专利名称：一种环保型电池包装材料的制备方法
技术领域：
本发明涉及电池包装材料，尤其涉及一种环保型电池包装材料 的制备方法。
背景技术：
传统的电池包装材料， 一般为金属，因其成本高，制造工艺复
杂，逐渐被具有单向热收縮功能的PVC材料取代。与金属材料相比， PVC包装成本低、制造简单，并且，可以采用真空镀膜技术，在PVC
表面镀上一层反光的镀铝膜，配合特种油墨印刷，其视觉效果可以
同金属材料媲美。现有的电池包装材料，已经逐步转化为PVC材料。 但PVC材料难于降解，带来全球性的环境污染，目前我国采用 仿金属PVC包装的电池产量约为240亿枚/月，每月所需PVC材料 约在400吨以上，因电池包装带来的环保问题，越来越严峻。
也有人尝试用PET取代PVC，作为电池包装材料，但由于PET 的物性与PVC不同，收縮性不好，更没有单向收縮的特性。因此， PET虽然环保，但因其不具有单向收縮的特性，不能满足电池对包 装材料的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种 环保型电池包装材料的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现
一种环保型电池包装材料的制备方法，其特征在于包括以下步
骤(1) 原料预处理；
(2) —次成型；
(3) 二次成型；
(4) 定型；
(5) 镀膜；
其中，第(1)步所述的原料包括PET母片和添加剂，所述的 预处理包括混合和预热；第(2)步所述的一次成型为剂出成型； 第(3)步所述的二次成型为热拉伸成型；第(4)步所述的定型为 冷却定型。所述的PET母片和添加济，可以采用常用的PET剂出 原料和常用的添加剂。
一种环保型电池包装材料的制备方法，其特征在于，第(3) 步所述的二次成型，热拉伸时材料的温度为160° C至300。 C。
一种环保型电池包装材料的制备方法，其特征在于，第(3) 步所述的二次成型，热拉伸时材料的温度为170° C或180° C或 190° C或200。 C或210。 C或220。 C或230° C或240° C或250 ° C或260。 C或270。 C或280。 C或290° C。
一种环保型电池包装材料的制备方法，其特征在于，第(3) 步所述的拉伸成型是沿一次成型后半成品材料之长度方向的定向 拉伸。热拉伸可以通过拉伸轮来完成，此时，即是定向拉伸。当然， 为了获取特定的形状，热拉伸步骤也可以在模具上完成，即非定向 拉伸。
一种环保型电池包装材料的制备方法，其特征在于，第(4) 步所述的冷却定型是水冷定型。一种环保型电池包装材料的制备方法，其特征在于，还包括第(6) 步印刷，在镀膜的一侧印制图案或文字。
本发明所述的一种环保型电池包装材料的制备方法，在一次成 型后，对PET半成品热拉伸成型，使本来杂乱无章的分子结构， 沿半成品长度方向有规律地排布，经过冷却定型后材料不再縮回， 使用时，当该材料遇热后会沿长度方向单向收縮，满足电池包装的 要求。对比现有技术，采用本发明的环保型电池包装材料的制备方 法，生产的PET材料具有单向收縮的特性，即满足了电池包装的 要求，又具有环保的特点。
图1是本发明第一个实施例的流程图。
具体实施例方式
下面将结合附图对本发明作进一步详述。
本发明的第一个实施例是一种环保型电池包装材料的制备方法，参考 图l，该方法包括以下步骤(1)原料预处理；(2) —次成型；(3) 二次 成型；(4)定型；(5)镀膜；其中，第(1)步所述的原料包括PET母片 和添加剂，所述的预处理包括混合和预热；第(2)步所述的一次成型为 剂出成型；第(3)步所述的二次成型为热拉伸成型；第(4)步所述的定 型为冷却定型。所述的PET母片和添加济，可以采用常用的PET剂出原 料和常用的添加剂。本实施例中，第(3)步所述的二次成型，热拉伸时 被拉伸材料的温度为165° C。本实施例中，第(3)步所述的拉伸成型是 沿一次成型后半成品材料之长度方向的定向拉伸。本实施例中，热拉伸通 过拉伸轮来完成。本实施例中，第(4)步所述的冷却定型是水冷定型。 本实施例中，还包括第(6)步印刷，在镀膜的一侧印制图案或文字。
权利要求
1、一种环保型电池包装材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)原料预处理；(2)一次成型；(3)二次成型；(4)定型；(5)镀膜；其中，第(1)步所述的原料包括PET母片和添加剂，所述的预处理包括混合和预热；第(2)步所述的一次成型为剂出成型；第(3)步所述的二次成型为拉伸成型；第(4)步所述的定型为冷却定型。
2、 根据权利要求1所述的一种环保型电池包装材料的制备方法，其 特征在于，第(3)步所述的二次成型，热拉伸时材料的温度为160° C至 3000 C。
3、 根据权利要求2所述的一种环保型电池包装材料的制备方法，其 特征在于，第(3)步所述的二次成型，热拉伸时材料的温度为170° C或 180° C或190° C或200° C或210° C或220° C或230° C或240° C 或250° C或260。 C或270。 C或280° C或290° C。
4、 根据权利要求1所述的一种环保型电池包装材料的制备方法，其 特征在于，第(3)步所述的拉伸成型是沿一次成型后半成品材料之长度 方向的定向拉伸。
5、 根据权利要求1所述的一种环保型电池包装材料的制备方法，其 特征在于，第(4)步所述的冷却定型是水冷定型。
6、 根据权利要求1所述的一种环保型电池包装材料的制备方法，其 特征在于，还包括第(6)步印刷，在镀膜的一侧印制图案或文字。
全文摘要
本发明涉及电池包装材料，尤其涉及一种环保型电池包装材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)原料预处理；(2)一次成型；(3)二次成型；(4)定型；(5)镀膜；其中，第(1)步所述的原料包括PET母片和添加剂，所述的预处理包括混合和预热；第(2)步所述的一次成型为剂出成型；第(3)步所述的二次成型为热拉伸成型；第(4)步所述的定型为冷却定型。所述的PET母片和添加济，可以采用常用的PET剂出原料和常用的添加剂。本发明提供一种环保型电池包装材料的制备方法。
文档编号B29C69/00GK101612795SQ20091013998
公开日2009年12月30日 申请日期2009年7月13日 优先权日2009年3月13日
发明者叶献民 申请人:深圳叶氏启恒印刷科技有限公司