专利名称：一种吹制小口径大瓶身容量瓶的吹瓶机的制作方法
技术领域：
本发明属于塑料吹瓶机技术领域，尤其涉及一种吹制小口径大瓶身容量瓶的吹瓶机。
背景技术：
容量瓶按照瓶口与瓶身的比例关系大致可分为几种第一类为小口径小瓶身容量瓶，即瓶口较小，瓶身也较小，此类容器如常见的矿泉水瓶、饮料瓶。另一类是大口径大瓶身容量瓶，如霜类化妆品瓶。第三类是小口径大瓶身容量瓶，即瓶口相对瓶身的比例较小，如食用油油瓶。 在塑料容器吹瓶机领域，小口径大瓶身容量瓶的吹瓶机有两种[0004] 第l是延续小口径小瓶身容量瓶的加工方式，即在瓶坯加热及合模过程中，瓶坯加温底座的间距一直保持不变。这样，由于大瓶身容量瓶瓶身占据空间相对较大，则需要拉长合模过程中加温底座的间距。由于在加温过程中加温底座的间距不变，就必须要拉大整套装置中瓶坯加温底座间的间距，间距拉大就减少了吹瓶机加热区内瓶坯的数量，从而减少了单位时间及空间范围内加热瓶坯的数量，降低了加热管的有效利用率，浪费资源。[0005] 第2也是实现了集中加热，分开吹瓶的功能，其机构为由一个个的方形滑块组成加温和传动机构，加温座的运动轨迹为矩形或其他有棱角的形状，每到一个转向的地方都必须有一个驱动装置，推动加温座依次运动，在推到待吹瓶机构时，还有一个定位机构，实现加温座的定位，然后驱动装置将待吹瓶的加温座推进合模机构，进行吹瓶。该种吹瓶设备各步骤之间有先后顺序，相互之间有等待的时间间隔，增加了单位数量的吹瓶时间，减低了产量所需驱动力较多，且每条轨道都会有一个空位，浪费工位。
发明内容本发明的目的在于提供一种简单的小口径大瓶身容量瓶的吹瓶机。本发明的另一目的在于通过简单的设备改进提高吹瓶加热效率。本发明的再一 目的在于减少滑块式吹瓶机中的动力系统，以降低吹瓶成本、提高工作效率。 本发明提供了一种吹制小口径大瓶身容量瓶的吹瓶机，该吹瓶机中包含有合模机构及滑块式瓶坯加温座输送装置，在合模机构在合模机构左右模板中间，并与模板平行处设有滑块输送装置。滑块输送装置带有至少三个等距的输送位，每个相邻输送位的距离为滑块需要拉开吹瓶的距离。 滑块输送装置可以在水平面的X轴及Y轴上的进行直线运动。其动力来源可以是电机、气缸或油缸。 滑块输送装置优选为卡钳，卡钳上最好带有至少三个等距凹槽，每个相临凹槽间的中心距为滑块需要拉开吹瓶的距离。卡钳可以在X轴及Y轴上的进行直线运动。[0010] 滑块式瓶坯加温座输送装置的步进加热轨道优选为U形，滑块式瓶坯加温座紧密排列，步进推动运行，输送装置的步进吹瓶轨道为U形封口部的直线形，滑块输送装置设置在直线形轨道外侧。步进加热轨道的U形设计使得滑块的步进用一组动力即可完成，相对于传统方块形轨道大大节约了推进动力。 这样在瓶坯加热过程中滑块密度可以较大，滑块间隙很小。但在合模前由滑块输
送装置将滑块拉开，相对于合模机构下滑块拉开一定距离，为合模机构保证足够的空间，从
而使得合模机构与其后一工位的产品及前一工位的瓶坯间不会产生冲撞。
本发明所具有的优点包括通过使用本发明的小口径大瓶身容量瓶的吹瓶机，可
以通过简单的方式实现集中加热分开吹瓶的功能，大大提高了加热效率，降低了设备成本。
同时本发明通过对轨道形状的改变减少了动力驱动装置，简化了设备构造，縮小了整个设
备的占据空间，并节约了吹瓶成本。
图1为本发明的小口径大瓶身容量瓶的吹瓶机的总装图。[0014] 图2为本发明的小口径大瓶身容量瓶的吹瓶机各工作点布局图。[0015] 图3为本发明的小口径大瓶身容量瓶的吹瓶机中卡钳的结构图。[0016] 附图标号说明 01-滑块输送装置；02-合模机构；03-下料处滑块；04-滑块驱动装置；05-上料机
构；06-滑块式加温座输送装置；07-推坯点；08-吹瓶点；09-下料点；10-上坯点；ll-加温
和保温区；12-卡钳；13， 13a， 13b， 13c_凹槽。
具体实施方式
下面结合所给出的附图，详细说明本发明的技术方案，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式
的限制。任何属于本发明构思的技术方案均受本发明保护。[0019] 本发明提供了一种吹制小口径大瓶身容量瓶的吹瓶机，该吹瓶机中包含有合模机构02及滑块式瓶坯加温座输送装置06，在合模机构02左右模板中间，并与模板平行处设有滑块输送装置01 。滑块输送装置01带有至少三个等距的输送位，每个相临输送位的距离为滑块需要拉开吹瓶的距离a2。 滑块输送装置01可以在X轴及Y轴上的进行直线运动。其动力来源可以是电机、气缸或油缸。 如图3所示，滑块输送装置可以为卡钳12，卡钳12上带有三个等距凹槽13，其中的凹槽也可是更多个。每个相临凹槽间的中心距al为滑块需要拉开吹瓶的距离a2(如图1)。卡钳可以在X轴及Y轴上的进行直线运动。 如图1及图2所示滑块式瓶坯加温座输送装置的步进加热轨道为U形，输送装置的步进吹瓶轨道为U形封口部的直线形，滑块输送装置设置01在直线形轨道上。步进加热轨道的U形设计使得滑块的步进用一组动力即滑块驱动装置04即可完成，相对于传统方块形轨道大大节约了推进动力，方块形轨道需要在每一直角边设置滑块驱动装置。[0023] 如图1、图2所示，本发明吹瓶机使用过程为通过上料机构05，在上料点IO处，将瓶坯放置在滑块式加温座输送装置06的加温座上。通过步进机构04推动滑块向前移动，通过滑块之间的推挤使得整条轨道向前移动，运送瓶坯进入加温和保温区ll，对瓶坯进行集中密集加热。当滑块运行至推坯点07后，卡钳12向前动作，分别由凹槽13a，13b，13c卡住下料点09，吹瓶点08及推坯点07处三个滑块，之后卡钳带动此三点处滑块沿轨道左移至如图2所示位置，这样推坯点07的加温座及瓶坯进入合模机构02，进行吹瓶，而吹瓶点08的加温座带着已经成形的瓶子运动到下料点09处，由下料机构或者人工将瓶子脱离设备，加温座空位，待进入上坯点10。此时卡钳后移、再右移回到初始位置完成一次循环。依次类推，实现集中加热，分开吹瓶的功能。 使用本发明的吹瓶机，在瓶坯加热过程中滑块密度可以较大，滑块间隙很小。但在合模前由滑块输送装置将滑块拉开，相对于合模机构下滑块拉开一定距离，为合模机构保证足够的空间，从而使得合模机构与其后一工位的产品及前一工位的瓶坯间不会产生冲撞。并且设备简单，无需等待时间，提高了工作效率。同时本发明通过对轨道形状的改变减少了动力驱动装置，简化了设备构造，縮小了整个设备的占据空间，并节约了吹瓶成本。
权利要求一种吹制小口径大瓶身容量瓶的吹瓶机，该吹瓶机中包含有合模机构及滑块式瓶坯加温座输送装置，其特征在于在合模机构左右模板中间，并与模板平行处设有滑块输送装置。
2. 根据权利要求1所述的吹制小口径大瓶身容量瓶的吹瓶机，其特征在于所述滑块 输送装置带有至少三个等距的输送位，每个相邻输送位的距离为滑块需要拉开吹瓶的距 离。
3. 根据权利要求1所述的吹制小口径大瓶身容量瓶的吹瓶机，其特征在于所述滑块 输送装置设置在直线形轨道上以使其可以在水平面的X轴及Y轴上进行直线运动。
4. 根据权利要求1所述的吹制小口径大瓶身容量瓶的吹瓶机，其特征在于所述滑块 输送装置为卡钳。
5. 根据权利要求4所述的吹制小口径大瓶身容量瓶的吹瓶机，其特征在于所述卡钳 带有至少三个等距凹槽，每个相临凹槽间的中心距为滑块需要拉开吹瓶的距离。
6. 根据权利要求4或5所述的吹制小口径大瓶身容量瓶的吹瓶机，其特征在于卡钳设置在直线形轨道上以使其可以在X轴及Y轴上进行直线运动。
7. 根据权利要求1所述的吹制小口径大瓶身容量瓶的吹瓶机，其特征在于滑块式瓶坯加温座输送装置的加热轨道为u形，滑块式瓶坯加温座紧密排列，步进推动运行，输送装 置的步进吹瓶轨道为u形封口部的直线形。
8. 根据权利要求7所述的吹制小口径大瓶身容量瓶的吹瓶机，其特征在于所述滑块输送装置设置在直线形轨道外侧。
专利摘要一种吹制小口径大瓶身容量瓶的吹瓶机，包含合模机构及由直线轨道和U形轨道组成的封闭U形轨道以及带有至少三个等距的输送位的滑块输送装置。在直线轨道上，瓶坯进入合模机构前，由滑块输送装置输送并拉开滑块间距，使得吹好后的瓶体与前一工位模具间不会发生碰撞。从而在加热区内瓶坯间距可以较小，增加了单位距离中同时加热的瓶坯数量，实现了集中加热，分开吹瓶的功能。同时本实用新型利用滑块式瓶坯加温座在封口的U形输送轨道上的运行，只使用一个驱动装置，提高了滑块步进效率，减少了外加驱动力的数量，降低成本。
文档编号B29C49/42GK201520055SQ200920166830
公开日2010年7月7日 申请日期2009年7月20日 优先权日2009年7月20日
发明者廖玮 申请人:廖玮