一部分从颈部上移除。
29. 根据权利要求28所述的封闭系统，其特征在于，多个锁定元件通过材料腹板连接。
30. 根据权利要求29所述的封闭系统，其特征在于，材料腹板的厚度比锁定元件薄。
31. 根据权利要求29或30所述的封闭系统，其特征在于，材料腹板沿预定折线有刻痕 或厚度减小。
32. 根据权利要求29到31中任一项所述的封闭系统，其特征在于，材料腹板包括一个 或多个褶皱。
33. 根据前述任一权利要求所述的封闭系统，其特征在于，颈部包括一个圆柱壁，并限 定出与圆柱壁径向向内间隔开的圆形孔，当将帽装配到颈部上时，圆形孔被设置在帽上的 的环形塞密封接合。
34. 根据权利要求33所述的封闭系统，其特征在于，圆形孔与圆柱壁径向向内间隔开 0. 5mm到5mm的范围内的距离。
35. 根据权利要求33或34所述的封闭系统，其特征在于，限定圆形孔的表面通过径向向内的环边与圆柱壁连接，径向向内的环边朝着圆形孔向下呈一定角度。
36. 根据前述任一权利要求所述的封闭系统，其特征在于，封闭系统包括用于附连于纸 盒或其它容器上的封盖配件。
37. 根据权利要求1到36中任一项所述的封闭系统，其特征在于，封闭系统与容器一体模制，颈部形成了容器的颈部。
38. —种形成前述任一权利要求所述封闭系统的颈部的方法，包括以下步骤 提供多个模具部件，这些模具部件可以协作以限定适于形成颈部的模腔； 沿着或平行于单根轴线移动所述模具部件，从而关闭模具部件以形成所述模腔； 将塑料材料引入所述模腔；沿着或平行于所述单根轴线移动所述模具部件，从而分开所述模具部件； 取出模制好的颈部。
全文摘要
一种封闭系统，包括颈部(12)、与颈部(12)接合的帽(14)和附接在颈部(12)上的锁定件(40)。锁定件(40)相对于颈部(12)定位在第一位置，以便模制颈部(12)，且相对于颈部(12)定位在第二位置，以阻止帽(14)的至少一部分从颈部(12)上移除。将帽(14)装配到颈部(12)时，锁定件(40)从所述第一位置移到所述第二位置。还公开了形成颈部(12)的方法。
文档编号B29C45/40GK101784453SQ200880020693
公开日2010年7月21日 申请日期2008年6月19日 优先权日2007年6月19日
发明者G·马芬, T·史蒂芬森 申请人:博得来包装有限公司