专利名称：精密橡胶件的模压成型模具结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶制品的模压成型模具，尤其涉及一种精密橡胶件的模 压成型模具结构。
背景技术：
长期以来，人们用于橡胶制品的模压成型模具的结构如图l所示，它由上模
1和下模2组成，在上模1和下模2之间设有预制橡胶件的成型腔3和飞边槽4， 这类成型模具在实际使用过程容易产生二种缺陷，第一是因胶料投入不足，使 橡胶件出现缺胶，从而导致橡胶件报废；第二是因投料过多导致抬模，使得橡 胶件的高度尺寸偏大，使所得的橡胶件为次品或不合格品；对于普通的橡胶件， 其精度要求不高，人们为了彻底解决产品缺胶而造成废品的问题，减少不必要 的浪费，通常都采用宁多勿少原则，即通过增加投料重量来保证硫化产品的合 格率，这种宁多勿少的方法带来了新的缺陷虽然产品外观质量较好，但由于 在压模成型过程中多余的胶料没有地方可去，造成抬模，使得橡胶件的高度尺 寸超差，重量超标，不仅浪费了原材料，增加了成本，而且产品的精度达不到 预定要求，这种结构的压力成型模只适于低档次的橡胶件模压生产，无法用于 高精度橡胶件产品的生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种精密橡胶件的模压成型模具结构。 所述精密橡胶件的模压成型模具结构，由上模1和下模2组成，在上模1 和下模2之间设有预制橡胶件的成型腔3和飞边槽4，飞边槽4设置在成型腔3 的两侧，并与成型腔3相通，其特征是在上模1和下模2之间还设有溢料槽5， 溢料槽5通过保压槽6与飞边槽4相通连。
本发明的实施方案是在上模1和下模2之间设有预制橡胶件的成型腔3、飞边槽4和溢料槽5，在每个成型腔3的两侧均设有与成型腔3相通连的飞边槽 4，所述溢料槽5设置在任一飞边槽4的外侧，且溢料槽5通过保压槽6与飞边 槽4相通连。
由于在上模1和下模2之间增设了溢料槽5，且溢料槽5通过保压槽6与飞 边槽4相通连，这样可以采用适当增加投料方法进行模压生产，不仅能保证所 模压橡胶件的尺寸精度、橡胶件的密实度和外观质量，而且能有效克服抬模缺 陷，能使橡胶件的Cpk值超过1.33的国家标准要求。
图1是现有橡胶件压力成型模的结构示意图2是本发明的结构示意图。 图中l-上模；2-下模；3-成型腔；4-飞边槽；5-溢料槽；6-保压槽。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作详细说明 本发明所述精密橡胶件的模压成型模具结构，如图2所示，它由上模l和下
模2组成，在上模1和下模2之间设有若干个预制橡胶件的成型腔3，在每个成 型腔3的两侧均设有飞边槽4，飞边槽4与成型腔3相通连，在任一飞边槽4的 外侧设溢料槽5，且溢料槽5通过保压槽6与飞边槽4相通连。
权利要求
1、精密橡胶件的模压成型模具结构，由上模(1)和下模(2)组成，在上模(1)和下模(2)之间设有预制橡胶件的成型腔(3)和飞边槽(4)，飞边槽(4)设置在成型腔(3)的两侧，并与成型腔(3)相通，其特征是在上模(1)和下模(2)之间还设有溢料槽(5)，溢料槽(5)通过保压槽(6)与飞边槽(4)相通连。
2、 根据权利要求1所述的精密橡胶件的模压成型模具结构，其特征是溢料槽(5)设置在任一飞边槽(4)的外侧，且溢料槽(5)通过保压槽(6)与 飞边槽(4)相通连。
全文摘要
一种精密橡胶件的模压成型模具结构，由上模和下模组成，在上模和下模之间设有预制橡胶件的成型腔和飞边槽，飞边槽设置在成型腔的两侧，并与成型腔相通，在上模和下模之间还设有溢料槽，溢料槽通过保压槽与飞边槽相通连。由于在上模和下模之间增设了溢料槽，且溢料槽通过保压槽与飞边槽相通连，这样可以采用适当增加投料方法进行模压生产，不仅能保证所模压橡胶件的尺寸精度、橡胶件的密实度和外观质量，而且能有效克服抬模缺陷，能使橡胶件的Cpk值超过1.33的国家标准要求。
文档编号B29C43/58GK101585221SQ200910116400
公开日2009年11月25日 申请日期2009年3月19日 优先权日2009年3月19日
发明者刘柏阳, 康延功, 张美玲, 戚建国, 朱金顺, 瞿晓凤, 闫高发, 陈爱梅 申请人:常州朗博汽车零部件有限公司