专利名称：将颗粒材料粘合到制造物品的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造部分由颗粒材料组成的粘合物体或者粘合物品，如嵌板、薄板和其它成形型材，具体地涉及该种制造方法和由该种方法制造的产品。
背景技术：
在澳大利亚专利说明书No. AU-48947/93 (专利序列号No. 651285)中，描述了一种制造如下物体的方法，所述物体由与包含稻壳和/或由粉碎稻壳所获得的颗粒的填充材料相混合的粘结剂组成。粘结剂包含一种热固性合成物。填充材料和粘结剂的混合物在例如型模(mould)或压力机中被形成物体的大致期望的形状，并且该粘结剂被固化，以形成具有基本上所要求形状的一个粘附物体，例如通过对该成形形状施加一种合适频率和强度的射频场，并且持续一段合适时间，以在混合物内部引起电介质加热，从而固化该粘结剂以形成最终的粘附物体。然后从型模或压力机中移除该物体。为进一步获取特别是涉及稻壳以及它们的性质和制备的背景信息，可参考该专利说明书。本申请人的又一个专利说明书AU-2001100327进一步描述了使用稻壳通过挤压来形成物体的方法。此专利说明书的全部内容也通过互相参引的方式纳入本说明书，以提供关于可被用在所述粘合物体中的颗粒、填料、粘结剂、添加剂、增强剂等的进一步的背景
fn息ο上面对在先的提议或产品以及方法的参考和描述不是旨在、并且不应解释为对现有技术公知常识的陈述或承认。射频加热和固化的问题，尤其是在试图连续生产粘合物体条件下的问题将会在下文相对于附图的图1和图2来概述。但这些图没有描述对申请人的常识来说已知或者已出版的装置，而是它们被用来示出发明人所面临的以及运用本发明所克服的困难。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种用于生产至少部分由颗粒材料组成的粘合物体的制造方法，该方法可提供对已知的或者先前提出的方法的一种有用的替代。又一个和优选的目的是使用分批式(batch-type)系统克服这些问题，并且能够使用射频加热来生产连续的板或者嵌板，或者其他连续的粘合物体。根据本发明的第一方面，提供一种用于生产至少部分由颗粒材料组成的粘合物体的制造方法，所述方法包括以下步骤提供填充材料，所述填充材料包括大比例的颗粒材料；为填充材料引入一种包括热固性或者热活化粘性物质的粘结剂，以使该粘结剂接触所述颗粒材料的大比例的表面；将其中具有粘结剂的填充材料的混合物供给至模具中，以使该混合物基本采用待生产的物体的形状；和加热模具中的混合物，直至粘结剂充分固化，从而使得能够作为包含粘合颗粒材料的完整的粘合物体来进一步处理；其中所述方法包括另一个步骤在进入模具之前将混合物供给穿过一个入口区——在所述入口区中所述混合物被形成为与该混合物在随后被供给至模具中时所采用的形状基本相同的形状，以使得由于将在入口区中驻留的混合物加热而产生的粘结剂固化，实际上是在混合物处于期望的最终形状的同时固化粘结剂。优选地，形成期望形状的填充材料和粘结剂的混合物在模具中被压缩，且以压缩状态在模具中驻留一段时间，以使该粘结剂被充分固化从而使得能够移除压缩力以及处理该粘合物体。入口区可被由绝缘材料组成的入口导向装置(intake guide)限定。优选地， 该入口导向装置具有与模具基本相同的轮廓和间隔(s印aration)，以使该模具实际上是入口导向装置的延续部分，由此，入口区内的混合物平滑地供给至模具中。该模具优选是入口区的一个连续的延伸部分，从而混合物从入口区传送进入模具中，而没有任何的中间过渡区。在优选的实施方案中，加热可包括通过在相对的导电模板(电极)施加射频能量来加热，混合物位于所述相对的导电模板之间，并且入口导向装置由电绝缘材料组成。优选地，入口区的长度至少与模板的间隔相等(混合物在进入模具之前沿着该入口区被供给)， 并且最优选地是在模板的间隔大约2-3倍的范围内，由此在入口区成形和驻留的混合物的长度基本上等于或者大于模板之间的距离。根据本实施方案的设备已经成功地试用了为模板分隔距离的大约3倍的入口区长度。优选地，该混合物通过一个嘴被供给至入口区，所述嘴具有在混合物进入入口区的前进方向上逐渐变窄的形状，以使该混合物随着其通过嘴被供给至入口区而逐渐地被压缩。供给步骤优选地包括以分批或者变位(indexed)方式将混合物从入口区供给至模具中，以使入口区中的每一变位批次的混合物是目前处于模具中的前一批次的连续的延伸，从而自模具移出的连续成形的固化批次形成了一个以步进方式出现的连续的物体。在所述方法中，位于模具中批次的直接上游的入口区中的批次的前部(leading portion)—该前部在模具中的混合物的加热过程中受到至少一些加热——一旦前进至模具中，就被定位在该模具的出口之前的模具中，从而在该前部所在批次的加热循环中，该前部基本完全驻留在模具中。在该优选的方法中，在每一批次或变位移动中，混合物沿着从入口区至模具的路径供给的纵向距离小于模具的纵向长度——在该模具中对混合物进行加热，由此所有的混合物将经历一个完全在模具的纵向边界内的驻留时间。优选地，模具具有侧壁，所述侧壁在模具中加热混合物时将混合物横向限制在模具中。模具的侧壁在混合物穿过模具前进的方向上可稍微偏离(diverge)，从而在每一个在模具中将混合物内的粘结剂固化的操作的最后，促进粘合物体从模具中脱离(release)。 替换地或者附加地，模具的侧壁可以是朝向彼此可移动的，从而在开始压缩和加热模具中CN 102159370 A
说明书
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的混合物的步骤之前，将混合物横向限制在模具中，以及所述侧壁可以是可移动分开的，从而脱离模具中通过固化粘结剂而形成的粘合物体。该优选的方法可进一步包括在正要供给至入口区和进入模具中的混合物的上部和下部表面的至少一个上定位一个面构件(face member)，由此该面构件通过入口区和通过模具前进。在一个可能的方法中，面构件保持附接至粘合物体的关联表面——该粘合物体在模具中混合物内的粘结剂固化之后从模具中出现，以使该面构件形成该粘合物体的表面部件(surface part)。在一个替代的可能的方法中，在粘合物体从模具中出现之后，面构件从粘合物体的关联表面上移除，由此，可通过可移除的面构件来防止模具中的混合物接触和污染模具的表面。优选地，该面构件包括一个柔性薄板材料，该柔性薄板材料从卷轴(roll)逐渐地供给，从而进入入口区以及行进至模具中，同时所述面薄板将颗粒材料和粘结剂的混合物隔离，防止直接接触入口区和模具的表面。该柔性薄板可以比从模具中出现的粘合物体的最终宽度宽，并且该柔性薄板可以在其侧边缘被成形以形成侧面构件，用来辅助将模具中的混合物封闭以防止横向扩展。该方法可包括以下步骤提供和定位一个选择性地可替换磨损薄板(wear sheet)，从而使其完全地延伸通过入口区和继续通过在它的下部表面的模具，由此提供一个保护入口区和模具的面免于磨损和粘附的牺牲性磨损构件。本发明还提供一种根据本发明的方法制造的、至少部分由颗粒材料组成的粘合物体。本发明还提供一种用于制造至少部分由颗粒材料组成的粘合物体的设备，该设备包括用于执行根据本发明方法的步骤的装置。根据本发明的第二具体的方面，提供用于制造至少部分由颗粒材料组成的粘合物体的设备，该设备包括引入装置，其将包括热固性和热活化粘性物质的粘结剂引入包括大比例的颗粒材料的填充材料，以使该粘结剂接触所述颗粒材料的大比例的表面；模具，该模具基本具有待生产的物体的形状，以及供给装置，该供给装置用于将其中具有粘结剂的填充材料的混合物供给至模具中，从而使该混合物采用待生产的物体的基本形状；加热装置，用于加热模具中的混合物直至粘结剂充分固化，从而能够进一步处理包括粘合的颗粒材料的完整的粘合物体；和入口区，混合物在进入模具之前被供给至和通过所述入口区，并且其中混合物被成形为与该混合物在随后被供给至模具中时所采用的形状基本上相同的形状，以使得由于将在入口区中驻留的混合物加热而产生的粘结剂固化，实际上是在混合物处于期望的最终形状的同时固化粘结剂。
本发明的可能的和优选的特征现在将特别地参考附图进行描述。但是应理解，在附图中示出的以及参考附图描述的特征不应解释为限制本发明的范围。在这些图中图1是一个模具的示意性的侧视截面图，使用射频能量在模具中的颗粒材料和粘结剂的混合物中感应出热；图2是在使用图1的模具来试图生产连续嵌板时产生的一个问题的简化视图；图3是实施了本发明的各方面的用于生产一个连续嵌板的装置的示意性的横截面；以及图4是在图3的装置中使用的模具的各方面的示意性立体图。
具体实施例方式图3中的粘合物体是嵌板或者板，但是本发明不限于这种单一的产品。例如，可生产连续的棒材、梁、波纹的或者其他横截面形状的物体、拱形的管外保护层(pipe lagging) 等。连续的粘合物体、嵌板或者成形型材可使用任何合适的颗粒材料或者纤维材料而制成，所述合适的颗粒或纤维材料例如是，其中秸秆优选被切割成期望的长度以及劈开或者切成薄片或者切碎的麦秆(例如，参看Bach等人的“麦秆劈开或者绞合系统”的美国专利 5932038)，或者任何其他秸秆或者纤维，例如燕麦秸、稻秸、完整的或者粉碎的稻壳，或者任何纤维素或者有纤维质的或者木质纤维素材料的农业纤维(agri-fibers)、棉花、合成有机纤维(例如，人造丝)、无机纤维(例如，玻璃或矿物纤维)，包括可与热固性树脂混合的任何产品，或者它们的任何组合或者一部分，包括填充物和增强材料。其他成分可包括保护性物质，例如阻燃剂、驱虫剂、杀虫剂。不同材料的各层可被布置用于不同的物理性能、声学性能、热性能，和/或装饰性美学效果。射频(RF)加热优选作为硬化或者固化所述树脂或粘结剂的热源。但是，本发明不限于射频加热，并且可适用于使用受热模板(die plate)的传导加热，或者强迫加热流体 (例如，空气)通过保持在模具中的混合物来加热。可使用任何通过加热或需要加热来加速树脂的硬化或者固化的树脂。例如，MDI、
pMDI型树脂-一种合适的树脂可从Huntsman Polyurethanes获得-是Suprasec
1041粘结剂。一些类型的MDI是水分散性的，在大约80°C硬化，可用于例如具有蜡质表面的麦秆。在使用用于高频加热和固化基质的分批系统遇到的许多问题中的一个是由于使用所述方法而导致的麻烦和难弄的处理。型模或模具需要用具有短工作寿命的非铁材料制成，并且它们是高维护物品(high maintenance item)。任何聚集在垂直的侧壁上或者型模或模具表面之间的产品都会增加来自带电电极的被称作“飞弧”的风险，且可导致高频发生器的严重损坏，尤其是电容器、发射机电子阀(或者电子管)，包括高压变压器。已知所述的 “飞弧”可致使昂贵的高频发生器完全不能运行，并且有时不能使用。MDI和pMDI类型的树脂将比其他类型的树脂或者粘结剂与金属电极或者模具表面粘结得更多，而在模板和树脂颗粒基质的混合物之间设置分隔层或者薄板或者隔膜趋向于消除该问题，例如各种类型的纸，或者涂料纸、包括塑料类型薄膜的塑料薄板，或者层压薄板。防水隔膜是优选的，以使该模具不会被弄湿，所述模具变湿可促进电弧(“飞弧”)。 脱模剂也是有效的和可用的，例如，喷射在模具的传送带上游上的蜡，但是应用却更困难。优选将下分隔薄板的边向上折叠(例如，使用像“犁”的“推土板” 一样的导向装置)，和/或将上分隔薄板的边向下折叠，从而围起或者包起该基质混合物，并且使它更容易操作地通过模具或者压力机。如果该分隔薄板是松脱膜(release film)的形式，一旦通
8过压力机，它可被回收或者丢弃。或者，如果期望，除了使混合物不接触模具的表面外，松脱膜还可变成该成型和粘合物体的一个组成部分。分批式模制系统具有许多问题，包括(a)装载和卸载模具和型模，尤其当使用高频加热时，由于所有的模具和型模必须由非金属材料制成，清洗和维护它们是非常昂贵且频繁的。另外当使用分批系统时还需要 (i)精心设计的往复或者横动系统(shuttle or traversing system)，以将模具或者型模输送至压力机或者输送通过压力机，(ii)冲压型模或模具的低效率的填充和排空，(iii) 多次使用之间的清洗。(b)难以控制在整个大区域的均勻加热。(c)产品的面积变得越大，越难以使高频发生器与产品协调，或者将负载与发生器匹配或者协调。发明人已经发现的在使用射频作为加热源来生产连续的板或者嵌板，或者其他连续型材时的一个问题或者困难是未压缩的上游树脂粘结剂和颗粒混合物(或者基质)11——也就是在模具15的带电电极18、19以外或者外部的混合物11——在与带电电极之间的距离至少大概相同的距离的范围内也可被加热。这被示于图1和图2中，其中射频场10在IOa处被示为在由顶部和底部模具构件16、17形成的模具15的入口处延伸超过边缘16a、17a。因此，使用中的射频场IOa影响模具15的入口 1 之外的混合物11，从而在所述混合物进入模具之前即开始固化混合物中的粘结剂。这就产生了一个严重的问题， 因为未压缩基质11中的粘结剂在所述未压缩状态下将至少部分硬化或者固化。当该基质被变位至模具15以及被置于模具15中受到压缩，且在其中保持压缩至期望的厚度和密度， 并且射频加热发生在带电电极18、19之间时，在进入模具15之前已经被至少部分固化的粘结剂将不能起到将那部分基质保持在粘合压缩状态的作用，因为该粘结剂在进入模具或者压缩机15的压缩区域之前的未压缩状态下已经被硬化或者固化。以上述方式制成的嵌板或者板易于膨胀如同样在图2中的13示意性(以及以放大的方式)所示，以及易于在与进入压力机15的基质11的填充变位长度相等的长度的截面处变弱以及折断。根据图3示出的本发明的实施方案，颗粒和树脂混合物21被形成和放置在传送带23上，所述传送带可以是一个连续的带，由射频渗透性材料制成(例如，帆布或者其他织物、合成或者天然橡胶、聚合物材料以及其他)。传送带23将混合物21传送至包含带电电极(板)28、四的压力机或者模具25。这些组成了上部和下部模具表面，混合物21被压缩在所述模具表面之间，例如在纵向方向X上引入混合物时通过升起上部模具部件16来增加间隔，随后通过模具部件16的返回运动将所述混合物压缩至期望的密度。模具部件16、17 被示为是平面的，但是可以具有其他形状的轮廓，例如在方向X上是波纹状的。在大约2 1 至4 1之间的压缩比产生可用于隔声或隔热的相对松散结构的嵌板，而大于大约4 1 的压缩比产生具有更高反射性能和物理强度的更高密度的板，如“工艺木材(craftwood) ”。嵌板观、29之间的是主固化区31，其通过主固化区31上游的入口区32通过由绝缘材料组成的入口导向装置部分36、37延伸。入口区32具有与带电电极观、四相齐和在同一平面内的相对面33、34，并且延伸一个与带电电极观、四之间的间隔距离相似或者优选地更大的长度B。导向装置部分36、37可被固定至模具部件沈、27，从而可以随其运动以打开或者关闭模具。因此混合物或者基质21将以与带电电极洲、四之间的主固化区31中相同的压缩状态被保持在入口区32中。 混合物21通过嘴30被填充至入口区32，所述嘴在混合物进入入口区32的前进方向X上具有逐渐变窄的形状，从而使该混合物在通过嘴被喂入入口区时逐渐地被压缩。在嘴30的下游，入口区可在前进方向上具有非常微小的分离面(diverging face)，以促进离开入口区进入主固化区31的混合物的释放和前进。射频场通过电极观、四被有选择地应用，以电介质加热在主固化区31中保持为压缩状态的混合物21b中的粘结剂的水分。另外，由于入口 31a上游的一些感应加热或电介质加热效应和/或穿过混合物的热传递(例如，通过穿过该混合物移动的加热气体或者蒸汽的热传递)，一些基质21a可在带电电极的以外和上游被至少部分硬化或者固化，但是与直接在带电电极之间的主固化区31中的基质21处于相同的压缩状态下，尽管所述固化将并不会发生在被保持在该绝缘的延伸的压力机模具部分(入口区3 中的被压缩基质21a的总长度B中。这种在上游压缩至与模具形状相同的形状提供了创造性的和新颖性的方法来克服用射频作为加热源来生产连续成形的粘合型材时的问题。由于厚度最高达150mm或者以上的嵌板可使用射频来制造，所以带电电极的上游的延伸的绝缘模具长度B可以最高达300mm长，或者甚至更长。当模具或者压力机的顶部模具构件沈(以及附接的入口区构件36)被升起时，所述基质的部分21a则向前移动进入主固化区31，其中基质的该部分21a在主固化区31上游被压缩并且其中的粘结剂被部分硬化或者固化，处于与带电电极观、四之间的基质部分 21b相同的压缩和厚度。基质21的处于入口区32中且在主固化区31的入口 31a上游的至少部分硬化或者固化的所述部分21a，现在将被定位于带电电极观、四之间，以确保完全固化。优选地，所示部分21a被移动至压力机模具电极区域31以下的位置，以及最优选在压力机模具电极区域31的出口 31b的稍微前面的位置(尽管如果向前移动直至在出口 31b 稍微后面时，有效的粘结仍可实现)。因此，能够使用射频场作为加热源来生产一个连续的复合嵌板或者板22。对于MDI和pMDI粘结剂，在主固化区加热可达到大约80°C。优选地温度小于 100°C以使得不形成蒸汽，所述蒸汽可移动至模具的上游，并且稀释树脂，产生不可控制和不均勻的粘结状态。还发现，理想地，基质21的两侧需要支撑，以至少在主固化区31达到一个均勻的基质密度。这可通过图4的设备来实现，该设备沿着至少固化区31的长度A，以及优选地沿着模具组件36、26、46和37、27、47的大致的总长度(A+B+C)具有平行于方向X的侧壁。 这些侧壁41、42可通过合适的装置43被移出，以允许基质21进入模具区域31，然后，当基质的向前的变位完成时，侧壁41、42可被向内移动至压力机电极观、四的两侧，以保持基质 21b在被压缩之前与电极观、四等齐，并且从而不允许基质被横向挤压出模具区域31，以及具有比基质21的中心低的密度。如图4示意性示出的，下部模具部件27比上部模具部件 26宽，并且侧壁41、42保持在下部模具部件的上部表面以上，以总是将混合物限制在所述壁41、42之间，但是上部模具部件沈向下移动，以紧密地配合在壁41、42之间。侧壁41、42可被横向向外移动离开压力机模具电极观、29，以允许已经被固化形成板22的基质21b通过出口端31b被变位出去，例如，进入绝缘出口区延伸部分46、47之间的出口区33，如果在所述区31中未完成固化，在该出口区中一些驻留时间可允许更进一步的固化，以进一步前进。然后循环又一次开始。替代或者附加于侧壁41、42的横向移动， 所述侧壁可在产品的前进的方向X上偏离，例如偏离几度例如1° "5°或者例如在1200mm 的模具长度A上偏离5mm，以促进离开主固化区31的成形和粘合的物体22的释放和前进。在辐射期间，基质的潮湿度可决定侧壁41、42是靠在电极观、四的边缘被保持，还是从其稍微向外。壁41、42稍微向外的定位可减少模具的侧边处的飞弧的风险，尤其是如果使用潮湿的粘结剂时。代替被示为侧板的侧壁41、42，具有竖直平面的环形带可形成侧壁，并且可随着基质的移动一起变位。面构件50、55例如从卷轴51、56被应用到正被填充至入口区31和模具25中的混合物21的上部和下部表面上，以使面构件50、55前进通过入口区和通过模具。面构件50、 55保持附接至它们相关联的在模具中混合物内的粘结剂固化之后自模具中出现的粘合物体22的上部和下部表面，以使面构件50、55形成粘合物体的表面部件。但是，替代地，如图 4所示在粘合物体自出口区33出现在之后，一个或者这两个面构件50、55可从粘合物体的相关联的表面被移除，同时上部面构件50的后部53围绕卷轴M被从顶部表面剥离。通过移除一个或者这两个面构件，模具中的混合物通过该可移除的面构件可被阻止接触和污染
胃的M (facing surface)。如所示出的，每一个面构件50、55都包括一个从卷轴52、56逐渐供给从而进入入口区32和行进至模具的柔性薄板材料，同时该面薄板使颗粒材料和粘结剂的混合物21不直接接触入口区32和模具25的表面。如图3示出的，对于上部面薄板50，该柔性薄板可比从模具出现的粘合物体22的最终宽度宽，并且该柔性薄板50通过其侧边与成形构件 58——例如与一个犁的推土板类似——接触以被向下折叠从而形成侧部构件59，以辅助封闭模具中的混合物21b防止横向延伸。图4示意性地示出了一个磨损薄板48，该磨损薄板被定位为完全延伸通过入口区 32和继续通过其下部表面的模具25，从而提供一个保护入口区和模具的面免于磨损的牺牲性磨损构件。将可看到，在本文描述的优选的方法和设备中，分批的混合物21以变位方式从入口区32填充至模具25，以使得在入口区中的每一批的混合物21a是目前处于模具的固化区31中的前一批次21b的连续的延伸，使得自模具25移出的连续固化的批次形成了一个以步进方式出现的连续的物体22。具体地，位于紧跟模具中的批次21b的上游并且在模具中的混合物的加热过程中受到一些加热的在入口区32中的批次21a的前部，一旦前进至模具中，在该模具的出口 31b之前被定位在模具中，从而在该批次的加热循环中，它基本完全驻留在模具中。也就是说，混合物沿着从入口区32至模具25的路径在每一批次中填充或者变位移动的纵向距离小于在其中发生混合物21b加热的模具的纵向长度A，由此所有的混合物21将经历一个完全在模具25的纵向边界内的驻留时间。设备的输出是一个连续的薄板或者嵌板22，所述薄板或者嵌板在混合物在模具外部经历了一些加热或者固化的任何区域都未变弱或者变形或者其他缺陷。由于在形成和固化工艺中组成或者状态的较小的变化，尤其是对于低密度的嵌板，最终的板的顶部表面可具有一些较小的高度变化，大约1mm，因此顶部可期望被刨平或者砂磨，以生产一个高质量的平坦表面光洁度。 最终的产品已经被制造以满足安全标准例如通过不具有游离的甲醛，以及质量标准例如在热和冷水暴露试验中都显示出没有膨胀，以及在水浸泡试验中没有损失内部粘结力。
权利要求
1.一种用于生产至少部分由颗粒材料组成的粘合物体的制造方法，该方法包括以下步骤提供填充材料，所述填充材料包括大比例的颗粒材料；为填充材料引入一种包括热固性或者热活化粘性物质的粘结剂，以使该粘结剂接触所述颗粒材料的大比例的表面；将其中具有粘结剂的填充材料的混合物供给至模具中，以使该混合物基本采用待生产的物体的形状；和加热模具中的混合物，直至该粘结剂充分固化，从而使得能够作为包含粘合颗粒材料的完整的粘合物体来进一步处理；其中所述方法包括另一个步骤在进入模具之前将混合物供给穿过一个入口区一在所述入口区中混合物被形成为与该混合物在随后被填充至模具中所采用的形状基本相同的形状，以使得由于将在入口区中驻留的混合物加热而产生的粘结剂固化，实际上是在混合物处于期望的最终形状的同时固化粘结剂。
2.如权利要求1所述的方法，其中形成期望形状的填充材料和粘结剂的混合物在模具中被压缩，且以压缩状态在模具中驻留一段时间，以使该粘结剂被充分固化从而使得能够移除该压缩力和处理该粘合物体。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中所述入口区被由绝缘材料组成的入口导向装置限定。
4.如权利要求3所述的方法，其中所述入口导向装置具有与模具基本相同的轮廓和间隔，以使该模具实际上是所述入口导向装置的一个延续部分，由此，入口区内的混合物平滑地供给至模具中。
5.如权利要求4所述的方法，其中所述模具是入口区的一个连续的延伸部分，从而混合物从入口区传送进入模具中，而没有任何中间过渡区。
6.如权利要求3、4或者5所述的方法，其中加热包括通过在相对的导电模板施加射频能量来加热，混合物位于所述相对的导电模板之间，并且入口导向装置由电绝缘材料组成。
7.如权利要求6所述的方法，其中所述入口区的长度至少与模板的间隔相等——混合物在进入模具之前沿着该入口区被供给，并且优选在模板的间隔大约2-3倍的范围内，由此在入口区成形和驻留的混合物的长度基本上等于或者大于模板之间的距离。
8.如任一前述权利要求所述的方法，其中所述混合物通过一个嘴被供给至入口区，所述嘴具有在混合物进入入口区的前进方向上逐渐变窄的形状，以使该混合物随着其通过嘴被供给至入口区而逐渐地被压缩。
9.如任一前述权利要求所述的方法，其中供给步骤包括以分批或者变位方式将混合物从入口区供给至模具中，以使入口区中的每一变位批次的混合物是目前处于模具中的前一批次的连续的延伸，从而自模具移出的连续成形的固化批次形成一个以步进方式出现的连续的物体。
10.如权利要求9所述的方法，其中位于模具中批次的直接上游的入口区中的批次的前部——该前部在模具中的混合物的加热过程中受到至少一些加热——一旦前进至模具中，就被定位在模具的出口之前的模具中，从而在该前部所在批次的加热循环中，该前部基本完全驻留在模具中。
11.如权利要求9所述的方法，其中在每一批次或变位移动中，混合物沿着从入口区至模具的路径的纵向距离小于模具的纵向距离——在该模具中对混合物进行加热，由此所有的混合物将经历一个完全在模具的纵向边界内的驻留时间。
12.如任一前述权利要求所述的方法，其中所述模具具有侧壁，所述侧壁在模具中加热混合物时将混合物横向限制在模具中。
13.如权利要求12所述的方法，其中所述模具的侧壁在混合物穿过模具前进的方向上稍微偏离，从而在每一个在模具中将混合物内的粘结剂固化的操作的最后，促进粘合物体从模具中脱离。
14.如权利要求12或13所述的方法，其中所述模具的侧壁是朝向彼此可移动的，从而在开始加热模具中的混合物的步骤之前，将混合物横向限制在模具中，并且所述侧壁是可移动分开的，从而脱离模具中通过固化粘结剂而形成的粘合物体。
15.如任一前述权利要求所述的方法，进一步包括在正要供给至入口区和进入模具中的混合物的上部和下部表面的至少一个上定位一个面构件，由此，所述面构件通过入口区和模具前进。
16.如权利要求15所述的方法，其中所述面构件保持附接至粘合物体的关联表面—— 该粘合物体在模具中混合物内的粘结剂固化之后从模具中出现，以使所述面构件形成该粘合物体的表面部件。
17.如权利要求15所述的方法，其中在粘合物体从模具中出现之后，所述面构件从粘合物体的关联表面上移除，由此，可通过可移除的所述面构件来防止模具中的混合物接触和污染模具的表面。
18.如权利要求15-17之一所述的方法，其中所述面结构包括一个柔性薄板材料，该柔性薄板材料从卷轴逐渐地供给，从而进入入口区以及行进至模具中，同时所述面薄板将颗粒材料和粘结剂的混合物隔离，防止直接接触入口区和模具的表面。
19.如权利要求18所述的方法，所述柔性薄板比从模具中出现的粘合物体的最终宽度宽，并且其中所述柔性薄板在其侧边缘被成形以形成侧面构件，用来辅助将模具中的混合物封闭以防止横向扩展。
20.如任一前述权利要求所述的方法，其中提供和放置一个选择性地可替换的磨损薄板，以使其完全地延伸通过入口区和继续通过在它的下部表面的模具，从而提供一个保护入口区和模具的面免于磨损和粘附的牺牲性磨损构件。
21.一种根据前述权利要求中的任一项所述的方法来制造的、至少部分由颗粒材料组成的粘合物体。
22.用于制造至少部分由颗粒材料组成的粘合物体的设备，该设备包括用于执行权利要求1-20中任一项所述的方法的步骤的装置。
23.一种用于制造至少部分由颗粒材料组成的粘合物体的设备，该设备包括引入装置，其将包括热固性和热活化粘性物质的粘结剂引入包括大比例的颗粒材料的填充材料，以使该粘结剂接触所述颗粒材料的大比例的表面；模具，该模具基本具有待生产的物体的形状，以及供给装置，该供给装置用于将其中具有粘结剂的填充材料的混合物供给至模具中，从而使该混合物采用待生产的物体的基本形状；加热装置，用于加热模具中的混合物直至粘结剂充分固化，从而使得能够进一步处理包括粘合的颗粒材料的完整的粘合物体；和入口区， 混合物在进入模具之前被供给至和通过所述入口区，并且其中混合物被成形为与该混合物在随后被填充至模具中时所采用的形状基本上相同的形状，以使得由于将在入口区中驻留的混合物加热而产生的粘结剂固化，实际上是在混合物处于期望的最终形状的同时固化粘结剂。
全文摘要
公开了用于将颗粒材料粘合以制造包括连续嵌板或者薄板(22)的物品的方法和设备。颗粒填充材料与热固性粘结剂相混合，并且混合物(21)被供给至模具(25)中并且在该模具(25)中被压缩。射频(RF)场被施加在电极(28，29)两端，在所述电极之间混合物保持被压缩，以感应或者电介质加热和固化所述粘结剂。在进入模具(25)之前，混合物首先被供给至一个入口区(32)，在所述入口区处混合物被成形为与模具中混合物的形状基本相同的形状，从而在当混合物处于期望的最终形状时，发生由于将入口区(32)中的混合物加热而产生的粘结剂的任何固化。公开了操作参数，包括入口区的形状和尺寸、混合物前进的长度。
文档编号B29C35/02GK102159370SQ200980104132
公开日2011年8月17日 申请日期2009年5月25日 优先权日2008年5月26日
发明者R·L·乐威林 申请人:Pbh农业纤维板材公司