专利名称：密封中空聚氨酯弹性体的生产工艺及其产品的制作方法
技术领域：
本发明属于材料领域，具体地说涉及一种密封中空聚氨酯弹性体的生产工艺及其产品。
背景技术：
背景技术：
中，橡胶制品的硬度范围一般为55-60度，而现有的聚氨酯弹性体生产工艺所生产出来的聚氨酯弹性体制品因本身所具有的粘弹性，在这个硬度范围易产生永久变形，目前生产的聚氨酯弹性体悬置软垫硬度一般为70-76度，硬度的提高降低了减震性能，高聚物分子的柔曲性是产生高弹性的原因，但聚氨酉、弹性体分子结构中极性基因较多，分子内力和分子间的作用力较大，再加上可能存在的其他防碍单键自由旋转的因素，使聚氨酯弹性体的应力应变不能瞬时达到平衡，表现出高聚物的粘弹性质，所以回弹性不如橡胶。
发明内容
本发明提供了一种密封中空聚氨酯弹性体的生产工艺及其产品，解决了背景技术中现有的聚氨酯弹性体回弹性不如橡胶的缺点。
本发明的技术方案是这样实现的密封中空聚氨酯弹性体的生产工艺，其特征是包括以下歩骤
(1) 模具中心位置安装所需体积和形状的发泡材料，把聚氨酯弹性体预聚体加温至90-110度，加扩链剂混合均匀后注入已备好的制品模具中，聚氨酯弹性体液体材料完全包裹发泡材料；
(2) 上硫化机加温至140-160度，硫化30-50分钟后取出制品；(3)发泡材料融化90%以上。密封中空聚氨酯弹性体，包括聚氨酯弹性体，聚氨酯弹性体内为密封中空体。
本发明的有益效果是本发明采用密封中空生产工艺，所生产的聚氨酯弹性体内为密封中空体，密封中空体内有空气，利用压縮空气的高回弹性来调高聚氨酯弹性体制品的回弹性，使之达到改善和调高减震性能的作用。
图1为本发明产品的剖面示意图。
零件说明K聚氨酯弹性体，2、密封中空体。
具体实施方式
实施例1:
密封中空聚氨酯弹性体的生产工艺及其产品，包括以下步骤
(1) 模具中心位置安装所需体积和形状的发泡材料，把聚氨酯弹性体预聚体加温至卯度，加扩链剂混合均匀后注入已备好的制品模具中，聚氨酯弹性体液体材料完全包裹发泡材料。
(2) 上硫化机加温至140度，硫化30分钟后取出制品。
(3) 发泡材料融化90%以上，剩余材料成为一个很微小的硬块，制品中心形
成了和发泡材料形状和体积一样的密封中空状态。
密封中空聚氨酯弹性体，包括聚氨酯弹性体，聚氨酯弹性体内为密封中空体。
实施例2:
-密封中空聚氨酯弹性体的生产工艺及其产品，包括以下步骤(1) 模具中心位置安装所需体积和形状的发泡材料，把聚氨酯弹性体预聚体加温至100度，加扩链剂混合均匀后注入已备好的制品模具中，聚氨酯弹性体液体材料完全包裹发泡材料。
(2) 上硫化机加温至150度，硫化40分钟后取出制品。
(3) 发泡材料融化90%以上，剩余材料成为一个很微小的硬块，制品中心形成了和发泡材料形状和体积一样的密封中空状态。
密封中空聚氨酯弹性体，包括聚氨酯弹性体，聚氨酯弹性体内为密封中空体。
实施例3:
密封中空聚氨酯弹性体的生产工艺及其产品，包括以下歩骤
(1) 模具中心位置安装所需体积和形状的发泡材料，把聚氨酯弹性体预聚体加温至110度，加扩链剂混合均匀后注入已备好的制品模具中，聚氨酯弹性体液体材料完全包裹发泡材料。
(2) 上硫化机加温至160度，硫化50分钟后取出制品。
(3) 发泡材料融化90%以上，剩余材料成为一个很微小的硬块，制品中心形成了和发泡材料形状和体积 一样的密封中空状态。
密封中空聚氨酯弹性体，包括聚氨酯弹性体，聚氨酯弹性体内为密封中空
权利要求
1、密封中空聚氨酯弹性体的生产工艺，其特征是包括以下步骤(1)模具中心位置安装所需体积和形状的发泡材料，把聚氨酯弹性体预聚体加温至90-110度，加扩链剂混合均匀后注入已备好的制品模具中，聚氨酯弹性体液体材料完全包裹发泡材料；(2)上硫化机加温至140-160度，硫化30-50分钟后取出制品；(3)发泡材料融化90％以上。
2、密封中空聚氨酯弹性体，包括聚氨酯弹性体(1)，其特征是聚氨酯弹性体(1)内为密封中空体(2)。
全文摘要
本发明提供了一种密封中空聚氨酯弹性体的生产工艺及其产品，包括以下步骤(1)模具中心位置安装所需体积和形状的发泡材料，把聚氨酯弹性体预聚体加温至90-110度，加扩链剂混合均匀后注入已备好的制品模具中，聚氨酯弹性体液体材料完全包裹发泡材料；(2)上硫化机加温至140-160度，硫化30-50分钟后取出制品；(3)发泡材料融化90％以上。密封中空聚氨酯弹性体，包括聚氨酯弹性体，聚氨酯弹性体内为密封中空体。本发明采用密封中空生产工艺，所生产的聚氨酯弹性体内为密封中空体，密封中空体内有空气，利用压缩空气的高回弹性来调高聚氨酯弹性体制品的回弹性，使之达到改善和调高减震性能的作用。
文档编号B29C35/02GK101559637SQ200910015608
公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月18日 优先权日2009年5月18日
发明者春 罗 申请人:春 罗