专利名称：防拉丝嘴尖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热流道系统，尤其是涉及热流道系统的嘴尖。
背景技术：
目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，热流道注塑模具 比较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高,且节约原料,可提 高生产效率,自动化程度高等优点.比如开放式大水口热流道系统，针阀式热流 道系统，均可以实现高效、高质、自动化程度高的生产。但是，其还存在一定
的缺陷。比如BALA热流道系统，参看图l，图2，嘴尖10螺锁于热嘴本体(未 图示)上，可参考现有技术，由于其嘴尖10的浇口 11与产品型模接触为大面 积接触，且在其嘴尖流道12内没有缓冲注塑原料压力的设置，当产品注塑接触 时产品型模和热流道系统分离时，在嘴尖浇口 11处很容易出现严重的拉丝现象， 拉丝现象严重会影响下次浇注作业。 发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种防拉丝嘴尖，将嘴尖浇口与产品 型模分离时的面接触改为点接触，避免了严重的拉丝现象发生，提高了作业效 率的同时也提高了作业品质。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种防拉丝嘴尖，其包 括一外嘴尖，所述外嘴尖形状为具有贯通的中空流道的一端为圆锥形的筒形， 所述圆锥形端部为所述外嘴尖的浇口端；其特征在于在所述外嘴尖的中空流道 内还配合安装有一内嘴尖，所述内嘴尖的一端为圆锥形尖端，所述圆锥形尖端 伸出所述外嘴尖的浇口端外。
所述外嘴尖的外周壁上开设有螺纹。
所述内嘴尖包括一两端尖的圆柱体，所述圆柱体的一尖端为圆锥形尖端；在 靠近所述圆柱体一端的周壁外周一体成形有一具有一定高度的外形及内径和所 述外嘴尖非浇口端相同的管筒，在所述管筒和所述圆柱体间有可供原料通过的 流道。
所述内嘴尖的管筒和圆柱体间通过呈幅条状的支撑臂一体连接，在所述支撑臂的来料端成形有可缓冲来料压力的倾斜面。 本实用新型的有益效果如下-
采用了在外嘴尖流道内设置内嘴尖，让内嘴尖的一细长尖端伸出外嘴尖浇口 外。在注塑完成产品型模分离脱模时，由于由面接触改成为点接触，因此几乎 避免了拉丝现象，提高了产品品质，提高了作业效率；
采用内嘴尖在来料上方增加压力缓冲斜面，在产品型模分离脱模时，流道内 的斜面可以缓冲注塑机传递来的压力，更有效的更进一步避免发生拉丝现象。
图1现有技术纵剖纵剖示意图
图2现有技术俯视结构示意图 图3本实用新型纵剖结构示意图 图4本实用新型俯视结构示意图
具体实施方式
下面举一较佳实施例并结合图式对本实用新型进行具体说明如下参看图3、 图4，本实用新型的防拉丝嘴尖包括外嘴尖20，内嘴尖30;其中
外嘴尖20，其形状为具有贯通的中空流道21的一端为圆锥形的筒形，在该 圆锥形一端的流道口为浇口 22，注塑原料通过流道21再通过浇口 22进入到产 品型模中进行产品注塑；在靠近浇口端23的外嘴尖20的周壁上成型有螺纹， 通过该螺纹，外嘴尖20螺锁固定在热嘴本体(未图示)上，外嘴尖20的流道 21与热嘴本体的流道相连通；
内嘴尖30，包括一两端尖的圆柱体31，该圆柱体31的长度比外嘴尖20的 长度长，最大外径比外嘴尖20的流道21的内径小，其两端(32， 33)均为圆 锥形，且尖端32的圆锥形又细又长，该又细由长的圆锥形尖端32的直径小于 外嘴尖20的浇口 22的内径，当该尖端32穿过浇口 22且伸出到浇口 22外一定 距离时，其不会阻塞浇口22，也就是说此时注塑原料还可以通过浇口 22注塑到 产品型模中进行注塑作业；在靠近所述圆柱体31 —端33的周壁外周一体成形 有 -具有一定高度管筒34，该管筒34通过两个或多个支撑臂35与圆柱体31连 接为一体，在圆柱体31与管筒34之间通过支撑臂35隔开有沿圆柱体31长度 方向贯通的两个或多个可供注塑原料通过的流道38，该管筒34具有外形及内径和外嘴尖20的非浇口端24相同的筒壁，当管筒34端面与非浇口端24的端面 机械紧密配合时，管筒34的中空内部与外嘴尖20的流道21连通；支撑臂35 似辐条一样从圆柱体31的外周与管筒34的内壁相连，其具有一定的厚度，沿 着支撑臂35的来料端36，也即最先接触注塑原料一端，沿着注塑原料流道的方 向，在支撑臂35的两壁面上成型有斜面37，当注塑原料流经流道38时，可以 通过斜面37缓冲注塑原料的压力，降低注塑原料压力对支撑臂造成的冲击，也 通过缓冲压力，降低产品型模分离脱模时嘴尖内注塑原料向外流动的压力，降 低拉丝现象；当装配时，内嘴尖30的管筒34与外嘴尖20的非浇口端24紧密 配合，通过外嘴尖20螺锁固定在热嘴本体上，内嘴尖30的圆柱体31沿着外嘴 尖20的流道21的轴线穿过流道21，且其尖端32伸出外嘴尖20的浇口22夕卜， 在该内嘴尖30的圆柱体31和外嘴尖20的流道21间保留着足够的流道空间以 满足注塑原料通过流道38进入流道21再通过浇口 22进入产品型模进行注塑作 业。
权利要求1.一种防拉丝嘴尖，其包括一外嘴尖，所述外嘴尖形状为具有贯通的中空流道的一端为圆锥形的筒形，所述圆锥形端部为所述外嘴尖的浇口端；其特征在于在所述外嘴尖的中空流道内还配合安装有一内嘴尖，所述内嘴尖的一端为圆锥形尖端，所述圆锥形尖端伸出所述外嘴尖的浇口端外。
2. 根据权利要求1所述的防拉丝嘴尖，其特征在于所述外嘴尖的外周壁上开设有螺纹。
3. 根据权利要求1所述的防拉丝嘴尖，其特征在于所述内嘴尖包括一两端尖的圆柱体，所述圆柱体的一尖端为圆锥形尖端；在靠近所述圆柱体一端的周壁外周一体成形有一具有一定高度的外形及内径和所述外嘴尖非浇口端相同的管筒，在所述管筒和所述圆柱体间有可供原料通过的流道。
4. 根据权利要求3所述的防拉丝嘴尖，其特征在于所述内嘴尖的管筒和圆柱体间通过呈幅条状的支撑臂一体连接，在所述支撑臂的来料端成形有可缓冲来料压力的倾斜面。
专利摘要本实用新型的防拉丝嘴尖，其包括一外嘴尖，在所述外嘴尖的中空流道内还配合安装有一内嘴尖，所述内嘴尖的一端为圆锥形尖端，所述圆锥形尖端伸出所述外嘴尖的浇口端外，且在所述内嘴尖来料端还设置有缓冲压力的斜面。该结构在产品型模分离时，可通过点接触有效避免面接触引起的拉丝现象，提高了作业效率，保证了作业品质。
文档编号B29C45/27GK201361967SQ20092014546
公开日2009年12月16日 申请日期2009年3月24日 优先权日2009年3月24日
发明者李象烈 申请人:柳道万和(苏州)热流道系统有限公司