专利名称：一种恒温箱箱体或门体的加工生产方法
技术领域：
本发明涉及一种恒温箱部件的加工生产方法，尤其是涉及一种恒温箱箱 体或门体的加工生产方法。
背景技术：
目前，现有的恒温箱箱体和门体，由于外壳所用材料是刚性的，所以外 形一般只能做成长方体或简单的规则形状。如果要做成异形或稍微复杂一些 的就比较难而且制作模具投入成本很大，因而，市场上所见的产品大多结构 简单，形状千篇一律，非常单调。因此，技术人员渴望能对相关的加工生产 方法有所改进，以克服现有技术的不足。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种恒温箱箱体或门体的加工生产 方法。
为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现 一种恒温箱箱体或门体的加工生产方法，所述步骤为
a) 、软体材料先按照箱体或门体外形设计要求先缝制或/和粘接好，如
果使用易渗漏发泡材料的软体材料，那么需要通过防渗漏涂层或\ 和复合不透液的膜做好防发泡保温材料渗漏处理；
b) 、完成后的软体材料外壳与钢性材料的箱体口框结合；
c) 、外形的成型是由发泡模内腔形状所决定，当发泡保温材料充入恒温
箱内胆与软体材料之间的空腔后，发泡保温材料熟化后把软体材料
支撑并与发泡模内壁贴紧；d)、发泡保温材料熟化成型后，脱去发泡模就可以得到与发泡模内壁完
全相同的外形。
在步骤C中，发泡保温材料充入恒温箱内胆与软体材料之间的发泡时间，
为发泡材料的熟化工艺时间。
在步骤d中，在常温或发泡材料工艺要求的温度状态下即可脱去发泡模。 与现有技术相比，本发明的有益效果为可以根据需要制造不同形状的箱
体或门体，工艺简单、投入模具成本低、外形变化容易。
为便于理解本发明，特结合附图加以进一步说明。
图1是完成后的软体材料1外壳与钢性材料的箱体口框结合结构示意图2是发泡时的结构示意图3是熟化并打开发泡模后的结构和形状示意图。
具体实施例方式
为便于理解本发明，特结合附图以具体实施例加以说明，但是本实施例 不应看作是对本发明的任何限制。 实施例1、
a软体材料先按照箱体外形设计要求先缝制好，并做好防发泡保温材料渗漏 处理，如复合PEVA膜；
b完成后的软体材料外壳与钢性材料的箱体口框结合，软体材料连接处卡在 钢性材料中见图1，在图中软体材料l包在恒温箱内胆2之外，在软体材料l 和恒温箱内胆2之中是发泡保温材料3;
c外形的成型是由发泡模内腔形状所决定，当发泡保温材料3充入恒温箱内 胆2与软体材料1之间的空腔后，发泡保温材料3起泡后把软体材料1支撑并与发泡模内壁贴紧；发泡保温材料3充入恒温箱内胆2与软体材料1之间 的空腔的时间为IO秒；见图2、图3;
d发泡保温材料熟化成型后，在40摄氏度的状态下即可脱去发泡模，脱去发 泡模就可以得到与发泡模内壁完全相同的外形。 实施例2、
制造恒温箱门体的方法和制造箱体的一样。
a软体材料先按照门体外形设计要求先缝制好，并做好防发泡保温材料渗漏 处理，如在材料背面估文PU涂层；
b完成后的软体材料外壳与刚性材料的箱体口框结合；软体材料连接处卡在 钢性材料中见图l，在图中软体材料l包在恒温箱内胆2之外，在软体材料l 和恒温箱内胆2之中是发泡保温材料3;
c外形的成型是由发泡模内腔形状所决定，当发泡保温材料充入恒温箱内胆 与软体材料之间的空腔后，发泡保温材料起泡后把软体材料支撑并与发泡模 内壁贴紧；发泡保温材料充入恒温箱内胆与软体材料之间的空腔的时间为15 秒；
d发泡保温材料熟化成型后，在常温或45摄氏度的状态下即可脱去发泡模， 脱去发泡模就可以得到与发泡模内壁完全相同的外形。
权利要求
1、一种恒温箱箱体或门体的加工生产方法，其特征在于，所述步骤为a)、软体材料先按照箱体或门体外形设计要求先缝制或/和粘接好，如果使用易渗漏发泡材料的软体材料，那么需要通过防渗漏涂层或\和复合不透液的膜做好防发泡保温材料渗漏处理；b)、完成后的软体材料外壳与钢性材料的箱体口框结合；c)、外形的成型是由发泡模内腔形状所决定，当发泡保温材料充入恒温箱内胆与软体材料之间的空腔后，发泡保温材料熟化后把软体材料支撑并与发泡模内壁贴紧；d)、发泡保温材料熟化成型后，脱去发泡模就可以得到与发泡模内壁完全相同的外形。
2、 根据权利要求1所述的恒温箱箱体或门体的加工生产方法，其特征在于， 所述步骤C中，发泡保温材料充入恒温箱内胆与软体材料之间的发泡时 间，为发泡材料的熟化工艺时间。
3、 根据权利要求1所述的恒温箱箱体或门体的加工生产方法，其特征在于， 所述步骤d中，在常温或发泡材料工艺要求的温度状态下即可脱去发泡 模。
全文摘要
本发明公开了一种恒温箱箱体或门体的加工生产方法，所述步骤为软体材料先按照箱体或门体外形设计要求先缝制或/和粘接好，并通过防渗漏涂层或\和复合不透液的膜做好防发泡保温材料渗漏处理；完成后的软体材料外壳与钢性材料的箱体口框结合；外形的成型是由发泡模内腔形状所决定，当发泡保温材料充入恒温箱内胆与软体材料之间的空腔后，发泡保温材料熟化后把软体材料支撑并与发泡模内壁贴紧；发泡保温材料熟化成型后，脱去发泡模就可以得到与发泡模内壁完全相同的外形，本发明可以根据需要制造不同形状的箱体或门体，工艺简单、投入模具成本低、外形变化容易。
文档编号B29C44/02GK101508155SQ200910129418
公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月18日 优先权日2009年3月18日
发明者高岳其 申请人:高岳其