专利名称：成型机上模加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生产注塑包装材料的成型机领域，具体涉及一种成型机上模加热
装置。
背景技术：
目前，生产注塑包装材料中的成型工序，一般采用直接由成型机上模下压，使之与 下模将片材咬合后，共同对片材施加张力，在通过成型机降温后，片材遇冷定型。原有设 备中成型机上模与下模都不具备加热装置，但是由于下模与片材接触时间较长，温度可达 八十度左右。而上模由于在片材降温时温度也随之下降，故与下模相比，散热较快，其温度 保持在20 3(TC左右，而片材的温度保持在140 18(TC左右。因此，上模、片材与下模三 者温度差别较大，尤其是上模与片材之间温差达到120 15(TC，在下压过程中因片材突然 受冷，导致片材受热不均，在压制成型过程中，成品容易产生局部厚薄不均，不能有效保证 产品强度，有的产品甚至直接报废，不能满足品质要求。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有成型机存在的上述问题，提供一种能使上模温度 与片材基本保持一致的成型机上模加热装置。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型包括固定装置、加热元件、温度控制 器、感温器，所述加热元件、温度控制器、感温器固定在成型机上模的背面上，所述加热元件 通过固定装置固定在成型机上模上，所述加热元件、感温器分别与温度控制器相连。 本实用新型中所述加热元件设有一至数个。 本实用新型可在所述固定装置、加热元件的外表面涂有耐高温油漆。
本实用新型的技术效果在于本实用新型能使上模温度与片材基本保持一致，有
效避免由于片材受热不均导致片材的厚度不一致的情况，能大大提高产品的强度和品质，
降低报废率，同时本实用新型功耗较低。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是实施例的原理图。
具体实施方式参见图1，成型机包括上模9和下模10，在上模9的背面上设有加热元件、温度控 制器4、感温器5，加热元件为两个电热板1、6，它们分别通过电源线2、3与温度控制器4连 接，电热板1、6的大小可根据上模9的大小进行适当调整，感温器5采用感温线，固定在上 模9背面的中心位置，感温线5与温度控制器4连接，上模9 一般为铝模或铜模，电热板1 6的主要成分也为铝，将两者直接焊接难度较大，故须通过用三角铁等金属制作的固定装置7，将电热板1、6夹在上模9的背面，由于上模9在工作时，主要是垂直运动，其运动速度相 对较慢，温度控制器4直接用高温双面胶贴在上模9的背面；在固定装置7、电热板1、6的 外表面涂有耐高温铁弗龙油漆。 参见图2，本实施例通过感温线5将成型机上模9的温度信息传递到温度控制器 kt，如果未达到预定温度，温度控制器电路闭合，交流接触器线圈kml开始工作，线路中的 两个常开触点km闭合，发热线圈开始工作，上模9温度开始上升。如果上模9温度达到预 定温度后，温度控制器kt停止工作，断开电路，同时交流接触器线圈kml停止工作，两个常 开触点km断开。本实施例中，温度控制器4控制成型机上模9的表面温度在100 140°C 。
权利要求一种成型机上模加热装置，其特征在于包括固定装置、加热元件、温度控制器、感温器，所述加热元件、温度控制器、感温器固定在成型机上模的背面上，所述加热元件通过固定装置固定在成型机上模上，所述加热元件、感温器分别与温度控制器相连。
2. 根据权利要求1所述的成型机上模加热装置，其特征在于所述加热元件为电热板，所述感温器为感温线。
3. 根据权利要求1或2所述的成型机上模加热装置，其特征在于所述感温器固定在上模背面的中心位置。
4. 根据权利要求1或2所述的成型机上模加热装置，其特征在于所述加热元件设有一至数个。
5. 根据权利要求1或2所述的成型机上模加热装置，其特征在于在所述固定装置、加热元件的外表面涂有耐高温油漆。
6. 根据权利要求1或2所述的成型机上模加热装置，其特征在于所述温度控制器控制成型机上模的表面温度在100 140°C。
7. 根据权利要求1或2所述的成型机上模加热装置，其特征在于所述固定装置由金属材料制成。
专利摘要本实用新型为一种成型机上模加热装置，包括固定装置、加热元件、温度控制器、感温器，所述加热元件、温度控制器、感温器固定在成型机上模的背面上，所述加热元件通过固定装置固定在成型机上模上，所述加热元件、感温器分别与温度控制器相连。本实用新型能使上模温度与片材基本保持一致，有效避免由于片材受热不均导致片材的厚度不一致的情况，能大大提高产品的强度和品质，降低报废率，同时本实用新型功耗较低。
文档编号B29C43/52GK201456308SQ200920131320
公开日2010年5月12日 申请日期2009年4月21日 优先权日2009年4月21日
发明者朱辽荣 申请人:深圳王子新材料股份有限公司