专利名称：挤出机的牵引装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于塑料挤出机、橡胶挤出机等各种生产线的牵引装置。
背景技术：
现有的挤出机牵引装置大多是履带式的结构，其动力强劲但是结构复杂、体积庞 大，一般来说需要配备气源，安装和搬迁都不方便。随着注塑工艺的改进和电缆、光缆结构 的革新，一些生产线对牵引装置的功率要求比较小；为了适应市场需求，企业产品的种类也 日益丰富，希望生产线的搭建和改装比较容易。现有牵引装置在一些场合不能适应工艺要 求。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装及搬迁更加容易的挤出机的牵 引装置。 为解决以上技术方案，本实用新型采取如下技术方案一种挤出机的牵引装置，包 括框架、固定在框架上的动力输出装置、与该动力输出装置连接的牵引轮，所述的动力输出 装置为减速电机，所述的减速电机包括变频电机、与该变频电机的输出轴连接的蜗轮蜗杆 减速器，所述的牵引轮固定在蜗轮蜗杆减速器的输出轴上。 所述的蜗轮蜗杆减速器上还设置有用于监测牵引轮转速的计米装置。 所述的框架的材料为铝合金。 由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点采用变频 电机，其牵引速度的控制比较容易而且可以实现无级调速，能够很好的适应工艺要求；该牵 引装置整体结构简单、紧凑，也不需要其它辅助设施(例如气源)，安装和搬迁都非常方便。
图1是本实用新型的结构原理图； 其中1、框架，2、侧板，3、牵引轮，4、锁紧套，5、分线轮，6、减速电机，61、变频电机， 62 、蜗轮蜗杆减速器，7 、计米装置。
具体实施方式参见图1所示的挤出机的牵引装置，包括铝合金型材组装而成的框架1、固定在框 架1上的减速电机6，所述的减速电机6包括变频电机61、与该变频电机61的输出轴连接 的蜗轮蜗杆减速器62，所述的牵引轮3固定在蜗轮蜗杆减速器62的输出轴上。所述的蜗轮 蜗杆减速器62上还设置有用于监测牵引轮3转速的计米装置7。 铝合金型材不但外观漂亮，加工方便，更重要的是它强度高(有的铝合金可以达 到45号钢的强度)，并且重量轻(为钢材的1/3重量)、安装或者搬迁特别方便，更加适合 车间的现场安装。
3[0012] 变频电机61选用小功率变频立式安装方式，与铝壳的蜗轮蜗杆减速器62组合而 成，通过法兰直接安装在侧板2上。主传动轴一端固定在蜗轮蜗杆减速器62内作为蜗轮蜗 杆减速器62的输出轴，另一端直接安装牵引轮3，牵引轮3与分线轮5作为光缆缆芯的主牵 引装置。为了保证牵引机在正常牵引线缆时计米正确，该机还配置了计米装置7，安装在主 传动轴后端，通过非接触式接近开关进行计数并转换成计米，并随时可以进行变频电机61 转速修正。 变频电机61的速度可以无极变化，使用时只需改变其频率就可，生产速度按工艺 要求随时可调节，因此牵引结构简单。变频电机61的功率一般比较小，并且牵引轮直径也 比较小，所以只适合用在小管径和小张力范围内的缆芯，而不能用于牵引力很大的生产线 上。但是此牵引安装及搬迁方便，生产线的速度可以很快，甚至可以在400米/分的情况下 正常使用，也改变了传统的履带式牵引需要辅助设施的不足，无需提供有一定压力的气源， 方便了安装。
权利要求一种挤出机的牵引装置，包括框架(1)、固定在框架(1)上的动力输出装置、与该动力输出装置连接的牵引轮(3)，其特征在于所述的动力输出装置为减速电机(6)，所述的减速电机(6)包括变频电机(61)、与该变频电机(61)的输出轴连接的蜗轮蜗杆减速器(62)，所述的牵引轮(3)固定在蜗轮蜗杆减速器(62)的输出轴上。
2. 根据权利要求1所述的挤出机的牵引装置，其特征在于所述的蜗轮蜗杆减速器 (62)上还设置有用于监测牵引轮(3)转速的计米装置(7)。
3. 根据权利要求l所述的挤出机的牵引装置，其特征在于所述的框架(1)的材料为 铝合金。
专利摘要本实用新型公开了一种挤出机的牵引装置，包括框架、固定在框架上的动力输出装置、与该动力输出装置连接的牵引轮，所述的动力输出装置为减速电机，所述的减速电机包括变频电机、与该变频电机的输出轴连接的蜗轮蜗杆减速器，所述的牵引轮固定在蜗轮蜗杆减速器的输出轴上。采用变频电机，其牵引速度的控制比较容易而且可以实现无级调速，能够很好的适应工艺要求；该牵引装置整体结构简单、紧凑，也不需要其它辅助设施，安装和搬迁都非常方便。
文档编号B29C47/92GK201471711SQ200920185180
公开日2010年5月19日 申请日期2009年5月21日 优先权日2009年5月21日
发明者杨志强, 沈小平, 沈建良, 谢裕 申请人:江苏通鼎光电股份有限公司