专利名称：塑料外啮合齿轮组的模内装配注塑成型方法
技术领域：
本发明属于高分子材料成型技术领域，涉及一种塑料外啮合齿轮组的模内装配注
塑成型方法。
背景技术：
目前的塑料外啮合齿轮组是在将各塑料齿轮分别注塑成型、脱模以后，通过模外的人工装配而得到的。模外装配环节增加了对人力和场地空间的需要，延长了生产周期，尤其对于微型塑料外啮合齿轮组，模外的人工装配难以保证装配的成功率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种塑料外啮合齿轮组的模内装配注塑成型方
法，使组成外啮合齿轮组的各塑料齿轮在注塑模具内部得到装配与定位。 本发明的技术方案是 通过模具滑块的滑动，在模具内部将第1次注射成型的各塑料外齿轮进行配合，然后进行二次注射，成型各塑料外齿轮的中心轴与定位架，所成型的中心轴的顶端具有凸起，使塑料外齿轮相对其中心轴转动时不脱离定位架。 具体步骤包括塑料外齿轮成型步骤、塑料外齿轮之间的模具滑块撤出步骤、塑料
外齿轮靠拢步骤、塑料外齿轮的中心轴与定位架成型步骤和开模取成品步骤。
塑料外齿轮成型步骤各塑料外齿轮的齿形轮廓由多个动模滑块镶拼而成。例如，
动模左滑块的右侧与动模中滑块的左侧形成一个完整、封闭的齿轮周向轮廓；动模中滑块
的右侧与动模右滑块的左侧形成另外一个完整、封闭的齿轮周向轮廓。多个具有圆形截面
的动模型芯位于各塑料外齿轮成型模腔的中心，使注塑成型的各塑料外齿轮具有圆形截面
的中心孔。各塑料外齿轮采用点浇口注塑成型。 塑料外齿轮之间的模具滑块撤出步骤各塑料外齿轮注塑结束后，将阻碍各塑料外齿轮向一起靠拢的动模型芯与动模中滑块向下撤离型腔。 塑料外齿轮靠拢步骤位于塑料外齿轮外围的动模左滑块与动模右滑块在动模大镶块的T形滑槽中滑动，带动塑料外齿轮向一起靠拢，使各塑料外齿轮处于相互啮合的位置。 塑料外齿轮的中心轴与定位架成型步骤第2次注射时，定模部分的前、后哈夫块与各塑料外齿轮的中心孔以及已经下移的动模中滑块上的多个盲孔组成闭合的型腔。其中，定模部分的前、后哈夫块提供塑料外齿轮定位架的成型空腔，与各塑料外齿轮的中心孔相通的动模中滑块上的盲孔提供各塑料外齿轮中心轴顶端凸起的成型空腔。塑料外齿轮的中心轴与定位架采用点浇口注塑成型。 开模取成品步骤开模时，点浇口拉断，塑料外齿轮及其中心轴的顶端凸起从模具的动模部分脱出，定模部分的前、后哈夫块分离以释放塑料外齿轮的定位架。此时从模具中取出的注塑产品是已经装配、定位好的塑料外啮合齿轮组。
本发明的效果和益处是在塑料外啮合齿轮组的生产中，避免模外人工装配环节，提高生产效率；尤其对于微型塑料外啮合齿轮组，能够确保待组装的微型塑料外齿轮之间进行正确的装配与定位。
图1是塑料外啮合齿轮组注塑成型产品的示意图。 图2是第1次注射时的模具结构主视图。 图3是第1次注射时的模具结构在B-B剖切位置的俯视图。 图4是第1次注射时的模具结构在C-C剖切位置的俯视图。 图5是第1次注射时的模具动模部分的结构示意图。 图6是第1次注射时的模具结构在D-D剖切位置的左视图。 图7是动模型芯与动模中滑块向下移出型腔时的模具结构主视图。 图8是动模左滑块与动模右滑块带动塑料外齿轮向一起靠拢时的模具结构主视图。 图9是第2次注射时的模具结构主视图。
图10是第2次注射时的模具结构左视图。
图11是开模时的模具结构左视图。
图12是开模时的模具结构示意图。 图中1塑料外齿轮；2塑料外齿轮的中心轴；3塑料外啮合齿轮组的定位架；4动模大镶块；5动模左滑块；6用于成型塑料外齿轮的点浇口 ；7定模部分的后哈夫块；8用于成型塑料外齿轮的流道；9动模右滑块；10动模型芯；ll动模中滑块；12定模部分的前哈夫块；13用于成型塑料齿轮轴与定位架的流道；14用于成型塑料齿轮轴与定位架的点浇口 。
具体实施例方式
以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施方式
。 如图1所示，组成外啮合齿轮组的塑料外齿轮1在定位架3的中心轴2上转动，中心轴2的顶端具有凸起，使塑料外齿轮1不脱离定位架3。 如图2、图3所示，第1次注射时，塑料熔体经过流道8与点浇口 6，流入由定模部分的后哈夫块7、定模部分的前哈夫块12、动模大镶块4、动模左滑块5、动模中滑块11、动模右滑块9和动模型芯IO所组成的型腔中，注塑成型塑料外齿轮1。 如图4、图5所示，动模型芯10具有圆形截面，使注塑成型的塑料外齿轮1具有圆形截面的中心孔；动模左滑块5的右侧与动模中滑块11的左侧形成一个完整、封闭的齿轮周向轮廓；动模中滑块11的右侧与动模右滑块9的左侧形成另外一个完整、封闭的齿轮周向轮廓。 如图5、图6所示，动模左滑块5与动模右滑块9嵌入动模大镶块4的T形滑槽中。
如图6所示，第1次注射时，用于成型中心轴2与定位架3的流道13、点浇口 14尚未有塑料熔体流入。 如图7所示，第1次注射结束后，动模型芯10与动模中滑块11向下撤离型腔。
如图8所示，动模左滑块5与动模右滑块9带动塑料外齿轮1向一起靠拢，使两个
4塑料外齿轮1处于相互啮合的位置，此时定模部分的后哈夫块7、定模部分的前哈夫块12、两个塑料外齿轮1的中心孔和动模中滑块11的两个盲孔组成第2次注射时所需的型腔。
如图9、图10所示，第2次注射时，塑料熔体经过流道13与点浇口 14，注塑成型塑料外齿轮的中心轴2与定位架3。 如图11、图12所示，开模时，点浇口拉断，塑料外齿轮1与中心轴2的顶端凸起分别从动模左滑块5、动模右滑块9以及动模中滑块11上的盲孔中脱出，定模部分的前哈夫块12与后哈夫块7分离，将注塑成型的塑料外啮合齿轮组释放。
权利要求
一种塑料外啮合齿轮组的模内装配注塑成型方法，通过模具滑块的滑动，在模具内部将第1次注射成型的各塑料外齿轮进行配合，然后进行二次注射，成型各塑料外齿轮的中心轴与定位架，所成型的中心轴的顶端具有凸起，使塑料外齿轮相对其中心轴转动时不脱离定位架；其特征在于如下步骤塑料外齿轮成型步骤各塑料外齿轮的齿形轮廓由多个动模滑块镶拼而成，多个具有圆形截面的动模型芯位于各塑料外齿轮成型模腔的中心，使注塑成型的各塑料外齿轮具有圆形截面的中心孔；塑料外齿轮之间的模具滑块撤出步骤各塑料外齿轮注塑结束后，将阻碍各塑料外齿轮向一起靠拢的动模滑块向下撤离型腔；塑料外齿轮靠拢步骤位于塑料外齿轮外围的动模滑块带动塑料外齿轮向一起靠拢，使各塑料外齿轮处于相互啮合的位置；塑料外齿轮的中心轴与定位架成型步骤定模部分的前、后哈夫块与各塑料外齿轮的中心孔以及已经下移的动模滑块上的多个盲孔组成闭合的型腔；其中，定模部分的前、后哈夫块提供塑料外齿轮定位架的成型空腔，与各塑料外齿轮的中心孔相通的动模滑块上的盲孔提供各塑料外齿轮中心轴顶端凸起的成型空腔；开模取成品步骤开模时，点浇口拉断，塑料外齿轮及其中心轴的顶端凸起从模具的动模部分脱出，定模部分的前、后哈夫块分离以释放塑料外齿轮的定位架。
全文摘要
本发明涉及一种塑料外啮合齿轮组的模内装配注塑成型方法，属于高分子材料成型技术领域。所述成型方法是通过模具滑块的滑动，在模具内部将第1次注射成型的各塑料外齿轮1进行配合，然后进行二次注射，成型各塑料外齿轮的中心轴2与定位架3，所成型的中心轴2的顶端具有凸起，使塑料外齿轮1相对其中心轴2转动时不脱离定位架3。依序包括塑料外齿轮成型步骤、塑料外齿轮之间的模具滑块撤出步骤、塑料外齿轮靠拢步骤、塑料外齿轮的中心轴与定位架成型步骤、开模取成品步骤。本发明的效果和益处是减少塑料外啮合齿轮组的生产环节，提高生产效率，尤其对于微型塑料外啮合齿轮组，能够确保待组装的微型塑料外齿轮之间进行正确的装配与定位。
文档编号B29C45/26GK101786334SQ200910312630
公开日2010年7月28日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者余祖元, 刘克成, 刘莹, 宋满仓, 王学虎, 祝铁丽 申请人:大连理工大学