专利名称：注塑机辅助储料注射机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料注塑机，尤其是一种注塑机辅助储料装置。
技术背景
现有注塑机为了解决大注塑量问题通常采用主螺杆料简挤出塑化，使用柱塞 式料简进行注射，原料经塑化后储存在柱塞式料简中。这种注塑机一旦改造完毕， 在生产小注塑量产品时会给调节工艺带来一定困难，尤其不能进行小注塑量精密 注塑。
现有专利中几乎都采用切换装置，当使用柱塞料简时不能使用螺杆料简进行 注射，切换装置属于活动部件，注射时的高压力很难避免从活动部位漏料，造成 设备故障，装置的使用寿命也受影响。
发明内容
本实用新型的目的是为了保留小注塑量注塑机原有功能的基础上，通过增加 多个柱塞式料简，达到注塑量大小可随意调整，注射速度和压力可在小注塑机负 荷范围内随意可调的目的而提供的注塑机辅助储料注射机构。
本实用新型所采用的技术方案是
注塑机辅助储料注射机构，其特征在于在料简与注塑机料简同轴，料简的前 端采用旁通的方式连接一个或多个柱塞式料简，柱塞式活塞由阀组控制，柱塞式 活塞前部的突起与柱塞式料简前部的凹陷相适应。
本实用新型的有益效果是原注塑机性能不会发生改变，仍然能够按照常规 注塑工艺进行小注塑量的精密注塑，且能够实现各个储料料筒的容积从小到大变化，能够实现多个储料料简同时储料，能够根据注塑需要合理搭配储料量，便于 灵活控制注射速度和注射压力，精确控制注射工艺，在主螺杆料简中储备后期注 射和保压需要的料量，能够实现后期方便的调整工艺，确保注塑件密实，尺寸精 确稳定，避免了使用一个料简时造成的注射压力和注射速度不能灵活调节带来的 电能的消耗。而且，在必要时可关闭部分料筒的加热，达到节能的目的。
图1为本实用新型的结构示意图。 图2为本实用新型的实施例1的结构示意图。 图3为本实用新型的实施例2的结构示意图。 图4为本实用新型的实施例3的结构示意图。
图中1为料简，2为旁通，3为柱塞式料简，4为柱塞式料简，5为柱塞式 活塞，6为柱塞式活塞，7为阀组，8为油缸，9为油缸。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例。
如图l所示，本实用新型发明的机构安装在现有注塑机的喷嘴和料简之间， 连接可以灵活的釆用螺紋连接或者法兰连接。
本机构的主体部分是一个与注塑机料简同轴的内壁光滑的料简1,在料简1 的前端采用旁通2的方式连接一个或多个柱塞式料简3、 4,每个柱塞式料简3、 4的容量可以相同，也可以不同。柱塞式活塞5、 6的前进和后退通过阀组7进 行控制，柱塞移动速度通过阀组7控制油缸8、 9控制，注射压力可通过阀组7 进行控制。当需要在某个柱塞式料简3或4中储料时，打开该柱塞的储料阀组7， 调节流量阀使储料速率和塑化速率一致。
当柱塞料简1中无料时，柱塞式活塞5或6前部的突起和柱塞式料简3或4前部的凹陷紧密接触，起到密封效果，只需很小的油缸压力就能够克服注射时的 压力，具有非常好的密封效果。
在进行注射时，如果主螺杆塑化料量能够满足注塑要求，则将辅助储料料简 3或4关闭，储料料简3或4不进行储料。当需要某一注塑料量时，根据储料量 选择合适的储料料简3或4，并达到储料量，主螺杆料简l也储备足够后阶段注 射和保压的料量。进行注射时，首先按照设定的注射压力和注射速度开启储料活 塞，进行注射，然后打开主螺杆料简l进行注射和保压。这些工艺过程控制参数 均可以通过注塑机主控制系统进行设置，通过PLC发出控制指令。
储料筒根据设备实际情况可以平行于主螺杆料简设计安装，也可垂直于主螺 杆料简设计安装，主要考虑设备安装空间，并实现旁通连接长度最短。
图2所示的是垂直安装一个储料简的辅助储料注射机构，图3为垂直安装一 个储料简的辅助储料注射机构，图中l是主螺杆料筒，2是旁通连接，3是储料 简，8为油缸。
图4所示的是三个储料料简的辅助储料注射机构。
权利要求1、注塑机辅助储料注射机构，其特征在于在料筒与注塑机料筒同轴，料筒的前端采用旁通的方式连接一个或多个柱塞式料筒，柱塞式活塞由阀组控制，柱塞式活塞前部的突起与柱塞式料筒前部的凹陷相适应。
专利摘要本实用新型涉及注塑机辅助储料注射机构，其特征在于在料筒与注塑机料筒同轴，料筒的前端采用旁通的方式连接一个或多个柱塞式料筒，柱塞式活塞由阀组控制，柱塞式活塞前部的突起与柱塞式料筒前部的凹陷相适应；具有结构简单、设计合理，高效节能等优点。
文档编号B29C45/62GK201389957SQ200920021419
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月23日 优先权日2009年4月23日
发明者胡宗义 申请人:山东陆宇塑胶工业有限公司