专利名称：一种用于制作挤出成型塑料瓶的瓶底模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于制作挤出成型塑料瓶的瓶底模具。
背景技术：
现在市场上日化、医药以及饮料包装等使用的瓶子种类繁多。市面上 有一些生产挤出成型的塑料瓶的底模块只有剪刀口和尾料槽两部分组成， 这样方式生产出来的塑料瓶，瓶底耐冲击强度比较差，容易破裂或渗漏。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于制作挤出成型塑料瓶的瓶底模具， 可以有效解决现有技术中挤出成型塑料瓶的瓶底耐冲击强度比较差，容易 破裂或渗漏等问题。本实用新型涉及一种用于制作挤出成型塑料瓶的瓶底 模具，包括两个对称相同的底模块，两个底模块之间中央处的平面为对称 面，底模块上端靠近对称面处为剪刀口，底模块下端靠近对称面处为尾料 槽，底模块上在剪刀口和尾料槽中间的部分设有挤压段。所述剪刀口、挤 压段、尾料槽皆为垂直于水平面的平滑切面。所述剪刀口与挤压段的连接
处为与水平方向夹角为60°的平面。所述尾料槽与挤压段的连接处为与水 平方向夹角为45。的平面。所述剪刀口的高度为0.2-0.6mm。所述尾料槽 的高度为20 — 30mm。本实用新型的优点在于本实用新型使得塑料瓶瓶底 接合强度更高，耐冲击性更强，对多层阻隔瓶来说可有效保障瓶子的每一 层密合无破孔确保无渗漏。本实用新型设计尺寸可以根据具体应用情况发 生变化，适用面广泛。
附图l为现有技术的剖面结构示意图，
附图2为本实用新型的剖面结构示意图。 附图3为本实用新型的使用状态示意图
具体实施方式
图中包括两个对称相同的底模块1，两个底模块之间中央处的平面为 对称面，底模块上端靠近对称面处为剪刀口 2，底模块下端靠近对称面处 为尾料槽3，底模块上在剪刀口和尾料槽中间的部分设有挤压段4。 所述剪刀口、挤压段、尾料槽皆为垂直于水平面的平滑切面。 所述剪刀口与挤压段的连接处为与水平方向夹角为60°的平面，所述 尾料槽与挤压段的连接处为与水平方向夹角为45°的平面。所述剪刀口的 高度为0. 2-0. 6mm。所述尾料槽的高度为20—30mm。这里的倾角是为了便 于熔体滑下回收。
本实用新型在工作中，料胚夹在全套模具中，两块底模块闭合，最上 方对称的两个剪刀口可以剪切断料胚，将多余的熔体留在剪刀口下方的两 个挤压段之间的空间，大部分会从下端两个尾料槽中间流出去，还有少部 分会在两个挤压段之间多留一会儿，使得塑料瓶的瓶底结合线处的厚度增 大，增强接合强度，改善瓶底强度。两个底模块下端的尾料槽之间的距离 相当于料胚厚度的1.6-L9倍，可以冷却瓶子生产过程中的尾料，有利于 瓶子成型和尾料回收。
权利要求1.一种用于制作挤出成型塑料瓶的瓶底模具，包括两个对称相同的底模块，两个底模块之间中央处的平面为对称面，底模块上端靠近对称面处为剪刀口，底模块下端靠近对称面处为尾料槽，其特征在于底模块上在剪刀口和尾料槽中间的部分设有挤压段。
2. 如权利要求l所述的一种用于制作挤出成型塑料瓶的瓶底模具，其特 征在于所述剪刀口为垂直于水平面的平滑切面。
3. 如权利要求l所述的一种用于制作挤出成型塑料瓶的瓶底模具，其特 征在于所述挤压段为垂直于水平面的平滑切面。
4. 如权利要求l所述的一种用于制作挤出成型塑料瓶的瓶底模具，其特 征在于所述尾料槽为垂直于水平面的平滑切面。
5. 如权利要求l所述的一种用于制作挤出成型塑料瓶的瓶底模具，其特 征在于所述剪刀口与挤压段的连接处为与水平方向夹角为60。的 平面。
6. 如权利要求l所述的一种用于制作挤出成型塑料瓶的瓶底模具，其特 征在于所述尾料槽与挤压段的连接处为与水平方向夹角为45°的 平面。
7. 如权利要求1或2所述的一种用于制作挤出成型塑料瓶的瓶底模具， 其特征在于所述剪刀口的高度为O. 2-0. 6mm。
8. 如权利要求1或3所述的一种用于制作挤出成型塑料瓶的瓶底模具， 其特征在于所述尾料槽的高度为20 — 30mm。
专利摘要本实用新型的目的是提供一种用于制作挤出成型塑料瓶的瓶底模具，可以有效解决现有技术中挤出成型塑料瓶的瓶底耐冲击强度比较差，容易破裂或渗漏等问题。本实用新型涉及一种用于制作挤出成型塑料瓶的瓶底模具，包括两个对称相同的底模块，两个底模块之间中央处的平面为对称面，底模块上端靠近对称面处为剪刀口，底模块下端靠近对称面处为尾料槽，底模块上在剪刀口和尾料槽中间的部分设有挤压段。本实用新型使得塑料瓶瓶底接合强度更高，耐冲击性更强，对多层阻隔瓶来说可有效保障瓶子的每一层密合无破孔确保无渗漏。本实用新型设计尺寸可以根据具体应用情况发生变化，适用面广泛。
文档编号B29C49/50GK201317105SQ200920069990
公开日2009年9月30日 申请日期2009年4月7日 优先权日2009年4月7日
发明者朱永辉, 郭德英 申请人:上海紫华包装有限公司