专利名称：用在吹塑机上的伺服节能液压系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吹塑机，尤其涉及一种用在吹塑机上的液压系统。
背景技术：
吹塑机是一种用来加工塑料瓶、塑料桶等塑料容器的机器，现有的用在吹塑机上 的液压系统，包括机架，在机架上分别设置有电动机、调压阀组和合模射料阀组，电动机、 调压阀组和合模射料阀组分别通过导线与控制器相连接，电动机的输出轴通过联轴器与油 泵相连接，油泵的一端通过吸油管与设置在机架上的油箱相连接，油泵的另一端通过出油 管与调压阀组，调压阀组通过连接管与合模射料阀组相连接，合模射料阀组通过连接管与 设置在机架上的油冷却器相连接，油冷却器通过连接管与油箱相连接。上述结构的用在吹 塑机上的液压系统的工作过程是由控制器控制电动机启动，电动机的输出轴通过联轴器 带动油泵工作，油泵通过吸油管从油箱中吸油，然后通过出油管将油输送到调压阀组中，在 动作需要时，控制器同时输出压力信号和动作信号，调压阀组和合模射料阀组同时的得到 信号，吹塑机开始工作。合模射料阀组中的油通过连接管进入到油冷却器中冷却，经油冷却 器冷却的油通过与油箱相连接的连接管返回到油箱中。上述结构的用在吹塑机上的液压系 统结构比较复杂，油路污染较为严重，吹塑机在产品定型时，液压系统不工作，但液压系统 中的电动机还在高速运转，造成系统消耗的电能较多，油的温度较高，使用寿命短。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、消耗电能较低的用在吹 塑机上的伺服节能液压系统。 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为用在吹塑机上的伺服节能液 压系统，包括机架，在机架上分别设置有伺服电机和合模射料阀组，伺服电机和合模射料 阀组分别通过导线与控制器相连接，所述的伺服电机的输出轴与油泵相连接，油泵的一端 通过吸油管与设置在机架上的油箱相连接，油泵的另一端通过出油管与合模射料阀组相连 接，合模射料阀组通过连接管与油箱相连接。 本实用新型的优点是这种结构的用在吹塑机上的伺服节能液压系统结构简单， 减少油路污染，吹塑机在产品定型时，液压系统不工作，液压系统中的伺服电机也不工作， 系统消耗的电能较少，油的温度较低，增加了油的使用寿命短。
图1为本实用新型用在吹塑机上的伺服节能液压系统的结构示意图。 图2为图1的右视图。 图中1、机架，2、伺服电机，3、合模射料阀组，4、油泵，5、吸油管，6、油箱，7、出油 管，8、连接管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。 如图1、图2所示，用在吹塑机上的伺服节能液压系统，包括机架l，在机架l上分 别设置有伺服电机2和合模射料阀组3，伺服电机2和合模射料阀组3分别通过导线与控制 器相连接，所述的伺服电机2的输出轴与油泵4相连接，油泵4的一端通过吸油管5与设置 在机架1上的油箱6相连接，油泵4的另一端通过出油管7与合模射料阀组3相连接，合模 射料阀组3通过连接管8与油箱6相连接。 上述结构的用在吹塑机上的伺服节能液压系统的工作过程是由控制器控制伺服 电机2启动，伺服电机2带动油泵4工作，油泵4通过吸油管5从油箱6中吸油，然后通过 出油管7将油输送到合模射料阀组3中，在动作需要时，控制器同时输出压力流量信号和动 作信号，合模射料阀组3得到信号，吹塑机开始工作。合模射料阀组3中的油通过与油箱6 相连接的连接管8返回到油箱6中。上述结构的用在吹塑机上的伺服节能液压系统结构简 单，减少油路污染，吹塑机在产品定型时，液压系统不工作，液压系统中的伺服电机也不工 作，系统消耗的电能较少，油的温度较低，增加了油的使用寿命短。
权利要求用在吹塑机上的伺服节能液压系统，包括机架(1)，在机架(1)上分别设置有伺服电机(2)和合模射料阀组(3)，伺服电机(2)和合模射料阀组(3)分别通过导线与控制器相连接，其特征在于所述的伺服电机(2)的输出轴与油泵(4)相连接，油泵(4)的一端通过吸油管(5)与设置在机架(1)上的油箱(6)相连接，油泵(4)的另一端通过出油管(7)与合模射料阀组(3)相连接，合模射料阀组(3)通过连接管(8)与油箱(6)相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种结构简单、消耗电能较低的用在吹塑机上的伺服节能液压系统，包括机架，在机架上分别设置有伺服电机和合模射料阀组，伺服电机和合模射料阀组分别通过导线与控制器相连接，所述的伺服电机的输出轴与油泵相连接，油泵的一端通过吸油管与设置在机架上的油箱相连接，油泵的另一端通过出油管与合模射料阀组相连接，合模射料阀组通过连接管与油箱相连接。其优点是这种结构的用在吹塑机上的伺服节能液压系统结构简单，减少油路污染，吹塑机在产品定型时，液压系统不工作，液压系统中的伺服电机也不工作，系统消耗的电能较少，油的温度较低，增加了油的使用寿命短。
文档编号B29C49/78GK201446696SQ200920043700
公开日2010年5月5日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者周振忠 申请人:苏州华王机械有限公司