专利名称：一种提高注塑件表面光泽的注塑工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于注塑加工工艺，适用于电视机壳的生产，特别是涉及一种提高注塑件
表面光泽的注塑工艺。
背景技术：
目前，液晶电视已经普遍进入了寻常百姓家庭，但是液晶电视外壳无一例外的使 用了塑料外壳作为机械保护外壳。由于原料和加工工艺的限制，电视外壳的光泽都不是很高。 为了得到高光泽的电视外壳，赋予电视机一个亮丽的外观，目前多数使用表面喷 涂油漆，来达到提高电视机外壳表面光泽度的要求。而这种技术对环境污染大，而且生产成 本很高。随着环保要求的逐步提高，喷涂的污染性，以及喷涂过程中的不良产品，都对生产 电视机壳的成本有非常大的提高。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，而提供一种提高注塑件表面光泽的注塑工 艺，通过本技术方案，可在不改变原有加工设备的基础上，有效提高电视机外壳表面的光泽 度。 本发明解决上述技术问题的技术方案为一种提高注塑件表面光泽的注塑工艺， 包括两种原材料，其特征在于原材料是两种材料的合金材料，甲组分为PMMA，乙组分为 ABS，其步骤为1)将PMMA和ABS合金材料，干燥后进行注塑；2)注塑使用能加热的模具和蒸 汽控制设备，将模具温度加热，然后进行注射和保压；3)冷却，在冷却至正常的温度60-80 度左右时，即可开模，取出产品；4)同时对模具进行再次加热，准备下一模产品的生产。
上述甲组分占20 % —40 % ，乙组分占60 % —80 % ;
上述模具温度加热到100摄氏度以上。 本发明的有益效果是使用本工艺生产的制品光泽度比正常注塑生产的制品光泽 高，产品光泽高达96度以上。比较喷涂所得的产品光泽高，并减少喷涂环节，有效降低成 本，减少对环境的污染。
具体实施例方式
实施例1 :原材料是两种材料的合金材料，甲组分为PMMA，乙组分为ABS，甲组分占 30%，乙组分占70%。 (1)将PMMA和ABS合金材料，干燥后进行注塑； (2)注塑使用能加热的模具和蒸汽控制设备，将模具温度加热到100摄氏度，此时 进行注射和保压； (3)冷却，在冷却至正常的温度60度左右时，即可开模，取出产品；
(4)同时对模具进行再次加热，准备下一模产品的生产。
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以上所述，仅为本发明的一种实施例，并非可以用于限定本发明的保护范围'
权利要求
一种提高注塑件表面光泽的注塑工艺，包括两种原材料，其特征在于原材料是两种材料的合金材料，甲组分为PMMA，乙组分为ABS，其步骤为1)将PMMA和ABS合金材料，干燥后进行注塑；2)注塑使用能加热的模具和蒸汽控制设备，将模具温度加热，然后进行注射和保压；3)冷却，在冷却至正常的温度60-80度左右时，即可开模，取出产品；4)同时对模具进行再次加热，准备下一模产品的生产。
2. 根据权利要求1所述的一种提高注塑件表面光泽的注塑工艺，其特征在于所述甲 组分占20 % —40 % ，乙组分占60 % —80 % 。
3. 根据权利要求1所述的一种提高注塑件表面光泽的注塑工艺，其特征在于所述模 具温度加热到100摄氏度以上。
全文摘要
本发明涉及一种提高注塑件表面光泽的注塑工艺，包括两种原材料，其特征在于原材料是两种材料的合金材料，甲组分为PMMA，乙组分为ABS，其步骤为1)将PMMA和ABS合金材料，干燥后进行注塑；2)注塑使用能加热的模具和蒸汽控制设备，将模具温度加热，然后进行注射和保压；3)冷却，在冷却至正常的温度60-80度左右时，即可开模，取出产品；4)同时对模具进行再次加热，准备下一模产品的生产。本发明的有益效果是使用本工艺生产的制品光泽度比正常注塑生产的制品光泽高，产品光泽高达96度以上。比较喷涂所得的产品光泽高，并减少喷涂环节，有效降低成本，减少对环境的污染。
文档编号B29K33/04GK101780707SQ200910067760
公开日2010年7月21日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日
发明者侯振, 张永彪, 张祥生 申请人:天津市福奇特电子有限公司