专利名称：：高亮铝多层复合管及其制造工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及塑料管
技术领域：
，特别涉及铝塑塑料管
技术领域：
，具体是指一种高亮铝多层复合管及其制造工艺。
背景技术：
：随着材料科学的不断发展，塑料大分子已广泛应用于社会生产的各个方面。在管材领域，塑料管以其对水蒸气以及空气的高阻隔性，安全卫生无毒性，更是在现代化妆品，食品，药品等包装领域发挥着极其重要的作用。近年来，多层复合管在日常生活中的应用愈加广泛。其中铝塑复合管更是凭借其优异的水气和氧气阻隔性能应用在牙膏、化妆品、药膏、食品等领域。但是现有铝塑复合管中的阻隔层采用铝箔，由于铝箔加工工艺的限制，光泽度相对较差。在多层复合管结构中表层的聚乙烯层更是大大降低了铝箔的光泽度。制造的铝塑复合管具有表面光泽度差、外观不精美、手感偏硬等缺点。因此，需要提供一种新的铝塑复合管，其表面光泽度好、外观精美、手感柔和。
发明内容本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种高亮铝多层复合管及其制造工艺，该高亮铝多层复合管结构新颖，表面光泽度好、外观精美、手感柔和，且使用方便，其制造工艺设计巧妙，极大地提高了生产效率并降低了生产成本。为了实现上述目的，在本发明的第一方面，提供了一种高亮铝多层复合管，所述高亮铝多层复合管的管壁从外向内依次包括塑料印刷层、第一粘合层、阻隔层、第二粘合层和塑料热封层，所述塑料印刷层通过所述第一粘合层粘合所述阻隔层，所述阻隔层通过所述第二粘合层粘合所述塑料热封层，其主要特点是，所述阻隔层是真空镀铝层。较佳地，所述真空镀铝层包括真空镀铝聚酯层，所述真空镀铝聚酯层分别粘合所述第一粘合层和所述第二粘合层。更佳地，所述真空镀铝层还包括聚乙烯-乙烯醇层，所述真空镀铝聚酯层通过所述聚乙烯-乙烯醇层与所述第二粘合层粘合。4较佳地，所述塑料印刷层是热塑性聚乙烯薄膜层，所述第一粘合层是溶剂型聚酯多元醇类粘合剂层，所述第二粘合层是透明粘合性树脂层，所述塑料热封层是热塑性聚乙烯薄膜层。在本发明的第二方面，提供了一种上述的高亮铝多层复合管的制造工艺，其主要特点是，包括以下步骤a.将所述的塑料印刷层、第一粘合层、真空镀铝层、第二粘合层和塑料热封层通过复合加工获得复合片材巻膜；b.将所述复合片材巻膜两边焊接制管获得管身；c.在步骤b获得的管身上通过挤出注塑铸肩。较佳地，所述复合加工包括干式复合和挤出复合，所述干式复合是将塑料印刷层和真空镀铝层在第一粘合层的粘合作用下进行复合加工成巻膜，所述挤出复合是将所述干式复合获得的巻膜与所述第二粘合层和所述塑料热封层进行挤出复合加工。较佳地，所述真空镀铝层包括真空镀铝聚酯层，所述真空镀铝聚酯层分别粘合所述第一粘合层和所述第二粘合层。更佳地，所述真空镀铝层还包括聚乙烯-乙烯醇层，所述真空镀铝聚酯层通过所述聚乙烯-乙烯醇层与所述第二粘合层粘合。较佳地，所述塑料印刷层是热塑性聚乙烯薄膜层，所述第一粘合层是溶剂型聚酯多元醇类粘合剂层，所述第二粘合层是透明粘合性树脂层，所述塑料热封层是热塑性聚乙烯薄膜层。较佳地，在步骤a之前或在步骤b之后，还包括印刷步骤。较佳地，在步骤a和b之间，还包括分切步骤对所述复合片材巻膜进行修边，并裁切成所需的宽度。更佳地，在所述分切步骤之后，还包括步骤对所述复合片材巻膜进行印刷。较佳地，在步骤b中，进行所述焊接之前，对所述的复合片材巻膜的两边的断面进行修整。较佳地，在步骤b中，进行所述焊接时，利用外力将所述复合片材巻膜包裹在成型轴上，在高频能量的焊接下，所述的复合片材巻膜的两边被粘合在一起，从而完成所述管身的焊接。较佳地，在步骤c中，具体过程是将步骤b获得的管身套在合适的注塑机芯棒上，塑料通过挤出机螺杆旋转塑化后，挤入配套的管肩模具，冷却，完成管肩与管身的焊接。本发明的有益效果在于1、本发明的阻隔层采用了新型的真空镀铝层，以对苯二曱酸乙二醇酯为基材，其表面的镀铝材料极大的提高了铝塑复合管的光泽度，结构新颖，具有外观精美、手感柔和、使用方便等多项优点；2、本发明的高亮铝多层复合管的制造采用复合管工艺完成管身的焊接，然后使用挤出管的工艺完成管肩的注塑，设计巧妙，综合了现有挤出管和复合管的优点，利用传统多层复合管工艺的生产效率高、搭接强度高、耐挤压、爆破强度高、外观印刷精美、阻隔性能好的优点，结合了挤出管中管肩生产设备及模具成本低和管肩形状可选范围广的优点，生产出外观精美，牢固耐用的塑料软管，极大地提高了生产效率并降低了生产成本，解决了挤出管生产效率低、不良率高、印刷效果粗糙的缺点以及复合管模具成本高的缺点。图1是本发明的高亮铝多层复合管的一具体实施例的结构示意图。具体实施例方式本发明的高亮铝多层复合管的阻隔层采用了真空镀铝层，并综合了现有挤出管和复合管制造工艺的优点，使用复合管工艺完成管身的焊接，然后使用挤出管的工艺完成管肩的注塑，从而制造出的本发明的软管外观精美、手感柔和、使用方^^、阻隔效果好。如图1所示，该高亮铝多层复合管的结构由外向内依次包括第一层是塑料印刷层，为热塑性聚乙烯薄膜层；第二层是第一粘合层，为溶剂型聚酯多元醇类粘合剂层；第三层是阻隔层，为相互粘合的真空镀铝聚酯层和聚乙烯-乙烯醇(EVOH)层；第四层是第二粘合层，为透明粘合性树脂层；第五层是塑料热封层，为热塑性聚乙烯薄膜层。塑料热封层通过第二粘合层紧密粘合于阻隔层(具体是聚乙烯-乙烯醇层)的内壁，塑料印刷层通过第一粘合层紧密粘合于阻隔层(具体是真空镀铝聚酯层)的外壁。在实际使用当中，该全塑复合管由塑料印刷层、阻隔层和塑料热封层所构成，各层之间使用第一粘合层和第二粘合层粘合起来。由于该全塑复合软管是采用真空镀铝层作为高亮层，并采用特殊制管工艺，从而可以生产出亮度高、外观精美、印刷方式多种多样、品质优良的复合管。具体的加工条件如下(1)千式复合原料聚乙烯薄膜，真空镀铝层，聚酯多元醇类粘合剂，溶剂干式复合的加工条件<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>(2)挤出复合原料聚乙烯薄膜，聚乙烯塑料粒子，上述干式复合的半成品挤出复合的加工条件<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>经测试，通过本发明的制造工艺制造的塑料管(随机选取10个)的管身管肩的焊接牢度如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>通过与普通铝塑管比较，本发明的高亮铝多层复合管表面光泽度远远大于普通铝塑管，手感柔和，可进行多种印刷方式的操作，外观精美。并且可兼有多层复合管的功能性，对内容物达到优异的保护效果。而使用本发明的上述制造工艺，可以以较低的成本高效的生产出类似挤出管的软管。综上，本发明的高亮铝多层复合管结构新颖，表面光泽度好、外观精美、手感柔和，且使用方便，其制造工艺设计巧妙，极大地提高了生产效率并降低了生产成本。在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。权利要求1.一种高亮铝多层复合管，所述高亮铝多层复合管的管壁从外向内依次包括塑料印刷层、第一粘合层、阻隔层、第二粘合层和塑料热封层，所述塑料印刷层通过所述第一粘合层粘合所述阻隔层，所述阻隔层通过所述第二粘合层粘合所述塑料热封层，其特征在于，所述阻隔层是真空镀铝层。2.根据权利要求l所述的高亮铝多层复合管，其特征在于，所述真空镀铝层包括真空镀铝聚酯层，所述真空镀铝聚酯层分别粘合所述第一粘合层和所述第二粘合层。3.根据权利要求2所述的高亮铝多层复合管，其特征在于，所述真空镀铝层还包括聚乙烯-乙蜂醇层，所述真空镀铝聚酯层通过所述聚乙烯-乙烯醇层与所述第二粘合层粘合。4.根据权利要求l所述的高亮铝多层复合管，其特征在于，所述塑料印刷层是热塑性聚乙烯薄膜层，所述第一粘合层是溶剂型聚酯多元醇类粘合剂层，所述第二粘合层是透明粘合性树脂层，所述塑料热封层是热塑性聚乙烯薄膜层。5.—种根据权利要求l所述的高亮铝多层复合管的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤a.将所述的塑料印刷层、第一粘合层、真空镀铝层、第二粘合层和塑料热封层通过复合加工获得复合片材巻膜；b.将所述复合片材巻膜两边焊接制管获得管身；c.在步骤b获得的管身上通过挤出注塑铸肩。6.根据权利要求5所述的高亮铝多层复合管的制造工艺，其特征在于，所述复合加工包括干式复合和挤出复合，所述干式复合是将塑料印刷层和真空镀铝层在第一粘合层的粘合作用下进行复合加工成巻膜，所述挤出复合是将所述干式复合获得的巻膜与所述第二粘合层和所述塑料热封层进行挤出复合加工。7.根据权利要求5所述的高亮铝多层复合管的制造工艺，其特征在于，所述真空镀铝层包括真空镀铝聚酯层，所述真空镀铝聚酯层分别粘合所迷第一粘合层和所述第二粘合层。8.根据权利要求7所述的高亮铝多层复合管的制造工艺，其特征在于，所述真空镀铝层还包括聚乙烯-乙烯醇层，所述真空镀铝聚酯层通过所述聚乙烯-乙烯醇层与所述第二粘合层粘合。9.根据权利要求5所述的高亮铝多层复合管的制造工艺，其特征在于，所述塑料印刷层是热塑性聚乙烯薄膜层，所述第一粘合层是溶剂型聚酯多元醇类粘合剂层，所述第二粘合层是透明粘合性树脂层，所述塑料热封层是热塑性聚乙烯薄膜层。10.根据权利要求5所述的高亮铝多层复合管的制造工艺，其特征在于，在步骤a之前或在步骤b之后，还包括印刷步骤。11.根据权利要求5所述的高亮铝多层复合管的制造工艺，其特征在于，在步骤a和b之间，还包括分切步骤对所述复合片材巻膜进行修边，并裁切成所需的宽度。12.根据权利要求ll所述的高亮铝多层复合管的制造工艺，其特征在于，在所述分切步骤之后，还包括步骤对所述复合片材巻膜进行印刷。13.根据权利要求5所述的高亮铝多层复合管的制造工艺，其特征在于，在步骤b中，进行所述焊接之前，对所述的复合片材巻膜的两边的断面进行修整。14.根据权利要求5所述的高亮铝多层复合管的制造工艺，其特征在于，在步骤b中，进行所述焊接时，利用外力将所述复合片材巻膜包裹在成型轴上，在高频能量的焊接下，所述的复合片材巻膜的两边被粘合在一起，从而完成所述管身的焊接。15.根据权利要求5所述的高亮铝多层复合管的制造工艺，其特征在于，在步骤c中，具体过程是将步骤b获得的管身套在合适的注塑机芯棒上，塑料通过挤出机螺杆旋转塑化后，挤入配套的管肩模具，冷却，完成管肩与管身的焊接。全文摘要本发明涉及一种高亮铝多层复合管，其管壁从外向内包括依次粘合的塑料印刷层、第一粘合层、阻隔层、第二粘合层和塑料热封层，阻隔层是真空镀铝层，较佳地，真空镀铝层包括真空镀铝聚酯层，真空镀铝聚酯层分别粘合第一粘合层和第二粘合层，塑料印刷层是热塑性聚乙烯薄膜层，第一粘合层是溶剂型聚酯多元醇类粘合剂层，第二粘合层是透明粘合性树脂层塑料热封层是热塑性聚乙烯薄膜层，还提供了上述高亮铝多层复合管的制造工艺，该制造工艺结合了复合管和挤出管的制造工艺优点，本发明的高亮铝多层复合管结构新颖，表面光泽度好、外观精美、手感柔和，且使用方便，其制造工艺设计巧妙，极大地提高了生产效率并降低了生产成本。文档编号B29C65/02GK101581389SQ200910053100公开日2009年11月18日申请日期2009年6月16日优先权日2009年6月16日发明者娜唐,李燕锋,雨魏申请人:上海三樱包装材料有限公司