专利名称：边料剪切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料板材加工领域，特别是一种塑料板材边料剪切装置。
背景技术：
塑料板材生产中，塑料由粘稠的熔融状态被挤出机由模具连续不断地挤出，经三
辊压光机及冷却辊冷却成型成板材，再由纵切刀剖切(并不切断，若剖切开，边料同成品板
一起被牵弓I ，会造成板材游移，对角线不良)，然后横切刀剪断后输送至操作台，由车台操作
人员手工将板材左右两纵切边废料分别撕去，最终得到客户所需规格的板材。 这样的生产方式工人的劳动强度大，而且剪切面不光洁，当塑料板材性质较脆时，
操作人员手工撕边过程中，易造成中间部分的成品板材脆裂。 发明目的 本实用新型针对上面提到的塑料板材纵切不能切断，手工撕边中，切边不光洁甚 至可能导致成品板材碎裂的缺点改进为纵切刀先将边料剖切开，成品板进入牵引机，破切 开的边料不再进入牵引机，直接由本文所述的剪切装置将边料剪切为合适后续处理的长度 并集中收集。 实现本实用新型的技术方案如下 —种边料剪切装置，其包括机座、上刀装置和下刀装置，其特征在于所述的机座
上设置有气缸，气缸的推杆与一个杠杆机构连接，所述的机座设有一个凹腔，所述的杠杆机
构固定在该凹腔内，该杠杆机构的连杆与上刀装置固定连接，所述的上刀装置的刀口形状
为燕尾形，所述的下刀装置设置于上刀装置下方，该下刀装置的刀口形状为矩形。 所述的上刀装置包括上刀安装组件以及固定在上刀安装组件上的上刀。所述的上
刀安装组件的前端面以及后端面上均设有保护滑块。 所述的上刀安装组件两侧壁上均设置有保护滑块，并且该保护滑块的厚度大于上 刀的厚度。 所述的下刀装置包括下刀安装组件和固定在下刀安装组件后端面上的下刀。 所述的下刀安装组件上设有一个通孔，并且该通孔位于下刀的上方。 所述的下刀安装组件的前端面与一个进料装置固定连接，该进料装置的出口穿过
该通孑L。 所述的机座的凹腔内底板与后壁连接处设有一个出料口。 所述的出料口下方设置有边料收集装置。 本实用新型的有益效果为因为可以直接将边料切断，不需要工人手动撕边，节省 了劳动力，縮短了劳动时间，提高了劳动效率，而且塑料板的剖切面更光洁，尤其是对于容 易碎裂的材料，用这种装置剪切更加安全可靠。
图1为本实用新型的装配示意图；[0017] 图2为本实用新型边料剪切装置的拆分示意图； 附图中，1为机座，2为上刀装置，3为下刀装置，4为气缸，5为杠杆机构，6为连杆，7为出料口，8为上刀安装组件，9为上刀，10为保护滑块，11为下刀安装组件，12为下刀，13为通孔，14为进料装置，15为下刀装置固定板，16为边料收集装置(图纸所示尺寸太小，实际收集箱尺寸在600长*600宽*150高)。
具体实施方式如附图1以及图2所示的一种边料剪切装置，其包括机座1、上刀装置2和下刀装置3，机座1上设置有气缸4，气缸4的推杆与一个杠杆机构5连接，所述的机座有一个凹腔，杠杆机构5固定在机座1的凹腔内，杠杆机构5的连杆6与上刀装置2固定连接，所述的上刀装置2的刀口形状为燕尾形，所述的下刀装置3设置于上刀装置2下方，其包括下刀12和下刀安装组件11，下刀12固定在下刀安装组件11后端面上，下刀安装组件11上开有一个通孔13，该通孔13位于下刀12的上方。所述的上刀装置2包括上刀9以及与杠杆机构5固定连接的上刀安装组件8，上刀9固定连接于上刀安装组件8的前端面上，上刀安装组件8的前端面以及后端面上均设有保护滑块IO，并且保护滑块的厚度都大于上刀的厚度0. lmm，所述的下刀12的刀口形状为矩形，所述的下刀安装组件11的前端面上设置有进料装置14，该进料装置14的出口穿过下刀安装组件11上的通孔13。所述的机座上设置有用来固定下刀装置的下刀装置固定板15。作为本实用新型的进一步改进所述的出料口下方还可以设置边料收集装置16。 待剪切材料从通孔13进入边料剪切装置后，气缸带动上刀装置向下移动，对待剪切材料进行剪切，由于上刀装置的刀口形状为燕尾形，下刀刀口形状为矩形，所以可以将待剪切材料的边料直接剪切下来，节省了劳动力，縮短了劳动时间，提高了劳动效率，尤其是容易碎裂的材料，用这种装置进行边料剪切更加安全可靠。
权利要求一种边料剪切装置，其包括机座、上刀装置和下刀装置，其特征在于所述的机座上设置有气缸，气缸的推杆与一个杠杆机构连接，所述的机座设有一个凹腔，所述的杠杆机构固定在该凹腔内，该杠杆机构的连杆与上刀装置固定连接，所述的上刀装置的刀口形状为燕尾形，所述的下刀装置设置于上刀装置下方，该下刀装置的刀口形状为矩形。
2. 根据权利要求1所述的一种边料剪切装置，其特征在于所述的上刀装置包括上刀安 装组件以及固定在上刀安装组件上的上刀。
3. 根据权利要求2所述的一种边料剪切装置，其特征在于所述的上刀安装组件两侧壁 上均设置有保护滑块，并且该保护滑块的厚度大于上刀的厚度0. lmm。
4. 根据权利要求1所述的一种边料剪切装置，其特征在于所述的下刀装置包括下刀安 装组件和固定在下刀安装组件后端面上的下刀。
5. 根据权利要求4所述的一种边料剪切装置，其特征在于所述的下刀安装组件上设有 一个通孔，并且该通孔位于下刀的上方。
6. 根据权利要求5所述的一种边料剪切装置，其特征在于所述的下刀安装组件的前端 面与一个进料装置固定连接，该进料装置的出口穿过该通孔。
7. 根据权利要求1所述的一种边料剪切装置，其特征在于所述的机座的凹腔内底板与 后壁连接处设有一个出料口。
8. 根据权利要求7所述的一种边料剪切装置，其特征在于所述的出料口下方设置有边 料收集装置。
专利摘要本实用新型公开了一种边料剪切装置，其包括机座、上刀装置和下刀装置，其特征在于所述的机座上设置有气缸，气缸的推杆与一个铰链机构连接，所述的机座设有一个凹腔，所述的铰链机构固定在该凹腔内，该铰链机构的连杆与上刀装置固定连接，所述的上刀装置的刀口形状为燕尾形，所述的下刀装置设置于上刀装置下方，该下刀装置的刀口形状为矩形。本实用新型的有益效果为可以将边料直接切下，工作效率高，而且剪切面光洁，尤其是容易碎裂的材料，用这种剪切装置剪切更加安全可靠。
文档编号B29C37/02GK201446651SQ200920043168
公开日2010年5月5日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者贺国华, 金惠良, 颜炳辉 申请人:常州博双塑料有限公司