专利名称：辅助玻璃钢斜叠缠绕成型的压辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压辊装置，特别是一种用于辅助进行玻璃钢斜叠缠绕成型过程中控制布带变形的压辊装置。
背景技术：
目前公用的做法是通过调整热压辊(热锥辊)与模胎母线之间的角度，保证将胶 布带预先通过部分导向辊展成扇形再经热压辊(热锥辊)缠绕到模胎表面上。布带通过导 向辊，在张力辊的牵引下于热锥辊上展成与其锥面基本一致的扇形，经热压辊(热锥辊)在 缠绕机主轴转动条件下紧贴于模胎表面成一定角度的起始环上。该种热压辊(热锥辊)的主要结构为内外两层结构，外层金属筒状，内层安放数件 加热管，用于给布带加热。两端通过堵头对加热管进行限位，通过轴连接在缠绕机上实现缠 绕操作。该结构能够比较容易的实现。由于进行斜缠时布带与热辊的贴合时间较短，不能 较好的实现布带展开，在热压辊上的出布点位置不确定，造成缠绕在起始环上的布带形成 皱褶。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效展开缠绕布带，布带出布点位置 固定的辅助玻璃钢斜叠缠绕成型的压辊装置。为解决上述技术问题，本实用新型包括热压辊、导向辊，其特征在于，所述热压辊 分为加热辊和压布辊，所述导向辊用于将布带导向给加热辊，实现第一次布带变形；所述加 热辊用于将布带导向给压布辊，实现布带第二次变形；所述压布辊用于将布带压紧、贴合在 模胎表面。上述方案中，所述装置还包括小手轮，所述小手轮用于调整加热辊、导向辊、压布 辊之间的相对位置关系；所述加热辊通过挡块和轴固定在托架上，通过螺纹轴与小手轮进 行连接；导向辊与压布辊的位置通过托架固定。上述方案中，所述加热辊包括辊芯、堵头I、隔热垫I、侧板I、堵头II、隔热垫II、侧 板II、轴、锥形加热辊筒、轴承、电加热管。上述方案中，所述导向辊包括辊轮、轴、轴承、挡圈。上述方案中，所述压布辊包括锥形辊轮、轴、轴承、挡圈。本实用新型采用的导向辊、热锥辊与压布辊分离方式使布带增加一次变形，通过 小手轮调整热压辊与导向辊、压布辊之间的位置关系，保证变形后的布带出布点位置固定， 缠绕时布带平整、无皱褶。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
图1为本实用新型的结构示意图；[0013]图2为
图1的左视图；图3为
图1的俯视图；图4为本实用新型的导向辊示意图；图5为本实用新型的加热辊示意图；图6为本实用新型的压布辊示意图。
具体实施方式
如
图1、图2、图3所示，本实用新型包括长轴1、挡块2、托架3、导向辊4、加热辊5、 压布辊6、小手轮7，加热辊5通过挡块2连接在托架3上，加热辊5与小手轮7通过定位销 连接；采用增加长轴1的方式增加托架3的刚性，防止变形；导向辊4与压布辊6均通过螺 母固定在托架3上；长轴1与托架3采用钢制件。如图4所示，加热辊包括辊芯8、堵头9、隔热垫10、侧板11、堵头12、隔热垫13、侧 板14、轴15、锥形加热辊筒16、轴承17及电加热管18，堵头9、隔热垫10、侧板11、堵头12 通过紧固螺钉与辊芯8连接；辊芯8与锥形加热辊筒16间隙配合；2件轴承17分别拼装在 辊芯8与锥形加热辊筒16两端的间隙位置，将4个电加热管18放入型芯8中预留的孔内， 然后使用侧板11、侧板14限定电加热管18与辊芯8、锥形加热辊筒16的位置关系。侧板 11、侧板14、隔热垫10、隔热垫13为酚醛层压板材料，辊芯8、堵头9、堵头12、轴15、锥形加 热辊筒16为钢制件。如图5所示，导向辊包括辊轮21、轴20、轴承19、挡圈22，2件轴承19镶嵌在辊轮 两端内侧，采用2件挡圈22将其固定在轴20上。辊轮21为聚四氟乙烯材料、轴20、挡圈 22均为钢制件。如图6所示，所述压布辊包括锥形辊轮24、轴23、轴承26、挡圈25，2件轴承26镶 嵌在锥形辊轮24两端内侧，采用2件挡圈25将其固定在轴23上。锥形辊轮24、轴23、挡 圈25均为钢制件。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限 制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精 神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种辅助玻璃钢斜叠缠绕成型的压辊装置，包括热压辊、导向辊，其特征在于，所述热压辊分为加热辊和压布辊，所述导向辊用于将布带导向给加热辊，实现第一次布带变形；所述加热辊用于将布带导向给压布辊，实现布带第二次变形；所述压布辊用于将布带压紧、贴合在模胎表面。
2.根据权利要求1所述的辅助玻璃钢斜叠缠绕成型的压辊装置，其特征在于，所述装 置还包括小手轮，所述小手轮用于调整加热辊、导向辊、压布辊之间的相对位置关系；所述 加热辊通过挡块和轴固定在托架上，通过螺纹轴与小手轮进行连接；导向辊与压布辊的位 置通过托架固定。
3.根据权利要求2所述的辅助玻璃钢斜叠缠绕成型的压辊装置，其特征在于，所述加 热辊包括辊芯、堵头I、隔热垫I、侧板I、堵头II、隔热垫II、侧板II、轴、锥形加热辊筒、轴 承、电加热管。
4.根据权利要求2或3所述的辅助玻璃钢斜叠缠绕成型的压辊装置，其特征在于，所述 导向辊包括辊轮、轴、轴承、挡圈。
5.根据权利要求4所述的辅助玻璃钢斜叠缠绕成型的压辊装置，其特征在于，所述压 布辊包括锥形辊轮、轴、轴承、挡圈。
专利摘要本实用新型涉及一种辅助玻璃钢斜叠缠绕成型的压辊装置，包括热压辊、导向辊，其特征在于，所述热压辊分为加热辊和压布辊；所述导向辊用于将布带导向给加热辊，实现第一次布带变形；所述加热辊用于将布带加热并导向给压布辊，实现布带第二次变形；所述压布辊用于将布带压紧、贴合在模胎表面，所述装置还包括小手轮，所述小手轮用于调整加热辊、导向辊、压布辊之间的相对位置关系；所述加热辊通过挡块和轴固定在托架上，通过螺纹轴与小手轮进行连接；导向辊与压布辊的位置通过托架固定。本实用新型采用的导向辊、热锥辊与压布辊分离方式使布带增加一次变形，通过小手轮调整热压辊与导向辊、压布辊之间的位置关系，保证变形后的布带出布点位置固定，缠绕时布带平整、无皱褶。
文档编号B29C70/32GK201592520SQ20092031515
公开日2010年9月29日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日
发明者沈亚东, 邢月, 马向阳 申请人:国营红阳机械厂