专利名称：一种预塑式注塑机熔体导流计量方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及聚合物注塑成型加工方法及设备领域，特别是涉及应用于预塑式注塑机的 导流方法及设备。
背景技术：
预塑式注塑机作为高分子材料注射成型加工的一种重要设备广泛应用于塑料工业生产 中。它是用一个预塑装置对胶料进行塑化，然后将塑化好的胶料输送给注射装置，最后再 由注射柱塞把胶料注入模腔。这种装置的胶料预塑和注射是由两个不同的部件分别实现的。 由于预塑装置能对胶料进行充分的剪切、混合和塑化，而柱塞注射的注射压力高，能实现 注射的准确控制，以及对预塑过程和注射过程可分别控制的特点，因而在改善制品质量、 消除胶料早期局部硫化和提高注射量、注射压力的等都有明显的效果，适用于大型和高精 度制品的成型加工。传统的预塑式注塑机一般由塑化腔塑化完成后直接送入注射腔的前部 喷嘴腔内，注射料筒的进料口设置于注射料筒的前部，也即注射柱塞前面，再由熔体压力 推动注射柱塞向后移动直至计量完成。这样的进料方式，使得先塑化完成的物料被推往注 射腔的后部，后塑化完成的物料位于注射腔的前部，这样就使得物料的受热不均匀，先进 注射腔的物料在注射腔的停留时间长，反复加热，容易引起物料过度加热而使物料的热降 解及热分解，而后进入注射腔的物料有可能因为加热时间短，均化不充分，而造成制品质 量缺陷。同时，这样的结构也可能使得先塑化完成的熔体物料由于注射物料残留在料筒内， 造成残留物料而被反复加热，引起物料过度加热而使物料的热降解及热分解。
发明内容
本发明的目的是针对以上技术与设备中存在的问题与不足，提供一种减少加工过程中 物料的热降解及热分解，提高制品质量的应用于预塑式注塑机的导流方法和设备。
该方法将熔融塑化物料从位于注射柱塞后端的加料口导入注塑料筒中，并在进料口处 设置导流梳使物料通过柱塞与料筒内衬之间的间隙向前输送，实现先塑化完成的物料被置
3于料筒前部并先完成注射的效果。
本发明的目的通过如下技术方案实现
一种预塑式注塑机熔体导流计量方法塑料经过塑化装置完成熔融塑化后，进入位于注射料筒后部的进料口，在导流梳的阻挡下，塑料熔体经注射柱塞与料筒内衬套之间的间隙由后向前进入注射柱塞前部的注射腔，实现注射成型过程中物料先进先注射。
所述塑料经过塑化装置完成熔融塑化后，从塑化装置出料口通过导流管进入位于注射柱塞后部的进料口，进料口位于注射料筒以及注射柱塞的后部。
所述物料由后向前进入注射柱塞前部的注射腔后，注射柱塞在注射腔熔体压力的作用下向后移动，达到预设计量后，由注射柱塞在注射压力推动下向前完成注射，同时进入下一个加工周期。
一种实现预塑式注塑机熔体导流计量方法的设备注射料筒的进料口位于注射柱塞以及注射料筒的后端；注射料筒内设有注射柱塞，注射料筒与注射柱塞之间设有料筒内衬，料筒内衬与注射柱塞之间形成间隙，进料口后端设有导流梳；导流梳为带有台阶的缺口圆筒装置，内径套在注射柱塞的外侧与注射柱塞紧密连接，导流梳前伸部分处于料筒内衬与注射柱塞之间，导流梳后部台阶外径与注射料筒内径贴合，导流梳的阶梯面与料筒内衬的后端面贴合，导流梳后部台阶的后端面与注射料筒的阶梯面贴合，导流梳的前部圆弧面缺口处顶点与进料口的边缘贴合。
所述注射料筒的进料口通过导流管与塑化装置的出料口连通。
所述导流管分别通过螺钉与出料口和进料口紧固连接。
相对于现有技术本发明具有如下优点
本发明的塑料经过塑化装置完成熔融塑化，熔体状态物料在熔体输送压力下从出料口通过导流管以及位于注射头后面的进料口进入注射料筒，熔体物料由于受导流梳的阻挡并在熔体输运压力下沿注射杆与料筒内衬套的间隙向前输送充满注射料筒，注射头和注射杆在喷嘴腔内熔体压力的作用下向后移动，直至达到预先设置的注射物料量，由注射杆在注射压力推动下向前完成注射。由于物料是由后向前输运，可以实现先塑化完成的物料先注2009100
射，后塑化完成的物料后注射，可以保证物料在注射过程中能均匀加热并能及时注射；由于导流梳与物料的接触面为曲面，能有效防止出现"死角"藏料的情况，从而避免加工过程中物料由于反复加热引起的热降解及热分解，提高制品质量。
图1为预塑式注塑机熔体导流计量设备应用结构图；图2为预塑式注塑机熔体导流计量设备应用部分放大结构图；图3为预塑式注塑机熔体导流计量设备的导流梳结构示意图；图4为预塑式注塑机熔体导流计量设备的导流梳结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步的说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
如图l、 2、 3所示，预塑式注塑机熔体导流计量设备包括塑化装置9与注射装置，塑化装置9的出料口 7与注射装置注射料筒3的进料口 6的通过导流管5连通，注射料筒3的进料口位于注射柱塞2和注射料筒3的后部。导流管5分别与塑化装置9的出料口 7和注射料筒3上的进料口6连接，并采用螺钉紧固。料筒3内设有注射柱塞2，料筒内衬6设置于料筒3与注射柱塞2之间并位于进料口 6的前部，料筒内衬4与注射柱塞2之间形成间隙，料筒3前端与喷嘴1连接，料筒3与喷嘴1可通过螺钉连接；进料口6穿过料筒3与料筒内衬4连通导流管5和料筒内衬4与注射柱塞2之间的间隙，进料口 6后端设有导流梳8，导流梳8为带有台阶的缺口圆筒装置，内径套在注射柱塞2的外侧并与注射柱塞2配合，导流梳8前伸部分10处于料筒内衬4与注射柱塞2之间，料筒内衬4的后端面与导流梳8的阶梯面12贴合，导流梳8后部前端台阶13外径与注射料筒3内径贴合，导流梳8后部13的后端面与注射料筒3的阶梯面贴合，导流梳8与物料接触面10为圆弧状，保证不藏料以及熔体物料顺利输运。导流梳8的上部圆弧面缺口顶点11与进料口 6的边缘贴合。
应用时，塑料经过塑化装置9完成熔融塑化，熔体状态物料熔体输送压力下从出料口
57通过导流管5以及穿过注射料筒3和料筒内衬套4的进料口 6进入注射料筒内衬套4与注射柱塞2之间的间隙。熔体物料受导流梳8的阻挡，并在熔体输运压力下沿注射柱塞2与料筒内衬套4的间隙向前输送熔体物料，并充满喷嘴腔l，注射柱塞2在喷嘴腔1内熔体压力的作用下向后移动，达到预设计量后，由注射柱塞2在注射压力推动下向前完成注射，同时进入下一个加工周期。由此，塑料实现了先进先出，后进后出的进料过程，减少加工过程中物料的热降解及热分解，提高制品质量。
权利要求
1、一种预塑式注塑机熔体导流计量方法，其特征在于塑料经过塑化装置完成熔融塑化后，进入位于注射料筒(3)后部的进料口(6)，在导流梳(8)的阻挡下，塑料熔体经注射柱塞(2)与料筒内衬套(4)之间的间隙由后向前进入注射柱塞(2)前部的注射腔，实现注射成型过程中物料先进先注射。
2、 根据权利要求1所述的应用于预塑式注塑机熔体导流计量方法，其特征在于所述 塑料经过塑化装置完成烙融塑化后，从塑化装置出料口 (7)通过导流管(5)进入位于注 射柱塞(2)后部的进料口 (6)，进料口 (6)位于注射料筒(3)以及注射柱塞(2)的后 部。
3、 根据权利要求1所述的应用于预塑式注塑机熔体导流计量方法，其特征在于所述 物料由后向前进入注射柱塞(2)前部的注射腔后，注射柱塞(2)在注射腔熔体压力的作 用下向后移动，达到预设计量后，由注射柱塞(2)在注射压力推动下向前完成注射，同时 进入下一个加工周期。
4、 一种实现权利要求1所述的预塑式注塑机熔体导流计量方法的设备，其特征在于-注射料筒(3)的进料口 (6)位于注射柱塞(2)以及注射料筒(5)的后端；注射料筒(3) 内设有注射柱塞(2)，注射料筒(3)与注射柱塞(2)之间设有料筒内衬(4)，料筒内衬(4)与注射柱塞(2)之间形成间隙，进料口 (6)后端设有导流梳(8);所述导流梳(8) 为带有台阶的缺口圆筒装置，内径套在注射柱塞(2)的外侧与注射柱塞(2)紧密贴合， 导流梳(8)前伸部分(10)处于料筒内衬(4)与注射柱塞(2)之间，导流梳(8)后部 台阶(13)外径与注射料筒(3)内径贴合，导流梳(8)的阶梯面(12)与料筒内衬(4) 的后端面贴合，导流梳(8)后部台阶(13)的后端面与注射料筒的阶梯面贴合，导流梳(8) 的前部圆弧面缺口处顶点(11)与进料口 (8)的边缘贴合。
5、 根据权利要求4所述的实现预塑式注塑机熔体导流计量方法的设备，其特征在于 所述注射料筒(3)的进料口 (6)通过导流管(5)与塑化装置(9)的出料口 (7)连通。
6、 根据权利要求5所述的实现预塑式注塑机熔体导流计量方法的设备，其特征在于 所述导流管(5)分别通过螺钉与出料口 (7)和进料口 (6)紧固连接。
全文摘要
本发明公开了一种预塑式注塑机熔体导流计量方法及其设备。该方法中物料在熔融塑化后由导流梳经过注射柱塞与料筒之间的间隙由后向前进入预塑式注塑机注射装置的料筒内，注射柱塞及注射头在注射头前端的熔体压力下向后移动，实现注射成型过程中物料先进先注射。该设备的注射料筒的进料口位于注射柱塞以及注射料筒的后端；进料口后端设有导流梳；导流梳为带有台阶的缺口圆筒装置，内径套在注射柱塞的外侧与注射柱塞紧密连接，导流梳前伸部分处于料筒内衬与注射柱塞之间。导流梳与物料的接触面设计为曲面，能有效防止出现“死角”藏料的情况。该设备可广泛应用于预塑式注塑机，减少加工过程中由于物料停滞导致热降解及热分解，提高制品质量。
文档编号B29C45/76GK101480837SQ20091003683
公开日2009年7月15日 申请日期2009年1月20日 优先权日2009年1月20日
发明者杨智韬, 殷小春, 瞿金平 申请人:华南理工大学;广州华新科实业有限公司