专利名称：注塑成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具，其热胶道为牛角进胶。
背景技术：
现有的牛角入子模具结构，可参见图l、图2,牛角入子与母模的结合部开 设有牛角浇道，牛角浇道的尖端为与制品相连接的牛角浇口。牛角入子一般都 是固定在母模上的，成型之后制品和牛角从不同的通道(通过顶针)出模，制 品和牛角的连接部比较脆弱，出模时会被拉断，制品和牛角散落在各处，分拣 费力，生产效率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有的牛角入子模具出模时制品和 牛角会被拉断而不易分拣的不足、提供一种出模时制品和牛角相连接的模具结 构。
为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案 一种注塑成型模具， 包括相对能够开合的设置的公模与母模、设置在所述的公模上的牛角入子，所 述的牛角入子与所述的母模的结合部开设有牛角浇道，所述的牛角浇道的尖端 为与制品相连接的牛角浇口，所述的牛角入子由至少两片单体拼接而成，所述 的单体设置在当出模时能够使得浇道与制品及牛角均相脱离的斜销上。
作为一种更优化的方案，所述的牛角入子由两片单体拼接而成，所述的牛 角浇道开设在上述两片单体的结合部。
由于上述技术方案的釆用，本实用新型相比现有技术具有如下优点该模 具开模时，斜销将单体顶出，浇道与制品及牛角均相脱离，而制品与牛角是完 整的连接在一起的、可以同时取出后进行分拣，这样的话制品与牛角不会到处 散落，可以提髙生产效率。
图l是现有的牛角入子模具位于合模状态的主剖视图； 图2是图1位于开模状态的主剖视图；图3是相连接的制品和牛角的俯视图4是本实用新型的牛角入子模具位于开模状态的主剖视图5是图4的左剖视图6是图4位于合模状态的左剖视其中，1、公模，2、母模，3、牛角入子，31、牛角浇道，32、牛角浇口， 4、斜销，5、制品，6、牛角，7、顶针。
具体实施方式
参见图4、图5、图6所示的注塑成型模具，它包括相对能够开合的设置 的公模1与母模2、设置在所述的公模1上的牛角入子3,所述的牛角入子3与 所述的母模2的结合部开设有牛角浇道31,所述的牛角浇道31的尖端为与制品 5相连接的牛角浇口 32。所述的牛角入子3是由两片单体30拼接而成的，所述 的牛角浇道31开设在两片单体30的结合部。每片所述的单体30还与斜销4相 连接，参见图4、图5，当开模时，公模1与母模2相分离，斜销4将单体30 向上、向两侧顶起，浇道与制品5及牛角6相脱离，此时制品5与牛角6还是 连接在一起的，可以同时取出、便于分拣。
权利要求1、一种注塑成型模具，包括相对能够开合的设置的公模(1)与母模(2)、设置在所述的公模(1)上的牛角入子(3)，所述的牛角入子(3)与所述的母模(2)的结合部开设有牛角浇道(31)，所述的牛角浇道(31)的尖端为与制品(5)相连接的牛角浇口(32)，其特征在于所述的牛角入子(3)由至少两片单体(30)拼接而成，所述的单体(30)设置在当出模时能够使得浇道与制品(5)及牛角(6)均相脱离的斜销(4)上。
2、 根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于所述的牛角入子 (3)由两片单体(30)拼接而成，所述的牛角浇道(31)开设在上述两片单体 (30)的结合部。
专利摘要本实用新型公开了一种注塑成型模具，包括相对能够开合的设置的公模与母模、设置在所述的公模上的牛角入子，所述的牛角入子与所述的母模的结合部开设有牛角浇道，所述的牛角浇道的尖端为与制品相连接的牛角浇口，所述的牛角入子由至少两片单体拼接而成，所述的单体设置在当出模时能够使得浇道与制品及牛角均相脱离的斜销上。由于上述技术方案的采用，本实用新型相比现有技术具有如下优点该模具开模时，斜销将单体顶出，浇道与制品及牛角均相脱离，而制品与牛角是完整的连接在一起的、可以同时取出后进行分拣，这样的话制品与牛角不会到处散落，可以提高生产效率。
文档编号B29C45/40GK201346834SQ20092014149
公开日2009年11月18日 申请日期2009年1月13日 优先权日2009年1月13日
发明者刘东卫, 葛年兆 申请人:圣美精密工业(昆山)有限公司