专利名称：微缝全塑管生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料管生产设备，具体涉及一种全塑管生产设备。
背景技术：
现在很多商品都采用复合软管进行包装，比如日化品(牙膏)、化妆品(洁面乳)、食品(果酱)、药品(皮肤类用药)等等。包装商品用的复合软管主要分为铝塑管和全塑管。铝塑管生产工艺成熟较早，具有产品成品率高、生产速度快、生产成本低等特点。生产出的铝塑管具有接缝处缝隙细微，外形美观的特点。 但是铝塑管中不但含有塑料成份，还含有铝成份，在进行回收处理时塑料成份和铝成份难以分离，两种成份难以同时进行回收，考虑到回收成本，只能舍弃其中一种成份，造成了较为严重的资源浪费。另外铝成份对人体的健康不利，采用含有铝成份的包装材料，可能对产品造成一定污染。 随着人们对资源环境的重视，以及对于生活质量要求的提高，全塑管替代铝塑管成为必然趋势。现在全塑管在生产中仍然面临着很多难题，包括成品率低、产能低、成本高、外形不美观等问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供微缝全塑管生产设备，具有结构简单、成本低、易于操作等特点，生产中具有产品成品率高、生产速度快、生产成本低、产品接缝处缝隙细微等特点。 本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现 微缝全塑管生产设备，包括一设置在前方的用于输送塑料板的送料系统；还包括一设置在后方的将塑料板边缘对接，形成全塑管的成管系统，其特征在于，[0008] 还包括一设置在所述成管系统前方的，用于对塑料板边缘进行处理的塑料板边缘处理系统； 所述塑料板边缘处理系统包括一用于对所述塑料板第一侧边缘的上方进行磨削的第一磨削装置，还包括一用于对所述塑料板第二边缘的下方进行磨削的第二磨削装置。[0010] 微缝全塑管生产设备在工作中，首先塑料板由送料系统进行输送，在输送过程中，塑料板边缘处理系统对塑料板的边沿进行相应处理。生产中塑料板往往可以采用全塑复合片材(PBL)。经过塑料板边缘处理系统处理后的塑料板，第一侧边缘上方被磨削掉一部分，从而变薄；第二侧边缘下方被磨削掉一部分，从而变薄。之后进入成管系统，对第一侧边缘和第二侧边缘进行焊接。焊接时第一侧边缘位于内侧，第二测边缘位于外侧。因为第一侧边缘和第二侧边缘已经变薄，所以接缝处厚度较薄，接缝处缝隙细微。在第一侧边缘和第二侧边缘磨削掉的部分恰当的情况下，接缝处的厚度可以与塑料板本身的厚度一致，即接缝处的厚度与全塑管其它部分的厚度一致，进一步使接缝处缝隙更细微。 另外，由于第一侧边缘和第二侧边缘经过了磨削，所以存放时沾染的油污或者其他杂质被充分的清理干净，因此在焊接时消除了油污或者其它杂质对焊接质量的影响，保证了较高的成品率。 再者，由于第一侧边缘和第二侧边缘经过了磨削已经变薄，所以在焊接过程中容易快速得到加热，并且有利于充分加热，进而有利于提高生产速度，同时用力于进一步提高成品率。 所述全塑复合片材边缘处理系统的第一磨削装置和第二磨削装置，均采用以铣刀为磨削工具的磨削装置。第一磨削装置和第二磨削装置均设有调节磨削高度的调节装置。采用以铣刀作为磨削工具，具有磨削速度快、磨削精度高等特点，有利于提高生产速度和尽量减小接缝处缝隙。 所述成管系统，包括一用于对塑料板加热的加热机构、一用于对塑料板压接成型的成型机构；所述加热机构包括一接触式加热装置，所述接触式加热装置设有加热部件；所述成型机构设有一进行压接的压接部件，所述压接部件上装有所述加热部件。在进行加热时直接进行压接，保证减少热量散失，提高压接质量。可以将解热部件直接作为压接部件，以简化结构。 所述加热机构还包括一通过热气进行加热的吹气式加热装置，所述吹气式加热装置的吹气口位于所述接触式加热装置的加热部件后方。进行过接触式加热后，再进行吹气式加热，有助于进一步减小接缝处缝隙，并进一步保证焊接质量。 由上述技术方案可见，本实用新型具有结构简单、成本低、易于操作等特点，生产中具有产品成品率高、生产速度快、生产成本低、产品接缝处缝隙细微等特点。
图1为微缝全塑管生产设备的整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。 参照图l，微缝全塑管生产设备，包括一设置在前方的用于输送塑料板3的送料系统l，还包括设置在后方的成管系统(图中未示出)。通过成管系统将塑料板3边缘对接，形成全塑管。微缝全塑管生产设备还包括塑料板边缘处理系统2，塑料板边缘处理系统2设置在成管系统前方，用于对塑料板3边缘进行处理。 塑料板边缘处理系统2包括一用于对塑料板第一侧边缘31的上方进行磨削的第一磨削装置21，还包括一用于对塑料板第二边缘32的下方进行磨削的第二磨削装置22。[0021] 微缝全塑管生产设备在工作中，首先塑料板3由送料系统1进行输送，在输送过程中，塑料板边缘处理系统2对塑料板3的边沿进行相应处理。经过塑料板边缘处理系统2处理后的塑料板3，第一侧边缘31上方被磨削掉一部分，从而变薄；第二侧边缘32下方被磨削掉一部分，从而变薄。之后进入成管系统，对第一侧边缘31和第二侧边缘32进行焊接。焊接时第一侧边缘31位于内侧，第二测边缘32位于外侧。因为第一侧边缘31和第二侧边缘32已经变薄，所以接缝处厚度较薄，接缝处缝隙细微。在第一侧边缘31和第二侧边缘32磨削掉的部分恰当的情况下，接缝处的厚度可以与塑料板3本身的厚度一致，即接缝处的厚度与全塑管其它部分的厚度一致，进一步使接缝处缝隙更细微。 另夕卜，由于第一侧边缘31和第二侧边缘32经过了磨削，所以存放时沾染的油污 或者其他杂质被充分的清理干净，因此在焊接时消除了油污或者其它杂质对焊接质量的影 响，保证了较高的成品率。再者，由于第一侧边缘31和第二侧边缘32经过了磨削已经变薄，
所以在焊接过程中容易快速得到加热，并且有利于充分加热，进而有利于提高生产速度，同 时用力于进一步提高成品率。塑料板边缘处理系统2的第一磨削装置21和第二磨削装置 22，均采用以钢带锯条作为磨削工具的磨削装置。采用以钢带锯条作为磨削工具，具有磨削 速度快、磨削精度高等特点，有利于提高生产速度和尽量减小接缝处缝隙。第一磨削装置21 和第二磨削装置22均设有调节所述钢带锯条磨削高度的调节装置，以便精确控制磨削厚 度。 边缘处理系统2的第一削磨装置21和第二削磨装置22，均采用以铣刀进行削磨的 削磨装置。采用铣刀作为削磨工具，具有削磨速度快、削磨精度高等特点，有利于提高生产 速度和尽量减小接缝处缝隙。第一削磨装置21和第二削磨装置22均设有调节所述削磨高 度的调节装置，以便精确控制削磨厚度。 成管系统，包括一用于对塑料板3加热的加热机构、一用于对塑料板3压接成型的 成型机构。加热机构包括一接触式加热装置，接触式加热装置设有加热部件。成型机构设 有一进行压接的压接部件，压接部件上装有接触式加热装置的加热部件。在进行加热时直 接进行压接，保证减少热量散失，提高压接质量。可以将解热部件直接作为压接部件，以简 化结构。 加热机构还包括一通过热气进行加热的吹气式加热装置，吹气式加热装置的吹气 口位于接触式加热装置的加热部件后方。进行过接触式加热后，再进行吹气式加热，有助于 进一步减小接缝处缝隙，并进一步保证焊接质量。 由上述技术方案可见，本实用新型具有结构简单、成本低、易于操作等特点，生产
中具有产品成品率高、生产速度快、生产成本低、产品接缝处缝隙细微等特点。 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求微缝全塑管生产设备，包括一设置在前方的用于输送塑料板的送料系统；还包括一设置在后方的将塑料板边缘对接，形成全塑管的成管系统，其特征在于，还包括一设置在所述成管系统前方的，用于对塑料板边缘进行处理的塑料板边缘处理系统；所述塑料板边缘处理系统包括一用于对所述塑料板第一侧边缘的上方进行磨削的第一磨削装置，还包括一用于对所述塑料板第二边缘的下方进行磨削的第二磨削装置。
2. 根据权利要求1所述的微缝全塑管生产设备，其特征在于，所述全塑复合片材边缘处理系统的第一磨削装置和第二磨削装置，均采用以铣刀为磨削工具的磨削装置。
3. 根据权利要求1或2所述的微缝全塑管生产设备，其特征在于，第一磨削装置和第二磨削装置均设有调节磨削高度的调节装置。
4. 根据权利要求3所述的微缝全塑管生产设备，其特征在于，所述成管系统，包括一用于对塑料板加热的加热机构、一用于对塑料板压接成型的成型机构；所述加热机构包括一接触式加热装置，所述接触式加热装置设有加热部件；所述成型机构设有一进行压接的压接部件，所述压接部件上装有所述加热部件。
5. 根据权利要求4所述的微缝全塑管生产设备，其特征在于，所述加热机构还包括一通过热气进行加热的吹气式加热装置，所述吹气式加热装置的吹气口位于所述接触式加热装置的加热部件后方。
专利摘要微缝全塑管生产设备涉及一种塑料管生产设备，具体涉及一种全塑管生产设备。微缝全塑管生产设备，包括一设置在前方的用于输送塑料板的送料系统；还包括一设置在后方的将塑料板边缘对接，形成全塑管的成管系统，还包括一设置在所述成管系统前方的，用于对塑料板边缘进行处理的塑料板边缘处理系统；所述塑料板边缘处理系统包括一用于对所述塑料板第一侧边缘的上方进行磨削的第一磨削装置，还包括一用于对所述塑料板第二边缘的下方进行磨削的第二磨削装置。本实用新型具有结构简单、成本低、易于操作等特点，生产中具有产品成品率高、生产速度快、生产成本低、产品接缝处缝隙细微等特点。
文档编号B29L23/00GK201456390SQ20092007814
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月13日 优先权日2009年7月13日
发明者刘生明, 马增林 申请人:上海好天气实业有限公司