专利名称：分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于从框架复合体分离单个容器产品的分离装置，该框架复合体
由塑料材料、特别是由聚丙烯制成，所述分离装置包括至少一个冲裁装置，该冲裁装置至少 部分地将相应的容器产品与框架废料分离。
背景技术：
在现有技术(DE 199 26 329 Al)中已知用于由塑料制造容器产品的方法和装置， 如将这些容器产品供给同类型的分离装置，该分离装置用于通过使用切割或冲裁装置从框 架复合体中分离提到的单个容器产品。为了制造相应的容器产品，将塑化的塑料材料的软 管挤进成型装置中，该软管的其中一端通过焊接封闭并且通过产生作用在软管上的气动的 压力梯度使其扩大，并且为了形成容器使该软管贴靠到包括两个对置的成型模具的成型装 置的成型壁上。然后经由相应的装填心轴消毒地在成型装置内填充塑料容器并且在取出 装填心轴以后紧接着严密地封闭而形成可预定的头部几何形状，其中为了形成真正的以后 储存流体的塑料容器，两个容器成型夹板借助于液压驱动装置为了得到关闭位置能相向运 动，并能彼此相反背离运动到其打开位置。为了在这里达到容器产品的很高的产率，在DE 103 23 335 Al中描述一种多站装置并且通过不同的成型步骤在不同的在一假想的圆弧上 接连设置的多个站上的分布创造一种旋转装置，该旋转装置能够实现很高的循环频率用于 待排出的容器产品形式的塑料物品。 由于待装入相应的容器产品中的填料相对于环境介质经常是很缺乏抵抗力的，当 例如涉及一种高敏感的药品时尤其如此，在现有技术中考虑，例如在消毒室中通过消毒的 阻隔至少从容器软管的装填孔形成直到所属的容器装满为止覆盖该装填孔，其中当如在DE 10 2004004 755 Al中示出的那样借助于所述的阻隔将消毒的介质通过使用介质输送装 置输向容器装填孔的方向以便由此还要进一步改善无菌性时，则在这里可以实现很好的结 果。用于提高无菌性的另一或附加的措施是，例如在用于容器产品的软管制造中或在装入 填料的过程中简单地设置较高的加工温度，其中，当经常使用的塑料材料如聚乙烯是温度 敏感的，但其另外在有关的制造装置中可以很好地加工并且就此而言被优选时，提高的加 工温度受到限制。 另外，除空气中的氧外，其他的气体以后在消毒制成的容器产品的储存和销售过 程中也可能通过薄的聚乙烯壁扩散到容器的内部并且由此损害敏感的容器内容或甚至使 之不能用。 为了对付该最后提及的缺点，在现有技术中已建议用于提到的容器产品的制造方 法(DE 103 47 907 Al和DE 103 47 908 Al)，其涉及所谓的共挤制造方法，在该方法中由 多层的塑料材料构成容器，在此经常将至少一个所述层用作为阻挡层。在此，例如由聚乙烯 和低密度聚乙烯以及共聚物(乙烯-乙烯醇共聚物)构成的五层和更多的层可以完全构成 多层的容器壁，该容器壁就此而言便构成一个有效的阻挡层，但这些方法在实际的转化中 是高成本的，这相应地提高相应容器产品的价格。
如果由相应的制造机装满各个容器产品，则这些容器产品以安瓿块的型式存在， 其中多个并排设置的安瓿或容器在块复合体或框架复合体的型式中具有共同的壁。为了 从块复合体或框架复合体中分离各容器或安瓿，将它们沿边缘区域切割下来或冲裁下来， 其中就此而言便形成一定数量的框架废料，但该框架废料利用现代的技术是可再循环使用 的。由DE-PS 38 31 957已知一种用于由塑料制造空心容器产品的方法，这些容器产品首 先作为安瓿块或框架复合体存在，其中在框架废料的边缘区域内附加地成形空心体，这提 高框架复合体中的稳定性并且还有助于借助相应使用的分离装置便于容器产品与框架废 料的分离。
发明内容
从该现有技术出发，本发明的目的在于，创造一种分离装置，利用该分离装置可以 以高的速度实现容器产品与框架复合体的分离——该容器产品由哪种塑料材料制成无关 紧要，并且该分离装置除了高度的功能可靠性外还具有较低的制造成本。 一种具有权利要 求1的特征的分离装置在其总体上实现该目的。 通过分离装置的冲裁装置按照权利要求1的特征部分具有自由落体，该自由落体 从初始位置在自由下落中将相应的框架废料与相应的容器产品分离，可以以很高的速度 (自由下落)进行分离并且在分离线建立时可以取消用于对冲裁体施加强制力的附加的机 械部件。最后仅总是必须重新抬升自由落体，这例如可以借助气动的工作缸来实现，这同样 迅速地发生并且需要少量的使用能量。 特别是已表明，利用按照本发明的分离装置可以将聚丙烯用作容器产品的壁材 料；一种相对于聚乙烯材料如此脆的塑料材料，该塑料材料利用传统的用于容器分离的冲 裁和切割装置难以加工。如果使用传统的分离装置，则已表明，人们鉴于聚丙烯的很高的加 工温度必须等待数分钟，直到冲裁或切割过程完全是可能的。但在这种情况下这必然导致， 人们为了待分离的容器产品需要很长的保留路段(Staustrecke)和/或附加的冷却装置， 以便可以完全无废品地进行分离。由于冲裁装置的自由落体，可以无需这样的等待时间或 冷却辅助装置以这样的方式进行清洁的分离，即，以高的速度经由自由落体利用其凸出的 冲裁面简单地从仍很温的或热的框架复合体中打掉相应的容器产品。对于在这样的分离装 置的领域内的技术人员来说惊奇的是，他利用保持得较钝的、不必进一步精加工(磨削)或 维护的冲裁刀刃达到如此整齐的分离冲裁线，这利用现有技术中的装置至今是不可能的。
代替聚乙烯或共挤的包括低密度聚乙烯(LDPE)/中密度聚乙烯(MDPE)的多层复 合体使用聚丙烯材料的优点在于，人们在较高的温度(121°C)下可以热压处理聚丙烯材 料，其中聚丙烯材料可从仅一个挤出头比所描述的多层系统明显更有利地得到。这样最终 在多层系统中的每个待制造的单个层在制造机中需要一个自己的挤出头，这从控制方面来 说也相应地提高制造费用。 如果将按照本发明的、包括冲裁装置和自由落体的分离装置用于聚丙烯材料，则
该应用不限于此，更确切地说在这里有大量的应用可能性并且按照本发明的分离装置也可
以对于其他的塑料材料如聚乙烯或塑料多层系统用于在需要时分离容器产品。 在按照本发明的分离装置的一特别优选的实施形式中，卡片状的包括各单个容器
产品的框架复合体规定分开成顶部部分和底部部分，其中为每个提到的部分配设一个自己的冲裁装置，所述冲裁装置沿用于框架复合体的输送线接连设置。通过顶部部分和底部部
分的分开的分离，即使框架复合体的大尺寸的卡片也可以利用分离装置"加工"并且通过该
分开可以减小冲裁装置的自由落体的相应质量。在分离中的另一优点在于，用于顶部部分
的冲裁装置对于每个框架复合体尺寸保持不变，而用于框架复合体的相应的底部部分的冲
裁装置按照安瓿体从其长度方面根据相应待容纳的流体量的大小而改变。这样，如果人们
要用一个分离装置将不同型式或尺寸的容器产品与框架废料分离，则可以减少用于分离装
置的调整工作。当然，也可以保留底部部分而改变顶部部分，如果这是需要的话。 有利地，经由在输送线中接连设置的多个转送装置连同至少一个枢转装置改善用
于卡片状的框架复合体(安瓿块)向相应的冲裁装置的材料流，并且就此而言提高分离装
置的产率。 按照本发明的分离装置的其他有利的实施形式是其他从属权利要求的主题。
以下借助实施例按照附图更详细地说明按照本发明的分离装置。在此，在原理图 和不按比例的图中示出 图1示出一在端面的俯视图中给出的框架复合体，包括真正的安瓿块和框架废 料； 图2示出与框架废料脱离的安瓿块，其中各单个容器产品利用中间壁板条可分开 地相互连接成商品单元； 图3以俯视图示出用于由制造机生产的安瓿或容器的输送线或运输线的原理图， 包括分离装置的接连设置的多个站； 图4以透视图示出用于容纳按图3的各单个站的壳体装置；
图5以端侧视图示出第一转送装置； 图6以透视图示出用于将容器产品置入第一冲裁装置中的枢转装置； 图7示出枢转装置的框架复合体的在朝图6的视向上观察左侧的支承的局部剖视
图； 图8以透视图示出模块式构成的第一冲裁装置； 图9以透视图示出第二种形式的转送装置； 图10以透视图示出另一第二冲裁装置的模块式结构。
具体实施例方式
在各图中所示的框架复合体10由塑料材料、在当前的情况下由聚丙烯材料制成。 框架复合体10基本上由多个真正的容器产品12以及所谓的框架废料14组成，该框架废料 应与真正的容器产品12分离。如果容器产品12已与框架废料14分离，则就此产生与框架 废料14脱离的、按图2的视图的安瓿块，其中各个容器或各单个安瓿经由框架废料14的留 下的中间壁板条16相互连接，其中这些中间壁板条16能实现以扭断运动的方式将相应的 容器产品12与其他的留在块中的容器分离。 相应的容器产品12在现有技术中是已知的，并且上述的安瓿块分离例如说明于 DE 38 31 957 Cl中。在图1和2中所示的基本形状只构成一种型式的实施例，并且特别是
5容器几何形状可以在广泛延伸的范围内由用户预定。为了释放通常以事先装入的流体形式 的容器内容，使用一塞口闭锁18，该塞口闭锁能经由把手20同样以扭断运动的方式与容器 产品经由相应的预定断裂部位分离，结果是，经由释放的容器开口便能取出流体。同样可实 现其他的容器开口解决方案，如滴管盖等。 按图1的视图，在框架复合体10的下侧上制出盲孔22并且借助一输送装置(未 示出)的、嵌入在框架废料14的下边缘上的各盲孔22中的销将框架复合体10从一未更详 细示出的制造机的模具中取出，该框架复合体包括各容器产品12和框架废料14，其中多亏 由于自封闭的废料边缘区域的形状得到的、框架废料的高的稳定性，即使当框架复合体10 的塑料仍未完全冷却时，取出也可靠和毫无问题地是可能的。该的实施形式是常见的，从而 在这里不再更详细地讨论。 如图1还示出的，框架废料14沿着至少一条分离线24分开成两部分，其中该分开 在未更详细示出的制造机中进行，并且底侧的框架废料26可以与顶侧的框架废料28分开 地去掉，结果是，在当前的实施形式中就此留下在各容器产品12之间的中间壁板条16以形 成一个销售单元。但所示的解决方案也可以修改，使得将框架废料14总体上这样去掉，即 各单个的容纳产品12构成相应的销售单元，而它们不再相互连接。在这里选择哪种构型由 用户决定。 图3以原理图的型式和俯视图描述整个分离装置的各个站。在朝图3的视向上观 察，在最左侧示出一用于制造框架复合体10的制造机的输出区域30，其中这样的制造机示 例性描述于DE 103 23 335 Al中，从而在这里不再更详细地讨论。 一在图5中以基本特征 示出的第一转送装置32从制造机中同时提取作为框架复合体10的三个单元并且将它们向 一枢转装置34传输，如其整体上在图6中所示。 该枢转装置34将三件式(Dreifach)框架复合体10置于按图8的视图的第一冲 裁装置36中，并且借助该第一冲裁装置36将底侧的框架废料26与相应的框架复合体10 分离。接着借助第二转送装置38(如其在图9所示)从第一冲裁装置36中取出相应的框 架复合体IO，该框架复合体仍包括各容器产品12和顶侧的框架废料28以及各中间壁板条 16，并且将该相应的框架复合体供应给第二冲裁装置40，如其在图10中更详细地示出。但 代替所示的三件式框架复合体10，借助按照本发明的分离装置也可以加工带有包围其本身 的框架废料的各单个的安瓿或者可预定的其他数量的相互连接的安瓿。
然后，第二冲裁装置40将顶侧的框架废料28与留下的框架复合体分离，如上所 述，并且将按图2的容器复合体再次以三件式布置结构借助第二转送装置38从第二冲裁装 置40向取出站42(参见图3)运送以继续运走。接着可以将这样得到的产品借助适当的 装置(未示出)装入常见的商业包装中。图3因此以大致的特征描述传输线延伸，从朝图 3的视向观察设置在左侧的制造机包括其输出区域30开始，第一冲裁装置连接至该制造机 用于底侧的框架废料26，并且接着连接第二冲裁装置40用于顶侧的框架废料28。在相应 小的容器产品中，一个冲裁装置也可足以从相应的框架复合体10总体上分离框架废料14。
冲裁顺序也可以这样转换，S卩，首先去掉顶侧的框架废料28，然后在描述的传输线 的方向上去掉底侧的框架废料26 ;仅仅在图3中所示的实施形式具有这样的优点，S卩，可以 改变容器产品12的长度并且因此改变装填容积，而不改变容器产品12的顶侧的几何形状， 其中当然根据安瓿长度，在朝图3的视向上观察左侧的第一冲裁装置36从其冲裁工具在底侧必须加以改变。经由在第一冲裁装置36和第二冲裁装置40上的相应的运出斜面44可以从分离装置中运出所提到的废料产品26、28。 如特别是图6、8和10中所示的，该分离装置在使用单个模块46的情况下模块式地构成，这些单个模块为了维修和装配目的可易于更换，并且如果一个制造机应排出框架复合体10的改变的形状，则可以通过冲裁装置和转送装置以及枢转装置的相应模块式的实施形式实现与改变的产品的匹配。分离装置的在图4中所示的柜式壳体结构48也考虑该模块式的特性，并且为每个易于接近的柜部分配设一个站。为了能实现对分离装置的相应站的很好的洞察，特别是壳体结构48的在朝图4的视向上观察上面的部分具有由玻璃制成的壁部段50。 按图8和10的相应的冲裁装置分别具有一个自由落体52，该自由落体应具有高的自由落体质量，例如以50和更多的千克为数量级。在相应的自由落体52的下侧上设置有保持得较钝的板条形的分离体(未示出)，这些分离体以所述的两阶段进行框架废料14与真正的容器产品12的分离。在朝图8和10的视向上观察，那里的自由落体52分别处于其上面的初始位置，并且能够在朝这两个图的视向上观察以垂直的方式从其初始位置开始下落到分离或冲裁位置。例如气动缸形式的提升装置54接着重新能够将落下的自由落体52从冲裁或分离位置迅速取回到在图8和10中所示的初始位置。为此，自由落体52铰接在落板56上，气动缸以其活塞杆作用在该落板上。 如图8和10还示出，相应的冲裁装置36、40设有一角形的基体58，相应的框架复合体10沿着该基体的水平设置的脚部60被引导，该框架复合体平行于自由落体52延伸，该自由落体经由至少一个纵向导轨62在基体58的垂直延伸的导向部分上被引导。冲裁装置36和40的相应的脚部60分别具有单个容纳部64分别用于三个待容纳的安瓿块布置结构。对此，第一冲裁装置36的相应的单个容纳部64按照图8设计成使得各容器产品12在其顶部部分利用塞口闭锁保持在单个容纳部64中并且在真正的包括所容纳的流体的容器的区域内按照图1的视图可去掉底侧的框架废料26。 在按照图10的另一冲裁装置40中情况相反，容器产品12保持在真正的容器容纳部的区域内并且在顶侧的区域内相应的容器产品12在单个容纳部64中被这样引导，使得自由落体52的分离体可以去掉顶侧的框架废料28。按照在框架复合体10中的容器产品12的数量，在该实施例中在顶侧或底侧对于一个单个容纳部64总是存在五个对应夹具。各单个容纳部64可以容易地更换，从而在改装措施时或在磨损情况下可以将可能出现的停机时间保持得小。 为了可以确保在输送线内的材料输送，如上所述，使用不同型式的转送装置和枢转装置。在图5和9中所示的转送装置一个垂直地输送相应的框架复合体IO，而另一个水平地输送至少部分冲裁出的安瓿块，这些转送装置是常见的结构形式并且就此而言在这里不再更详细描述。按图5的第一转送装置32提取由制造机完成制造的相应的框架复合体产品10并且将其送向按图6的视图的枢转装置34。在那里，由第一转送装置32输送的各产品块10被转送给枢转装置34并且两个能枢转的框架件66和68在中间牢固地夹紧相应的框架复合体10，它们就此而言在朝图5的视向上观察由第一转送装置32在右侧的运行位置中转送，其中同时示出的左侧的运行位置与在制造机上的取出模式相对应。
为了将相应的框架复合体10置入第一冲裁装置36的能配设的各单个容纳部64中，可以利用在朝图6的视向上观察下面的单个工作缸70使框架件66和68共同水平地移动，以便这样执行向第一冲裁装置36的水平的进给运动。此外，这两个框架件66、88包括在它们之间夹紧的各框架复合体可以从在朝图6的视向上观察垂直的接收位置借助两个枢转缸移动到水平的置入位置，其中接着将相应的框架复合体10置入能配设的单个容纳部64中。
如果然后使相应的枢转缸72縮回，则经由一个分别能配设的弯曲的枢转杠杆74使框架件布置结构66、68在朝图6的视向上观察沿顺时针方向绕枢转轴76移动。如果框架件68在各种情况下以其水平的位置处于第一冲裁装置36内，则必须使位于它上面的框架件66沿逆时针方向转回，以便为了自由落体52包括在最下面设置的冲裁板条的自由下落运动这样在第一冲裁装置36中释放相应的框架复合体10。为了该复位运动，设有三个工作缸78并且它们作用在一个共同的推杆80上，该推杆在边缘侧分别转入一个横向推杆82中，该横向推杆这样地以齿部84(图7)与齿轮装置86相啮合，该齿轮装置与枢转轴76的操纵状况无关地允许在朝图6的视向上观察设置在最前面的框架件66转回。
为了框架件66按照图6的视图向垂直的框架件68的进给运动，以便接着夹紧相应利用第一转送装置32引入的以三件式布置结构的框架复合体，各工作缸78共同地縮回并由此框架件66沿顺时针方向朝向框架件68枢转。在此，各工作缸78以其操纵活塞在端侧铰接在共同的推杆80，该推杆带动在边缘侧成直角设置的两个横向推杆82，这两个横向推杆接着在朝图7的视向上观察垂直于图平面地朝向观察者移出并且在此沿顺时针方向的枢转方向带动齿轮装置86。在各个工作缸78的伸出运动过程中，使框架件66相反于上述枢转方向并且因而沿逆时针方向朝向横向于此延伸的推杆80返回翻转。此外，如图6所示，在框架件66上设有缓冲元件88，这些缓冲元件缓冲框架件66在框架68上的冲击并且形成一种用于夹紧地在顶侧容纳相应的框架复合体10的间隙限定。 在各工作缸78和各枢转缸72的同时縮回运动过程中，两个框架件66、68便以相互夹紧的方式并且沿顺时针方向移动到第一冲裁装置36上用于转送过程，其中有关的枢转转送运动经由单个工作缸70仍可与整个滑座装置或框架装置的轴向的纵向移动运动相耦合，该单个工作缸70接着朝向第一冲裁装置36移动。图7基本上示出在朝图6的视向上观察左侧的容纳块90的纵剖视图，该容纳块除了枢转轴76外还容纳齿轮装置86连同横向推杆82，并且就此而言在下面的底端上将两个框架件66、68彼此分离。齿轮装置86以转动套的型式能转动地在容纳块90中被引导并且固定连接于框架件66。
在图9中所示的第二转送装置38则从按图8的第一冲裁装置36提取留下的框架复合体IO，该框架复合体就此而言已与底侧的框架废料26脱离，并且将各有关的部分插入第二冲裁装置40的能配设的单个容纳部64中，在该第二冲裁装置中接着去掉顶侧的框架废料28。在下一转送步骤中，接着将经由各中间壁板条16连接的完成的容器产品12从取出站42中取走以便运走包装，并且同时已重新以三件式布置结构取出新的框架复合体10，它们分别与底侧的框架废料26脱离。据此，按图9的第二转送装置38以双节拍布置结构(Zweiertakt-anordnung)的型式同时操纵多个站。 利用按照本发明的分离装置，由于模块式的结构，为将不同的转送装置和枢转装置用于单独冲裁得出良好的空间比例状况。由于模块式的特性，通过与标准件和规格件的清楚的分离实现简单的改装并且仍为附加的选择留下足够的空间，以便进一步扩建分离装置或在生产线内能明显地匹配分离装置。
权利要求
用于从框架复合体(10)分离单个容器产品(12)的分离装置，该框架复合体由塑料材料、特别是由聚丙烯制成，所述分离装置包括至少一个冲裁装置(36、40)，该冲裁装置至少部分地将相应的容器产品(12)与框架废料(14)分离；其特征在于，所述冲裁装置(36、40)具有自由落体(52)，该自由落体从初始位置在自由下落中将相应的框架废料(26、28)与相应的容器产品(12)分离。
2. 按照权利要求l所述的分离装置，其特征在于，借助提升装置(54)能将自由落体 (52)提升到它的初始位置。
3. 按照权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于，卡片状的包括各单个容器产品 (12)的框架复合体(10)规定分成顶部部分和底部部分(28，26)，并且为每个提到的部分 (28,26)配设一个自己的冲裁装置(36，40)，所述冲裁装置沿输送线接连地设置。
4. 按照权利要求1至3之一项所述的分离装置，其特征在于，相应的冲裁装置(36、40) 的自由落体(52)在其面向框架复合体(10)的下侧上具有多个保持得钝的、板条形的分离 体。
5. 按照权利要求4所述的分离装置，其特征在于，各所述分离体在相邻设置的容器产 品(12)之间至少部分地也分开复合体。
6. 按照权利要求1至5之一项所述的分离装置，其特征在于，相应的冲裁装置(36、40) 具有角形的基体(58)，相应的框架复合体(10)沿着该基体的水平设置的脚部(60)被引导， 所述框架复合体平行于自由落体(52)延伸，该自由落体经由至少一个纵向导轨(62)在基 体(58)的垂直延伸的导向部分上被引导。
7. 按照权利要求1至6之一项所述的分离装置，其特征在于，为相应的冲裁装置(36、 40)设有至少一个转送装置(32、38)，并且所述转送装置中的至少一个(32)与枢转装置 (34)协同作用，该枢转装置将相应的框架复合体(10)从垂直的输送位置转入在自由落体 (52)下方的水平的冲裁位置。
8. 按照权利要求7所述的分离装置，其特征在于，在输送线中在枢转装置(34)的前面 存在第一转送装置(32)，该第一转送装置将来自制造机的相应的框架复合体(10)以垂直 的布置转送给枢转装置(34)，该枢转装置为了在底侧或顶侧进行的分离过程借助两个彼此 分开的能枢转的框架件(66、68)将相应的框架复合体(10)在其顶侧或底侧(28、26)夹紧。
9. 按照权利要求8所述的分离装置，其特征在于，借助在输送线中接在枢转装置(34) 后面的第二转送装置(38)将相应在底侧或在顶侧(26、28)与提到的框架废料(14)脱离的 框架复合体(10)水平地继续传送给后续的冲裁装置(40)，该后续的冲裁装置在顶侧(28) 或在底侧(26)将留下的剩余框架废料(14)与相应的容器产品(12)分离。
10. 按照权利要求9所述的分离装置，其特征在于，第二转送装置(38)在输送线中提取 在第二冲裁装置(40)上相应至少部分地冲裁出的容器产品(12)并且将该容器产品转送给 取出站(42)。
全文摘要
本发明涉及一种用于从框架复合体分离单个的容器产品的分离装置，该框架复合体由塑料材料、特别是由聚丙烯制成，所述分离装置包括至少一个冲裁装置(36)，该冲裁装置至少部分地将相应的容器产品与框架废料分离。冲裁装置(36)具有自由落体(52)，该自由落体从初始位置在自由下落中将相应的框架废料与相应的容器产品分离，由此可以以其高速(自由下落)进行分离并且在分离线建立时可以取消用于对冲裁体施加强制力的附加的机械部件。
文档编号B29C49/72GK101790452SQ200880104715
公开日2010年7月28日 申请日期2008年7月22日 优先权日2007年8月28日
发明者贝恩德·汉森 申请人:贝恩德·汉森