专利名称：在塑料注射中用于脱模倒起模部的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于在塑料注射中脱模倒起模部(negative)的装置，以防止毛边的 出现，并改进脱模。
背景技术：
如同可以在图5和6中看到的，用于模制塑料工件的模子包括固定部和另一个可 动部。模板安装到固定部40，而另一个模板安装到可动部41 ；当模子的可动部封闭在固定 部上时，这两个模板形成模制的工件42，从而在这两个模板之间生成模制腔。之后，模子的可动部从固定部上分开，分开模板，并使得完工的工件42接合到其 中一个模板上，通常接合到对应于模子可动部的模板上。该工件必须随后采用一些排出机 构移除。这些工件通常采用销或柄排出，销或柄将模制的工件从模板中推出。这些销或柄 从排出盘51上伸出，引入排出盘使得它在模子的可动部周围浮动。排出盘的移动使得销移 动，进而使得工件被脱模。在塑料模制工业中，与工件的剩余部分具有不同的脱模方向的模子的区域已知为 倒起模部。例如，由于埋入在工件42中，用于工件42的抓爪45不能在用于直接地拔出工 件42的方向上被脱模。在这些情况下，为了脱模，可动的反模(counter-mold) 4随着排出盘51向前移动， 同时在侧面上打开。该打开或横向运动释放了倒起模部，并允许工件42拔出，如图5和6 所示。图5表示反模的第一变体。该反模4包括矩形或圆形的杆，其横向地降低47，以允 许横向弯曲并从模子上释放该倒起模部。反模的另一个变体如图6所示。该反模4包括铰接在一起的圆柱形的行进件6和 可歪倒(collapsible)的头部7。该铰接件50允许该可歪倒头部7横向运动并释放该倒起 模部。第一变体的主要问题是当由于破裂或磨损需要进行替换时，必须替换整个零件， 这要求完全地拆卸模子支撑板，还要求相当多的时间去加工部件的壳体，这意味着相当大 的成本。第二个变体没有显示出问题；然而，调整用于形成反模的两个零件为具有减小锥 度的圆柱形，因为1、塑料的注射压力可以改变可歪倒头部的位置，从而引起工件几何形状 的改变、毛边等；2、由于圆柱形部件具有较大的表面，其需要进一步行进以使该第一零件歪 倒。为避免这些问题，本申请人是西班牙发明专利申请200502882(等待公开中)的持 有者，该申请涉及倒起模部脱模系统，涉及在行进件和头部之间弹簧的设计，以改进其歪倒 能力，和在可歪倒头部中倾斜的横向面的设计，该设计当头部运动回到衬套中时，重新定位 该头部。
本专利涉及追寻目标的优化实现；然而，我们期望继续向前发展开发有利的脱模 系统。
发明内容
本发明的用于在塑料注射中脱模倒起模部的装置提供了相比其他类似已知系统 的许多优点。根据本发明，该装置连接到用于排出塑料注射模子的机构上，并包括引导衬套，该 引导衬套可以接合到模子的可动部的模板上，模制倒起模部的反模在引导衬套内延伸。该 反模由引导行进件和用于脱模该倒起模部的可歪倒头部形成。在该引导衬套内有凸块，当反模向前运动时，该凸块推压在该头部的侧面上，以迫 使头部横向歪倒，从而释放该倒起模部。此外，本发明的装置还包括在引导衬套内、位于反模的入口处的止部。这样，迫使该头部歪倒，一方面，防止模制的工件粘连，并防止模制的工件歪倒。另一方面，通过阻止反模的行进，还防止其由于注射压力而穿入到引导衬套中太 深，从而防止由于该原因出现毛边。
根据本发明优选实施方式的例子，准备一组附图用于补充本说明书，并助于更好 地理解本发明的特征。该组附图，其作为本说明书的整体一部分，包括但是不限于如下图1表示本发明装置的总视图，没有安装相应的模子支撑件。图2表示工件的倒起模部在四步中的脱模顺序。图2a表示一个顺序，其中头部向前运动，以允许从前面拆除。图3表示在引导衬套的止部处的可歪倒头部支撑件的细节。图4表示本发明装置的分解图。图5表示可动反模的第一变体，其是现有技术的一部分，由矩形或圆形杆形成，该 杆横向地降低。图6表示可动反模的第二变体，其是现有技术的一部分，由铰接在一起的圆柱形 行进件和可歪倒头部形成。
具体实施例方式用于在塑料注射中脱模倒起模部的本发明的装置1连接到用于排出塑料注射模 子的机构上。本发明的装置1包括引导衬套2，该引导衬套2可接合到模子的可动部41的 模板上，模制倒起模部5的反模4在引导衬套内延伸。如图4所示，该反模包括引导行进件6和可歪倒头部7，该可歪倒头部7铰接到行 进件6上，并用于脱模该倒起模部5。当反模向前运动时，头部7和行进件6之间的铰接允 许头部从前面卸下，从而构成该铰接的销钉60可被接近，如图2a所示。这避免了当头部由 于磨损或其他原因必须替换时必须卸下整个模子支撑板的情形。凸块8在引导衬套2内，根据图2所示的顺序，当反模4向前运动时，凸块8推压 在头部7的侧面上，从而迫使头部横向歪倒并释放倒起模部5。
同样地，止部9设置在引导衬套2里面，以阻止反模4进入引导衬套2，用以停止其 行进并消除在模制工件上的任何毛边。在图1-4中示出的实施方式的例子中，凸块8和止部9通过单一零件10实现，零 件10可以被移除以进行加工，并装入引导衬套2的一些内部壳体2a中(参见图4)。引导衬套2具有腔15，该腔15足够宽敞，以能够将零件10放置在其中，在壳体2a 中。该腔通过轴向引导件16闭合，行进件6在该轴向弓丨导件中行进。零件10具有倾斜的纵向行进件11以及构成止部9的横向的上台阶12，该行进件 11推压在头部7的侧面上。该头部7具有一些与台阶11接触的横向的突起13，和与止部 9接触的止动器14。头部7和头部7所处的引导衬套2的端部朝向自由端具有增大的部分。这样，它 们有助于稳定该反模4，因为头部7在引导衬套2的增大部分中的横向支撑防止头部由于塑 料注射压力而继续穿过。相比较于如图5和6所示的现有技术中的完全圆柱形的反模，这 种几何形状还允许头部7在较小的排出行程下横向歪倒。头部7和引导衬套2的端部的增 大是平坦的倾斜面17的结果，头部7和引导衬套2的端部通过平坦的倾斜面互相接触。最后，本发明在每个行进件6的下端具有一个或多个孔18，以将行进件6安装到用 于排出模子的机构上。
权利要求
用于在塑料注射中脱模倒起模部的装置(1)，该装置(1)连接到用于排出塑料注射模子的模子排出机构上，并包括引导衬套(2)，该引导衬套(2)能够接合到在模子的可动部(41)上的模板，模制该倒起模部(5)的反模(4)在引导衬套内延伸，该反模(4)由导向的行进件(6)和用于脱模该倒起模部(5)的可歪倒的头部(7)形成；其特征在于在该引导衬套(2)内有凸块(8)，当反模(4)向前运动时，该凸块(8)推压在该头部(7)的侧面上，以迫使头部横向歪倒，并释放该倒起模部(5)。
2.根据权利要求1所述的用于脱模倒起模部的装置(1)，其特征在于在该引导衬套 (2)内设置有止部(9)，用于防止该反模(4)进入，以限定该反模的行程，并消除在模制的工 件中的毛边。
3.根据权利要求2所述的用于脱模倒起模部的装置(1)，其特征在于所述凸块(8)和 止部(9)由单个的可移除的零件(10)提供，该零件装入到在该引导衬套(2)内的壳体(2a) 中。
4.根据权利要求3所述的用于脱模倒起模部的装置(1)，其特征在于所述引导衬套 (2)具有腔(15)，该腔带有所述壳体(2a)。
5.根据权利要求4所述的用于脱模倒起模部的装置(1)，其特征在于所述引导衬套 (2)具有轴向的引导件(16)，该引导件(16)封闭该腔(15)，行进件(6)在该引导件中行进。
6.根据权利要求3或4或5所述的用于脱模倒起模部的装置(1)，其特征在于所述零 件(10)具有倾斜的纵向行进件(11)和构成该止部(9)的上横向台阶(12)，该纵向行进件 推压在该头部(7)的侧面上。
7.根据权利要求6所述的用于脱模倒起模部的装置(1)，其特征在于所述头部具有与 该行进件(11)相接触的横向的突起(13)和与止部(9)接触的止动器(14)。
8.根据上述任一权利要求所述的用于脱模倒起模部的装置(1)，其特征在于所述头 部(7)和头部容纳在其中的引导衬套(2)的端部在朝向自由端的部分增大，以助于稳定该 反模(4)，并允许该头部(7)横向歪倒。
9.根据权利要求8所述的用于脱模倒起模部的装置(1)，其特征在于所述朝向自由端 的部分通过平坦的倾斜面(17)而增大。
10.根据在前任一权利要求所述的用于脱模倒起模部的装置(1)，其特征在于所述行 进件(6)具有孔(18)，用于固定模子排出机构。
11.根据在前任一权利要求所述的用于脱模倒起模部的装置(1)，其特征在于所述头 部(7)通过销钉(60)铰接到该行进件(6)上，当模子向前运动时，该销钉(60)能够被接近， 以允许该头部(7)从前面拆卸下。
全文摘要
本发明涉及在塑料注射中用于脱模倒起模部的装置，该装置连接到用于排出塑料注射模子的机构上，并包括引导衬套，该引导衬套可以接合到模子的可动部的模板上，模制倒起模部的反模在引导衬套内延伸，该反模由引导行进件和可下降以脱模倒起模部的头部形成。该引导衬套包括凸块，当反模向前运动时，该凸块推压在该头部的侧面上，从而头部向侧面下降，而倒起模部得到释放。
文档编号B29C45/44GK101952102SQ200880125868
公开日2011年1月19日 申请日期2008年11月27日 优先权日2007年12月31日
发明者J·L·冈萨雷斯·帕拉西奥·芬内奇 申请人:博革新元件国际公司