专利名称：叠层模具托架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种叠层模具托架。
背景技术：
目前，叠层模具中，中间滑动部分的支撑主要靠以下两种方式来实现第一种方式靠导柱、导套来实现。如图1所示，导柱01分别固定于第一固定板011 和第二固定板012上，导套02分别固定于顶板021和底板022上。开模时在限位拉板03 的限位作用下两行腔分别打开距离L。一般来说，叠层模具比常规模具的厚度要厚。由于注 塑机最大容模量的限制，因此方铁04的高度不能加得太高，导柱01的长度也得到了限制， 从而也限制了开模距离L。此结构只适用于小型和开模距离较小的叠层模具。第二种方式靠托架在注塑机拉杆上滑动来实现。如图2所示，该种方式设计托架 来承受中间滑动部分的重量，托架05通过螺丝固定于模具中间滑动部分的两侧，托架05与 拉杆20之间接触的圆弧面衬套通常是用自润滑材料做成，以减少摩擦，工作时托架05卡 在拉杆20上滑动。此结构虽然可用于开模距离较大的叠层模具，但也有较大的局限性首 先，不同型号的注塑机，其拉杆之间的距离以及模具的中心位置不同，而该种托架不能调节 叠层模具的位置，只能适用于同一种型号的注塑机，通用性不好；其次，对托架05的高度以 及与注塑机拉杆20接触的圆弧面的加工精度要求较高；再者，由于圆弧型衬套在模具重力 作用下与注塑机拉杆20之间反复滑动摩擦，容易造成严重的磨损，如不及时更换必将严重 影响模具的定位精度，从而缩短模具的使用寿命。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于针对现有技术缺陷，旨在提供一种叠层模具托架，可 适用于多种规格的注塑机，并且可减少叠层模具与注塑机拉杆之间的摩擦，延长叠层模具 的寿命。本实用新型叠层模具托架与叠层模具及注塑机拉杆相连，用于叠层模具的滑动， 其包括滑车装置及连接板，所述滑车装置设有与拉杆接触的滚动轴承，所述叠层模具通过 该滚动轴承沿拉杆滑动；所述连接板连接所述滑车装置和叠层模具。优选地，所述连接板设有长条状滑槽，连接所述滑车装置。优选地，所述滚动轴承位于所述拉杆的两侧，互成角度设置。优选地，所述滑车装置设有固定座和至少一垫板，所述固定座与连接板相连，并固 定所述滚动轴承，所述垫板位于所述固定座与连接板之间。优选地，所述连接板设有与所述调节螺钉适配的螺纹孔；所述叠层模具托架还包 括调节螺钉，穿过螺纹孔并抵顶于所述垫板；定位螺母，与调节螺钉适配，位于螺钉头部 和连接板之间，对螺钉进行定位。优选地，所述连接板设有截面为圆形的连接孔，呈线性排列横向位于连接板的两端。[0012]优选地，所述固定座两侧设有斜面，所述滚动轴承紧贴斜面并通过螺钉与固定座 连接。由上可知，本实用新型叠层模具托架通过滚动轴承沿拉杆滑动，极大减少了模具与拉杆之间的摩擦，延长了模具的寿命；并且可通过连接板上的滑槽或连接孔等实现模具 与不同规格的注塑机相连，扩展了现有技术中叠层模具托架的通用性。
图1是现有技术的一个实施方式中叠层模具托架的结构示意图；图2是现有技术的另一个实施方式中叠层模具托架的结构示意图；图3是本实用新型的一个实施例中叠层模具托架的结构图；图4是本实用新型上述实施例中叠层模具托架的局部视图；图5是图4中A-A向剖视图；图6是图5中B部的局部放大图。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本 实用新型。参照图3，本实用新型叠层模具托架30与叠层模具10及注塑机拉杆20相连，用于 叠层模具10的滑动。该叠层模具托架30包括滑车装置31及连接板32，所述滑车装置31 设有与拉杆20接触的滚动轴承33，所述叠层模具10通过该滚动轴承33沿注塑机拉杆20 滑动；连接板32用于连接滑车装置31和叠层模具10。在一实施例中，可设置多个滚动轴承33，分别位于拉杆20的两侧，并互成角度设 置，以支承叠层模具10。当驱动叠层模具10作开合运动，滚动轴承33可沿拉杆20的表面 滚动，与拉杆20之间产生滚动摩擦。由于支承叠层模具10的滚动轴承33与拉杆20之间产 生的摩擦为滚动摩擦，因此大大降低了托架与拉杆20之间的摩擦力，保护了叠层模具10。连接板32与叠层模具10之间可通过螺钉连接结构连接，例如，可设置一螺钉，穿 过连接板32与叠层模具10连接，从而将两者固定。连接板32与层叠模具10的具体连接 结构将在后续图4和图5的实施例中详细阐述。在一实施例中，连接板32设有滑槽321，可通过该滑槽321将叠层模具10连接于 不同规格的注塑机。例如，装配过程中，可将用于固定连接板32和滑车装置31的连接螺钉 34，穿过该滑槽321与滑车装置31相连。当前一机型两拉杆20之间的间距与后一机型的 不同时，可根据需要调整连接螺钉34在滑槽321内的位置，从而实现将叠层模具托架30与 多种机型的拉杆20连接，从而扩展叠层模具托架的通用性。在另一实施例中，也可在连接板32设置呈线性排列的沉头孔以替代上述滑槽 321。例如，可根据各机型中拉杆20之间的不同间距设置两沉头孔之间的距离，当前一机型 中拉杆20的尺寸与后一机型不同时，可将连接螺钉34插入对应的沉头孔与滑车装置31相 连，从而连接叠层模具托架30和拉杆20。[0027]叠层模具10的上下位置可通过调节螺钉35和定位螺母36进行调节。例如，可在 上述连接板32设置与调节螺钉35适配的螺纹孔322，将螺母36先与调节螺钉35旋合，再 将调节螺钉35旋进连接板32并抵顶于滑车装置31的垫板311上。当需要调整叠层模具 10的上下位置时，可顺时针或逆时针旋动调节螺钉35，使叠层模具10上升或下降。可利用 螺母36对调节螺钉35进行定位，例如，当调节螺钉35旋动，至与连接板32贴合时，螺母36 与连接板32产生阻力，阻止调节螺钉35继续前进，从而将调节螺钉35定位。通过上述调整，可将叠层模具10与不同机型的注塑机相连，并顺利对接。参照图4，上述连接板32还设有定位孔323和通孔324，可用于连接板32与叠层 模具10之间的连接。如图5所示，可设置定位销50穿过定位孔323与叠层模具10连接， 将连接板32与叠层模具10定位，再通过连接螺钉40穿过通孔324与叠层模具10相连，从 而将连接板32与叠层模具10固定连接。参照图5，上述滑车装置31还可包括垫板311和固定座313。其中，固定座313设 有螺孔314，用于与连接板32相连。固定座313还用于固定上述滚动轴承33，其与滚动轴 承33之间的连接结构将在后续图6的实施例中详细阐述。垫板311位于固定座313与连接板32之间，设置有贯通孔312，以供连接螺钉34 通过并与固定座313上的螺孔314连接。该垫板311可用于调节叠层模具10的上下位置，例如，该垫板311可以为一个，也 可以为多个，当需要调整叠层模具10的上下位置时，可通过增减垫板311的数量进行调节。图6示出了上述实施例中，滚动轴承33与固定座313之间的连接关系。如图6所 示，上述滑车装置31还包括垫圈315、螺钉316和衬套317，其中衬套317 —端连接于固定 座313，另一端伸入滚动轴承33的内径，螺钉316通过垫圈315将滚动轴承33固定于固定 座313上。如图6所示，固定座313的侧面可以为一斜面，该斜面与拉杆20截面之间的角 度范围可设置为30°至60°之间，使滚动轴承33的受力均勻。在一实施例中，可设置该斜 面与拉杆20截面之间的角度范围为45°，两滚动轴承33之间的夹角C为90°，以便滚动 轴承33更好地受力。上述实施例中，滚动轴承33的规格及数量可根据叠层模具10的重量进行设置，不 应局限于本实用新型附图中所示。 本实用新型叠层模具托架30的装配过程可按以下步骤进行当选定适合吨位的 注塑机后，可先将连接板32通过定位销50与螺钉40分别固定于大型叠层模具中间滑动部 分的两侧，再将叠层模具10与连接板32连接好(需要说明的是由于叠层模具10装上连接 板32后其宽度已经超过了注塑机拉杆20的间距，因此在吊装时应先将叠层模具10旋转90 度，当把模具吊进注塑机以后再旋转到正确位置进行装夹)；接下来再将与滚动轴承33连 接好的固定座313卡在注塑机拉杆20上，上面放置合适数量的垫板31 ；然后将连接螺钉34 穿过连接板32的滑槽、垫板311的贯通孔312与滑车装置31上的固定座313粗定位(此 时不锁紧连接螺钉34，只要保证后面连接螺钉34能顺利锁进滑车装置31里即可)；再将调 节螺母36旋进调节螺钉35里，选择适当的孔位，将调节螺钉35旋进连接板32 ；将调节螺 钉35用力均勻的旋紧，使其端面与垫板31紧密接触，以此来支撑起整个叠层模具中间滑动 部分的重量；然后旋紧调节螺母36以防调节螺钉35松动；最后再旋紧连接螺钉34，使连接 板32与滑车装置31紧密固定，从而完成本实用新型叠层模具托架的装夹。[0036] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种叠层模具托架，与叠层模具及注塑机拉杆相连，用于叠层模具的滑动，其特征在于，包括滑车装置及连接板，所述滑车装置设有与拉杆接触的滚动轴承，所述叠层模具通过该滚动轴承沿拉杆滑动；所述连接板连接所述滑车装置和叠层模具。
2.根据权利要求1所述的叠层模具托架，其特征在于，所述连接板设有长条状滑槽，连 接所述滑车装置。
3.根据权利要求1或2所述的叠层模具托架，其特征在于，所述滚动轴承位于所述拉杆 的两侧，互成角度设置。
4.根据权利要求3所述的叠层模具托架，其特征在于，所述滑车装置设有固定座和至 少一垫板，所述固定座与连接板相连，并固定所述滚动轴承，所述垫板位于所述固定座与连 接板之间。
5.根据权利要求4所述的叠层模具托架，其特征在于，所述连接板设有与所述调节螺钉适配的螺纹孔；所述叠层模具托架还包括调节螺钉，穿过螺纹孔并抵顶于所述垫板；定位螺母，与调节螺钉适配，位于螺钉头部和连接板之间，对螺钉进行定位。
6.根据权利要求1所述的叠层模具托架，其特征在于，所述连接板设有截面为圆形的 连接孔，呈线性排列横向位于连接板的两端。
7.根据权利要求4所述的叠层模具托架，其特征在于，所述固定座两侧设有斜面，所述 滚动轴承紧贴斜面并通过螺钉与固定座连接。
专利摘要本实用新型涉及模具技术领域，提供了一种叠层模具托架。该叠层模具托架与叠层模具及注塑机拉杆相连，用于叠层模具的滑动，其包括滑车装置及连接板，所述滑车装置设有与拉杆接触的滚动轴承，所述叠层模具通过该滚动轴承沿拉杆滑动；所述连接板连接所述滑车装置和叠层模具。本实用新型叠层模具托架通过滚动轴承沿拉杆滑动，极大减少了模具与拉杆之间的摩擦，延长了模具的寿命；并且可通过连接板上的滑槽或连接孔等实现模具与不同规格的注塑机相连，扩展了现有技术中叠层模具托架的通用性。
文档编号B29C45/17GK201552713SQ20092026008
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者张军, 张松平, 袁建忠 申请人:深圳Tcl新技术有限公司