专利名称：挤出机的成型头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及发泡橡胶挤出机的成型模具。
背景技术：
片状发泡橡胶产品加工中成型工序是采用模具，将浓稠的半流动态原料挤出成片 状坯料，再通过高温高压，使坯料硫化发泡成型。片状坯料的形状精度决定了成品的形状精 度。将浓稠的半流动态原料挤出成片状坯料过程中，经常出现两侧边缺料的成型缺陷，原因 主要是原料粘稠度大时，难以顺利地流动到边缘。
实用新型内容本实用新型针对以上问题，提供了一种能确保半流动态原料充分流动到成型截面 的侧边缘，从而使成型符合设计要求的挤出机的成型头。本实用新型的技术方案是与挤出机的出料头相连，由哈夫状合而为一的上体和 下体构成，合起的上体和下体朝向出料头的一端设有大口，上体和下体的另一端分别设有 上模、下模构成的成型坯料出口，大口与出口之间通过平滑的封闭曲面相连，在出口的内侧 设有一与出口平行的阻流条，所述阻流条的宽度为出口宽度的70-95%、高度为出口高度的 30-80%。本实用新型在出口处设置了阻流条，它延缓了成型截面中部原料的流动，相对地 提高了原料向两侧边流动的“动力”，进而使原料能充分地流动到截面的两侧边。本实用新 型可以根据原料粘稠度、成型截面尺寸，调整阻流条的形状，以适应加工的要求。
图1是本实用新型的结构示意图图中1是上体，2是大口，3是蜂窝板，4是挤出口，5是出料头，6是下体，7是阻流 条，8是下模，9是上模。图2是图1中A-A视图图3是图1中B-B视图
具体实施方式
本实用新型如图1-3所示与挤出机的出料头5相连，由哈夫状合而为一的上体 1和下体6构成，合起的上体1和下体6朝向出料头5的一端设有大口 2，上体1和下体6 的另一端分别设有上模9、下模8构成的成型坯料出口，大口 2与出口之间通过平滑的封闭 曲面相连，在出口的内侧设有一与出口平行的阻流条7，所述阻流条7的宽度为出口宽度的 70-95%、高度为出口高度的30-80%。本实用新型工作时，原料从出料头5的挤出口 4流出，通过蜂窝板3进入大口 2， 大口 2与出口之间通过平滑的呈喇叭状的封闭曲面相连，物料在其中的运动中逐步缩小截面、增大流速、压力，根据流体的特性，流体中部的流速相对较高，但遇到阻流条7后，中部被阻挡，向两侧分流，这样就能确保两侧成型充分。
权利要求挤出机的成型头，与挤出机的出料头相连，由哈夫状合而为一的上体和下体构成，合起的上体和下体朝向出料头的一端设有大口，上体和下体的另一端分别设有上模、下模构成的成型坯料出口，其特征在于，大口与出口之间通过平滑的封闭曲面相连，在出口的内侧设有一与出口平行的阻流条，所述阻流条的宽度为出口宽度的70-95％、高度为出口高度的30-80％。
专利摘要挤出机的成型头。涉及发泡橡胶挤出机的成型模具。与挤出机的出料头相连，由哈夫状合而为一的上体和下体构成，合起的上体和下体朝向出料头的一端设有大口，上体和下体的另一端分别设有上模、下模构成的成型坯料出口，大口与出口之间通过平滑的封闭曲面相连，在出口的内侧设有一与出口平行的阻流条，所述阻流条的宽度为出口宽度的70-95％、高度为出口高度的30-80％。本实用新型在出口处设置了阻流条，它延缓了成型截面中部原料的流动，相对地提高了原料向两侧边流动的“动力”，进而使原料能充分地流动到截面的两侧边。本实用新型可以根据原料粘稠度、成型截面尺寸，调整阻流条的形状，以适应加工的要求。
文档编号B29C47/12GK201552738SQ20092023237
公开日2010年8月18日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者孙剑波, 郜文卫 申请人:扬州动易运动用品有限公司