专利名称：一种全钢巨胎贴合机供料架的制作方法
技术领域：
本发明属于轮胎工业制造领域，具体涉及一种0TB212全钢巨胎贴合机供料架。
背景技术：
0TB212全钢巨胎贴合机供料架是全钢巨胎贴合机上的关键部件之一，它的好坏直 接影响到轮胎的成型质量、成型效率及操作的方便性。目前我国成型机供料架的上料的操 作过程如下首先由导开装置先把料从供料小车上导开，再经过操作工把料由下往上搭到 输送带上，动力驱使输送带将料输送到模板上。但是，如果将现有的供料架应用于巨胎生产 时，其存在以下缺点A，上料困难现有供料架的导开装置离供料模板比较远，上料时每个导开装置都 要先导开，然后由操作工人把料从下而上放到供料模板上，由于巨胎半成品料宽度达到4 至5米，单条料的重量超过500公斤，所以由下向上供料无法实现；B，成型质量差导开装置距离供料模板有很长的距离，在料达到模板之前，还要经 过一系列的拉扯、输送等，料会发生变形，同时半成品料无法卷回，而且长期暴露在空气中 导致半成品料的质量降低，影响了轮胎成型质量；C，结构复杂现有供料架的结构有一个输送装置，如果将其应用于巨胎，因为料本 身很宽，所以输送装置跨度比较大，又因为导开装置离模板较远，所以输送装置前后距离很 长。半成品料本身很重，因此需要考虑输送装置机架的刚性即承重能力，在输送时需要的动 力相对也较大，对输送带进行调偏也无法实现。综上所述，若把现有的供料架应用于巨胎生产时，其结构复杂、笨重，占地面积大， 操作极不方便，且无法实现巨胎特宽胎体的自动供料和高精度对中。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种0TB212全钢巨胎 贴合机供料架，实现巨胎特宽胎体的自动供料和高精度对中。本发明是通过以下技术方案实现的一种0TB212全钢巨胎贴合机供料架，所述供料架整体位于贴合鼓的右侧，包括立 架1、导开装置2、移动轨道3、供料模板4和固定平台5，所述0TB212全钢巨胎贴合机供料 架采用立式放置。所述导开装置2设置在立架1上，在立架1上沿与贴合鼓轴线平行的直线移动。所述供料模板4与移动轨道3固定在一起安装在所述导开装置2上；所述移动轨 道3在所述导开装置2上沿与贴合鼓轴线垂直的直线移动。所述导开装置2包括机架15和安装在机架15上的工字轮6、电机8、衬布卷9、导 布辊10、链轮13和压布辊14。所述导布辊10和压布辊14安装在机架15的左侧，所述导布辊10安装在机架15 左侧立柱的左侧面，所述压布辊14安装在机架15左侧立柱的右侧面；所述衬布卷9安装在机架15的最右端；所述链轮13装在所述衬布卷9的左侧，所述电机8与所述链轮13安装 在同一侧，电机8轴上的链轮与衬布卷9上的链轮13通过链条相连；所述工字轮6安装在 机架15的上部；带有衬布的半成品料卷在所述工字轮6上，衬布卷在衬布卷9上，导布辊 10用于将半成品料和衬布分开，与衬布分离后的半成品料由于自重直接搭在所述供料模板 4上，分离后的衬布经过压布辊14卷在衬布卷9上。在所述立架1顶端装有滑轨滑块副，滑块装在所述导开装置2的下端；在所述导开 装置2上装有滑轨滑块副，滑块装在所述移动轨道3的下端；在所述移动轨道3的侧面设有 限位装置7 ；所述供料模板4带有滑动轮，所述滑动轮装在所述移动轨道3的槽钢内，在所 述移动轨道3的前端装有限位块；在所述移动轨道3上和所述导开装置上均装有气缸。所述固定平台5为左右对称的两件，分别连接在所述立架的左右两侧，便于工人 操作与维修。在所述工字轮6的一侧装有一个可反转的电机，用不完的半成品料可通过电机反 卷回工字轮6上。本发明的工作过程如下上料时，电机8带动链轮转动，链轮带动衬布卷9转动，衬 布被卷在衬布卷9上，衬布在被卷的同时，拽动半成品料从工字轮6上下来，半成品料与衬 布分离，经过导布辊10由上而下由于自重搭到供料模板4上。由动力驱动丝杆螺母副发生 相对移动，带动滑块在滑轨上滑动，导致导开装置2在立架1上沿与贴合鼓轴线平行的直线 左右移动，找准料需放在鼓上的准确位置。然后由气缸将移动轨道3沿与贴合鼓轴线垂直 的直线向前推出，当被推倒一定位置时由限位装置7迫使移动轨道3停止前进，再由气缸将 供料模板4沿与贴合鼓轴线垂直的直线向前推出，供料模板4被限位块限位，从而准确将半 成品料送到鼓上。与现有技术相比，本发明的有益效果是(1)实现了巨胎特宽胎体的自动供料，上 料方便，省时省力，操作易完成且提高了上料速度；(2)减少了蓄布，节省了材料，降低了成 本，用不完的半成品料可通过电机反卷回工字轮6上，防止了半成品料长期暴露在空气中 影响轮胎成型质量；(3)实现了特宽胎体料的纠偏，提高了上料的对中精度；(4)结构简单 轻巧，减少了占地面积。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述图1是本发明供料架的结构示意图。图2是本发明供料架的俯视图。图3是本发明中导开装置的侧视图。图4是本发明中固定平台的主视图。
具体实施例方式如图1所示，一种0TB212全钢巨胎贴合机供料架，所述供料架整体位于贴合鼓的 右侧，包括立架1、导开装置2、移动轨道3、供料模板4和固定平台5，所述0TB212全钢巨胎 贴合机供料架采用立式放置。所述导开装置2设置在立架1上，在立架1上沿与贴合鼓轴线平行的直线移动。
所述供料模板4与移动轨道3固定在一起安装在所述导开装置2上；所述移动轨 道3在所述导开装置2上沿与贴合鼓轴线垂直的直线移动。如图2和图3所示，所述导开装置2包括机架15和安装在机架15上的工字轮6、 电机8、衬布卷9、导布辊10、链轮13和压布辊14。所述导布辊10和压布辊14安装在机架15的左侧，所述导布辊10安装在机架15 左侧立柱的左侧面，所述压布辊14安装在机架15左侧立柱的右侧面；所述衬布卷9安装在 机架15的最右端；所述链轮13装在所述衬布卷9的左侧，所述电机8与所述链轮13安装 在同一侧，电机8轴上的链轮与衬布卷9上的链轮13通过链条相连；所述工字轮6安装在 机架15的上部；带有衬布的半成品料卷在所述工字轮6上，衬布卷在衬布卷9上，导布辊 10用于将半成品料和衬布分开，与衬布分离后的半成品料由于自重直接搭在所述供料模板 4上，分离后的衬布经过压布辊14卷在衬布卷9上。在所述立架1顶端装有滑轨滑块副，滑块装在所述导开装置2的下端；在所述导开 装置2上装有滑轨滑块副，滑块装在所述移动轨道3的下端；在所述移动轨道3的侧面设有 限位装置7 ；所述供料模板4带有滑动轮，所述滑动轮装在所述移动轨道3的槽钢内，在所 述移动轨道3的前端装有限位块；在所述移动轨道3上和所述导开装置上均装有气缸，分别 为气缸11和气缸12。如图4所示，所述固定平台5为左右对称的两件，分别连接在所述立架的左右两 侧，便于工人操作与维修。在所述工字轮6的一侧装有一个可反转的电机，用不完的半成品料可通过电机反 卷回工字轮6上。由于导开装置2设置在立架1上，料卷导开后半成品料可以直接由上往下通过供 料模板4送到贴合鼓上，既省时又省力，操作容易完成，提高了上料的速度；由于导开装置2 与供料模板4连为一体，上料时半成品料导开后通过导布辊10由于自重可直接搭在供料模 板4上，大大减少了蓄布，且用不完的半成品料可以反卷回工字轮6上，节省了材料，降低成 本，防止半成品料长期暴露在空气中影响轮胎成型质量；导开装置2与供料模板4连接在一 起可左右移动，实现了特宽胎体料的纠偏，所以半成品料往鼓上放时位置容易确定，大大提 高了上料的对中精度；由于采用立式放置的方法，不但大大减少了占地面积，操作方便，而 且使巨胎特宽胎体的自动供料和高精度对中成为可能。上述技术方案只是本发明的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本 发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本 发明上述具体实施方式
所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选地，而并不具有限制 性的意义。
权利要求
1.一种全钢巨胎贴合机供料架，所述供料架整体位于贴合鼓的右侧，包括立架1、导 开装置2、移动轨道3、供料模板4和固定平台5，其特征在于，所述全钢巨胎贴合机供料架采用立式放置。
2.根据权利要求1所述的全钢巨胎贴合机供料架，其特征在于，所述导开装置2设置在立架1上，在立架1上沿与贴合鼓轴线平行的直线移动；所述供料模板4与移动轨道3固定在一起安装在所述导开装置2上；所述移动 轨道3在所述导开装置2上沿与贴合鼓轴线垂直的直线移动。
3.根据权利要求2所述的全钢巨胎贴合机供料架，其特征在于，所述导开装置2包括机架15和安装在机架15上的工字轮6、电机8、衬布 卷9、导布辊10、链轮13和压布辊14；所述导布辊10和压布辊14安装在机架15的左侧，所述导布辊10安装在机 架15左侧立柱的左侧面，所述压布辊14安装在机架15左侧立柱的右侧面；所述衬 布卷9安装在机架15的最右端；所述链轮13装在所述衬布卷9的左侧，所述电机8与所述链轮13安装在同一侧，电机8轴上的链轮与衬布卷9上的链轮13通过 链条相连；所述工字轮6安装在机架15的上部；带有衬布的半成品料卷在所述工字轮6上，衬布卷在衬布卷9上。
4.根据权利要求4所述的全钢巨胎贴合机供料架，其特征在于，在所述立架1顶端 装有滑轨滑块副，滑块装在所述导开装置2的下端；在所述导开装置2上装有滑轨滑块 副，滑块装在所述移动轨道3的下端；在所述移动轨道3的侧面设有限位装置7；所 述供料模板4带有滑动轮，所述滑动轮装在所述移动轨道3的槽钢内，在所述移动轨道3的前端装有限位块；在所述移动轨道3上和所述导开装置上均装有气缸。
5.根据权利要求5所述的全钢巨胎贴合机供料架，其特征在于，所述固定平台5为左 右对称的两件，分别连接在所述立架的左右两侧。
6.根据权利要求5所述的全钢巨胎贴合机供料架，其特征在于，在所述工字轮6的一 侧装有一个可反转的电机。
全文摘要
本发明提供了一种OTB212全钢巨胎贴合机供料架，属于轮胎制造工业领域。本装置包括立架、导开装置、移动轨道、供料模板和固定平台。利用本装置实现了巨胎特宽胎体的自动供料，上料方便，省时省力，操作易完成且提高了上料速度；减少了蓄布，节省了材料，降低了成本，并防止了半成品料长期暴露在空气中影响轮胎成型质量；实现了特宽胎体料的纠偏，提高了上料的对中精度；且结构简单轻巧，减少了占地面积。
文档编号B29D30/26GK102092140SQ20091025067
公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月14日 优先权日2009年12月14日
发明者杜洪起, 池启演, 韩云平 申请人:北京恒驰智能科技有限公司