专利名称：双回路高速注塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机，尤其是涉及一种双回路高速注塑机。
背景技术：
高速注塑机主要是指射胶速度超过300mm/s的注塑机，为达到如此高的射胶速度，射胶 回路采用蓄能器来提高射胶速度。高速机主要用来成型超薄壁厚的塑料产品，例如一次性PP 饭盒、 一次性杯子等壁厚在lmm以下的产品，该类产品具有产品重量小，壁厚薄，成型周期 短等特点， 一般成型周期为4 7秒之间，由于此类产品壁厚比较小，模具基本上采用冰水机 冷却，冷却速度极快，可在开模和脱模流程中即可实现冷却；而成型此类产品的传统的高速 注塑机，在包括射胶在内的压力回路中，射胶与其他动作回路大都采用同一液压源作为液动 力，在流程中，完成储料动作之后、开模之前，需要由泵给储能器单独补油以使蓄能器恢复 预设压力，通常这个补油过程的时间与模具冷却同步，但对于无需单独冷却的薄壁产品，泵 切换至蓄能器补偿过程这个蓄能器补偿的时间，变成了延长流程周期的因素，影响了生产率 的提高。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的影响生产率提高的技术问题，提供了一种双回 路高速注塑机。双回路高速注塑机，其采用独立的液压源给射胶回路提供液力支持，将储能 器压力补偿时间与开模、脱模等同步进行，使生产率得到了较大的提高。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种双回路高速注塑 机，其包括有油泵、射胶油缸及与其构成压力补偿连接的蓄能器，所述的油泵为双联泵，其 一输出端与射胶油缸及蓄能器构成压力回路。这种结构，使射胶回路的动力液压源与其他动 作的分离，从而可以单独控制射胶动作以及其后的蓄能器压力补偿，该压力补偿过程与开模 、脱模同步进行，从而达到减小成型流程周期、达到提高生产率的目的。
需要说明的是，本实用新型的技术原理是通过将射胶回路与其他动作回路分离，单独控 制射胶动作并进行蓄能器压力补偿，因此，上述的双联泵亦可用单独的液压泵代替，亦可取 得同样的技术效果，故仍然属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型具有结构合理、易于制造，尤其是具有较高生产率的有益效果。
附图l是本实用新型的液压原理图； 附图2是本实用新型的动作顺序图； 附图3是现有技术的动作顺序图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 实施例本实用新型双回路高速注塑机，如附图l、附图2、附图3所示，其包括有油泵l
、射胶油缸3及与其构成压力补偿连接的蓄能器2，油泵l为双联泵，其一输出端与射胶油缸3
及蓄能器2构成压力回路。
权利要求1.一种双回路高速注塑机，包括有油泵、射胶油缸及与其构成压力补偿连接的蓄能器，其特征在于所述的油泵为双联泵，其一输出端与射胶油缸及蓄能器构成压力回路。
专利摘要本实用新型涉及一种双回路高速注塑机，其采用独立的液压源给射胶回路提供液力支持，将储能器压力补偿时间与开模、脱模等同步进行，使生产率得到了较大的提高。
文档编号B29C45/53GK201333788SQ20092030005
公开日2009年10月28日 申请日期2009年1月5日 优先权日2009年1月5日
发明者王舟挺 申请人:宁波华美达机械制造有限公司