专利名称：塑料挤吹机挤出机构抬头装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料挤吹机，特别是涉及塑料挤吹机挤出机构的升降装置，属于塑料 机械领域。
背景技术：
塑料挤吹成型机，被广泛应用于生产各种矿泉水瓶、化妆品瓶、药瓶等，主要包括 挤出系统和吹塑成型系统，挤出系统包括料筒，料筒内安装螺杆，螺杆由动力带动，料筒连 接模头，模头下安装电热切刀，所述的吹塑成型系统包括吹气机构，所述的吹气机构包括吹 气气缸和封口吹头，吹气机构的下方安装模板和开合模机构，模板中安装模具，工作时，融 熔塑料从模头中挤出后，再将挤出料送入模具内，而后由电热切刀切割分离，最后经吹气机 构吹制成型。由于挤出机构的模头是在不断地挤出料，所以当一次挤出料后，挤出机构的模 头需要抬高，否则挤出料会与模板和开合模机构碰触，造成挤出料变形。已有技术使挤出机 构模头抬起采用在挤出支架中部安装支撑架，在挤出机构的进料一头连接向下拉的动力， 当动力向下一拉，模头挤出口单头抬起，其存在的缺点是一、由于该抬头是绕着挤出机构 中间的支撑架进行，抬起或者放下时产生的惯性大，挤出料容易被拉长，产生变形弯曲，把 弯曲的挤出料送入模具中后，成型产品口部不平整，废边多，既浪费材料，又影响质量；二、 进料一头向下所需的拉力大，例如使用的气缸或者油缸，都需要大功率，能源消耗大，增加 成本；三、已有挤出机构整体不能上升或者下降，不同大小的模具，需要另外再造一台整机， 投资成本增大。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种挤出机构模头既抬起轻松， 又使挤出料在抬起或者放下时不变形，保证产品质量，同时整个挤出机构的高低可调节，适 应不同大小模具，降低生产成本的塑料挤吹机挤出机构抬头装置。本发明塑料挤吹机挤出机构抬头装置的技术方案是包括机架，机架中安装挤出 机构和吹塑成型机构，所述的挤出机构包括安装在挤出支架上的液压马达，液压马达带动 螺杆，螺杆安装在料筒内，料筒连接模头，所述的吹塑成型机构包括吹气机构、模板和开合 模机构，模板中安装模具，其特征在于所述挤出支架的后部安装横梁，液压马达安装在横梁 上，在机架中安装抬头气缸，所述的抬头气缸的活塞杆安装连接块，连接块中有导向销穿 过，导向销的一头连接在料筒上，在抬头气缸缸体的一侧安装导向槽，导向销的另一头与导 向槽相配合。本发明的塑料挤吹机挤出机构抬头装置，工作时，融熔塑料由料筒流向模头，经模 头连续挤出料，挤出料自动进入模具中，由割料机构割断挤出料(割料机构的具体实施方 案有很多，属于已有技术，不在本专利的主题范围内)，这时抬头气缸工作，由于挤出机构的 液压马达安装在挤出支架的横梁上，能绕着横梁转动，抬头气缸的活塞杆推动连接块，连接 块带动导向销，由导向销提升模头并将挤出机构的前部向上顶，使挤出机构后部绕横梁向下，从而使模头的挤料口抬高，顶起轻松，节省能耗，模头抬起后液压马达控制融熔塑料的 流出，但挤出机构连续挤出的料竖直悬挂，不弯曲，使成型的产品口部平整，废边少，节省材 料。有了导向销和导向槽配合，挤出机构的模头抬起后放下时定位准确，使模头的挤料口与 模具配合可靠。本发明的塑料挤吹机挤出机构抬头装置，由于生产的产品有大有小，所以其模具 也是有大有小的，为了适应各种不同大小的模具，其所述的挤出支架有升降装置，通过上升 或者降低挤出支架的位置，调节挤出模头与模具的位置，所述的升降装置可以包括安装在 挤出支架上的四根套杆，四根套杆的顶端各安装轮子，轮子连接升降杆的螺纹，升降杆的顶 端固定在机架顶部，在机架中安装带动轮，各轮子与带动轮由链条相连接，带动轮由升降转 盘带动。操作时，转动升降转盘，升降转盘由带动轮经链条带动四根套杆上的轮子，轮子与 升降杆的螺纹啮合，带动升降杆上升或者下降，升降杆带动挤出机构升降。其所述的带动轮 下安装连接板，连接板固定在机架中，安装方便。其所述的抬头气缸连接在料筒的头部，其 所述升降杆的顶部经紧固座固定在机架上，连接牢靠。
图1是本发明塑料挤吹机挤出机构的抬头和升降装置结构示意图；图2是本塑料挤吹机挤出机构的抬头和升降装置剖视示意图；图3是本塑料挤吹机挤出机构的抬头和升降装置组合在机架中示意图。
具体实施例方式本发明涉及一种塑料挤吹机挤出机构抬头装置，如图1-图3所示，包括机架1，机 架中安装挤出机构和吹塑成型机构，所述的挤出机构包括安装在挤出支架2上的液压马达 3，液压马达带动螺杆31，螺杆安装在料筒4内，料筒连接模头5，所述的吹塑成型机构包括 吹气机构、模板和开合模机构，模板18中安装模具19，其特征在于所述挤出支架2的后部安 装横梁8，液压马达3安装在横梁8上，在机架1中安装抬头气缸9，所述的抬头气缸9的活 塞杆91安装连接块92，连接块92中有导向销93穿过，导向销的一头连接在料筒4上，在抬 头气缸9缸体的一侧安装导向槽94，导向销93的另一头与导向槽94相配合。工作时，融熔 塑料由料筒4流向模头5，经模头5连续挤出料，挤出料自动进入模具19中，由割料机构割 断挤出料(割料机构的具体实施方案有很多，属于已有技术，不在本专利的主题范围内)， 这时抬头气缸9工作，由于挤出机构的液压马达3安装在挤出支架2的横梁8上，能绕着横 梁8转动，抬头气缸9的活塞杆91推动连接块92，连接块92带动导向销93，由导向销93 提升模头5并将挤出机构的前部向上顶，使挤出机构后部绕横梁8向下，从而使模头5的挤 料口 51抬高，顶起轻松，节省能耗，模头5抬起后液压马达3控制融熔塑料的流出，但挤出 机构连续挤出的料竖直悬挂，不弯曲，使成型的产品口部平整，废边少，节省材料。有了导向 销93和导向槽94配合，挤出机构的模头抬起后放下时定位准确，使模头的挤料口与模具配 合可靠。由于生产的产品有大有小，所以其模具也是有大有小的，为了适应各种不同大小的 模具，其所述的挤出支架有升降装置，通过上升或者降低挤出支架的位置，调节挤出模头与 模具的位置，所述的升降装置包括安装在挤出支架2上的四根套杆6，四根套杆6的顶端各 安装轮子11，轮子11连接升降杆7的螺纹，升降杆的顶端固定在机架1顶部，在机架1中安装带动轮12，各轮子11与带动轮12由链条13相连接，带动轮12由升降转盘17带动。操 作时，转动升降转盘17，升降转盘由带动轮经链条带动四根套杆上的轮子，轮子与升降杆的 螺纹啮合，带动升降杆上升或者下降，升降杆带动挤出机构升降。其所述的带动轮12下安 装连接板16，连接板16固定在机架1中，安装方便。其所述升降杆7的顶部经紧固座15固 定在机架1上，连接牢靠。
权利要求
塑料挤吹机挤出机构抬头装置，包括机架(1)，机架中安装挤出机构和吹塑成型机构，所述的挤出机构包括安装在挤出支架(2)上的液压马达(3)，液压马达带动螺杆(31)，螺杆安装在料筒(4)内，料筒连接模头(5)，所述的吹塑成型机构包括吹气机构、模板和开合模机构，模板中安装模具，其特征在于所述挤出支架(2)的后部安装横梁(8)，液压马达(3)安装在横梁(8)上，在机架(1)中安装抬头气缸(9)，所述的抬头气缸(9)的活塞杆(91)安装连接块(92)，连接块(92)中有导向销(93)穿过，导向销的一头连接在料筒(4)上，在抬头气缸(9)缸体的一侧安装导向槽(94)，导向销(93)的另一头与导向槽(94)相配合。
2.如权利要求1所述的塑料挤吹机挤出机构抬头装置，其特征在于所述的挤出支架 (2)有升降装置，所述的升降装置包括安装在挤出支架(2)上的四根套杆(6)，四根套杆(6) 的顶端各安装轮子(11)，轮子(11)连接升降杆(7)的螺纹，升降杆的顶端固定在机架⑴ 顶部，在机架(1)中安装带动轮(12)，各轮子(11)与带动轮(12)由链条(13)相连接，带动 轮(12)由升降转盘(17)带动。
3.如权利要求2所述的塑料挤吹机挤出机构抬头装置，其特征在于所述的带动轮(12) 下安装连接板(16)，连接板(16)固定在机架(1)中。
4.如权利要求2所述的塑料挤吹机挤出机构抬头装置，其特征在于所述升降杆(7)的 顶部经紧固座(15)固定在机架(1)上。
全文摘要
塑料挤吹机挤出机构抬头装置，包括机架，机架中安装挤出机构和吹塑成型机构，所述的挤出机构包括安装在挤出支架上的液压马达，液压马达带动螺杆，螺杆安装在料筒内，料筒连接模头，所述的吹塑成型机构包括吹气机构、模板和开合模机构，模板中安装模具，其特征在于所述挤出支架的后部安装横梁，液压马达安装在横梁上，在机架中安装抬头气缸，所述的抬头气缸的活塞杆安装连接块，连接块中有导向销穿过，导向销的一头连接在料筒上，在抬头气缸缸体的一侧安装导向槽，导向销的另一头与导向槽相配合。本方案连续挤出的料竖直悬挂，不弯曲，使成型的产品口部平整，废边少，节省材料。有了导向销和导向槽配合，挤出机构的模头抬起后放下时定位准确，使模头的挤料口与模具配合可靠。
文档编号B29C49/42GK101927561SQ20091010015
公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者蔡伽依 申请人:蔡伽依